本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种环保型橡胶油及其制备方法。
背景技术：
新型环保软化油包括橡胶软化油、防水软化油等，原料是石油产品经混炼后馏出的一类闪点高(＞200℃)、粘度大、安全性高的一种液体。广泛应用于sbs建筑防水卷材、橡胶板、橡胶部件、各种轮胎制品、鞋材、公路用油、再生胶中，通过软化油的添加实现对不同基质中各组分之间的软化改良，旨在提高橡胶、防水卷材等产品实际生产过程中的成分混合的均匀和充分程度，改良橡胶类产品的柔性延展程度，然后现有市面上大部分的橡胶产品软化油产品性能一般，无法保障稳定高效的软化延展效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保型橡胶油及其制备方法，其优点是能够提高橡胶产品的柔性延展程度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型橡胶油，其特征是：包括如下重量份的各原料：重油40～50份、植物沥青30～45份、环烷油10～15份、苯乙烯3～7份、无水乙醇3～5份、增塑剂2～4份、抗氧剂1～5份和稳定剂1～4份。
进一步的：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯按1:2比例混合剂。
进一步的：所述抗氧剂为3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯与二烷基二苯胺混合液。
进一步的：所述稳定剂为三盐基硫酸铅、2—乙基乙酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅中的一种或多种。
进一步的，一种环保型橡胶油及其制备方法，其特征是：包括以下步骤：
s1：取重油40～50份、植物沥青30～45份和经由转料泵投料至脉冲合成罐进行混料；
s2：逐步提升脉冲合成罐内温度至50～65摄氏度，再进行添加剂的投料；
s3：分批次向脉冲合成罐内投入环烷油10～15份、苯乙烯3～7份、无水乙醇3～5份、增塑剂2～4份、抗氧剂1～5份和稳定剂1～4份，并使用罗茨鼓风机进行吹起混合过程，持续12～20分钟；
s4：混合料静置存放24～36小时；
s5：抽检产品进行化验，包括倾点测定、闪点和燃点测定、粘度测定和密度测定过程；
s6：化验合格的产品经由转料泵输出至油储罐内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、该橡胶软化油与橡胶有着良好的相容性、亲和性，可减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能，且作用时间长、渗透性高、油分不易析出、气味小。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种环保型橡胶油及其制备方法，包括以下步骤：
s1：取重油42份、植物沥青33份和经由转料泵投料至脉冲合成罐进行混料；
s2：逐步提升脉冲合成罐内温度至60摄氏度，再进行添加剂的投料；
s3：多次均匀向脉冲合成罐内投入环烷油11份、苯乙烯4份、无水乙醇3份、增塑剂2份、抗氧剂3份和稳定剂2份，并使用罗茨鼓风机进行吹起混合过程，持续15分钟；
s4：混合料静置存放24小时；
s5：抽检产品进行化验，包括倾点测定、闪点和燃点测定、粘度测定和密度测定过程；
s6：化验合格的产品经由转料泵输出至油储罐内。
实施例2：一种环保型橡胶油及其制备方法，其特征是：包括以下步骤：
s1：取重油44份、植物沥青31份和经由转料泵投料至脉冲合成罐进行混料；
s2：逐步提升脉冲合成罐内温度至55摄氏度，再进行添加剂的投料；
s3：分批次向脉冲合成罐内投入环烷油10份、苯乙烯5份、无水乙醇4份、增塑剂2份、抗氧剂2份和稳定剂2份，并使用罗茨鼓风机进行吹起混合过程，持续18分钟；
s4：混合料静置存放36小时；
s5：抽检产品进行化验，包括倾点测定、闪点和燃点测定、粘度测定和密度测定过程；
s6：化验合格的产品经由转料泵输出至油储罐内。
实施例3：一种环保型橡胶油及其制备方法，其特征是：包括以下步骤：
s1：取重油48份、植物沥青30份和经由转料泵投料至脉冲合成罐进行混料；
s2：逐步提升脉冲合成罐内温度至60摄氏度，再进行添加剂的投料；
s3：分批次向脉冲合成罐内投入环烷油12份、苯乙烯3份、无水乙醇3份、增塑剂1份、抗氧剂2份和稳定剂4份，并使用罗茨鼓风机进行吹起混合过程，持续16分钟；
s4：混合料静置存放30小时；
s5：抽检产品进行化验，包括倾点测定、闪点和燃点测定、粘度测定和密度测定过程；
s6：化验合格的产品经由转料泵输出至油储罐内。
实施例4：一种环保型橡胶油及其制备方法，其特征是：包括以下步骤：
s1：取重油41份、植物沥青36份和经由转料泵投料至脉冲合成罐进行混料；
s2：逐步提升脉冲合成罐内温度至62摄氏度，再进行添加剂的投料；
s3：分批次向脉冲合成罐内投入环烷油10份、苯乙烯4份、无水乙醇4份、增塑剂3份、抗氧剂1份和稳定剂1份，并使用罗茨鼓风机进行吹起混合过程，持续14分钟；
s4：混合料静置存放25小时；
s5：抽检产品进行化验，包括倾点测定、闪点和燃点测定、粘度测定和密度测定过程；
s6：化验合格的产品经由转料泵输出至油储罐内。
其中，实施例1到实施例4均依照本发明中的制备方法进行制备，制得四份橡胶软化油样品，分别将这四份橡胶软化油与相同组分的橡胶产品进行混合，并检测最终成型橡胶产品的性能参数：
通过该方法生产的橡胶软化油均能够实现与橡胶生产混合原料的充分均匀融合，提高橡胶内各成分的均匀分布和成型，保障良好的延展特性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种环保型橡胶油，其特征是：包括如下重量份的各原料：重油40～50份、植物沥青30～45份、环烷油10～15份、苯乙烯3～7份、无水乙醇3～5份、增塑剂2～4份、抗氧剂1～5份和稳定剂1～4份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶油，其特征是：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三苯酯按1:2比例混合剂。
3.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶油，其特征是：所述抗氧剂为3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯与二烷基二苯胺混合液。
4.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶油，其特征是：所述稳定剂为三盐基硫酸铅、2—乙基乙酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅中的一种或多种。
5.一种权利要求1-4所述的一种环保型橡胶油及其制备方法，其特征是：包括以下步骤：
s1：取重油40～50份、植物沥青30～45份和经由转料泵投料至脉冲合成罐进行混料；
s2：逐步提升脉冲合成罐内温度至50～65摄氏度，再进行添加剂的投料；
s3：分批次向脉冲合成罐内投入环烷油10～15份、苯乙烯3～7份、无水乙醇3～5份、增塑剂2～4份、抗氧剂1～5份和稳定剂1～4份，并使用罗茨鼓风机进行吹起混合过程，持续12～20分钟；
s4：混合料静置存放24～36小时；
s5：抽检产品进行化验，包括倾点测定、闪点和燃点测定、粘度测定和密度测定过程；
s6：化验合格的产品经由转料泵输出至油储罐内。