一种低水分硝化棉驱水方法与流程

本发明属于硝化棉生产制造技术领域，涉及一种低水分硝化棉驱水方法。

背景技术：

硝化棉一些特殊品号要求水分特别低，水分要求小于4.0％，一般只能在三足立式离心机(华大离心机)中完成驱水，能够实现水分指标合格，三足立式离心机驱水的缺点是间断进料，生产效率低、产品均匀性差、酒精投入消耗高，而使用常规的连续驱水工艺，水分下线仅仅能达到4.5～4.8％，无法达到4.0％以下，不能满足特殊品号产品的要求；硝化棉驱水包装是硝化棉生产制造的最后一个环节，目前国内普遍采用先进的连续驱水(两台p60离心机串联、酒精置换驱水)工艺，驱水后成品水分含量要求一般能控制6％左右，对一些特殊用户、特殊用途的硝化棉(比如软片棉)要求水分特低(4.0％以下)，连续驱水工艺无法达到特低水分的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种低水分硝化棉驱水方法，解决了现有驱水技术中存在的酒精消耗量大，耗时的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种低水分硝化棉驱水方法，具体按以下步骤实施：

步骤1，安装好两台脱水机，将含水硝化棉经过第一台脱水机进行脱水，然后将首次脱水后的硝化棉浸泡在淡酒内；

步骤2，将浸泡后的硝化棉淡酒输送进入第二台离心机进行置换加酒驱水；

步骤3，调节第二台脱水机的下料速度，完成驱水。

本发明的特点还在于：

其中步骤1中脱水机为p60离心机；

其中步骤1中淡酒的浓度为65-75％(v/v)，浸泡时间为8～15min；

其中步骤2中的加酒量为1500～1700l/h；

其中步骤3中第二台脱水机的下料速度为22～24kg/min。

本发明的有益效果是：

本发明的一种低水分硝化棉驱水方法，使用两台p60离心机进行连续驱水，提升驱水产量，而且驱水过程中酒精的消耗小，而且连续驱水的产品水分稳定，均匀性好，攻克解决低水分产品的生产。

附图说明

图1是本发明的一种低水分硝化棉驱水方法的连续驱水低水分产品工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种低水分硝化棉驱水方法，如图1所示，使用两台p60离心机驱水包装4.0％超低水分的产品的实施步骤：

步骤1，硝化棉经第一台脱水机脱水后与淡酒浸泡，淡酒浓度控制在65-75％(v/v)范围内，同时浸泡时间不易过长，时间为8～15min内，目的含水30％左右的硝化棉与淡酒混合浸润，便于后续继续驱水；

步骤2，第二台离心机进行置换加酒驱水，加酒量1500～1700l/h，目的是高浓度酒精充分渗透接触置换驱水；

步骤3，控制适宜的驱水机的下料速度，目的是延长棉料在驱水机停留时间(不是时间越长越好，时间长了离心机内棉层厚，反而不利于驱水)，控制下料速度22-24kg/min范围间比较合适，下料速度通过棉料泵转速来实现；

每次生产前对驱水离心机进行清洗，驱水效果更好，经过上述操作后得到以前仅能靠华大离心机或三足式离心机驱水的超低水分硝化棉产品，而且生产效率高、酒精消耗还低。

现有的技术与

本技术：
的技术对比：

使用间断驱水的三足离心机(或华大驱水离心机)，每机装料(布料)时间10分钟，脱水6分钟，加酒精时间10分钟，驱水时间15分钟，卸料时间8-10分钟，合计时间49-51分钟，每机装量80公斤，每机每小时驱水产量96公斤，如果三足式非连续手工分装小布袋驱水，生产效率更低；以往使用三足离心机驱水时，生产一个批产品4吨左右，往往需要几天好几个班次生产；在华大驱水离心机连续进料驱水的情况下，生产同样一个批次4吨产品，需要一个到二个班次(每班工作8小时)；使用本申请的连续驱水改进的工艺后，驱水产量可达1440公斤/小时以上，劳动效率是三足离心机驱水的15倍，华大驱水的2.88倍；

酒精投入消耗下降幅度大，三足离心机驱水吨产品酒精投入2200～2500升，华大离心机驱水酒精投入吨产品1800～1900升，而连续驱水工艺吨产品酒精投入消耗为1146升，酒精投入消耗降低幅度约为57％；

连续驱水的产品水分稳定，均匀性好，其它驱水工艺(华大离心机驱水或三足离心机驱水工艺)因人工操作环节多，设备台数多性能差异等因素导致产品均匀性差。

技术特征：

1.一种低水分硝化棉驱水方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：

步骤1，使用两台脱水机，将含水硝化棉经过第一台脱水机进行脱水，然后将首次脱水后的硝化棉浸泡在淡酒内；

步骤2，将浸泡后的硝化棉淡酒输送进入第二台离心机进行置换加酒驱水；

步骤3，调节第二台脱水机的下料速度，完成驱水。

2.根据权利要求1所述的一种低水分硝化棉驱水方法，其特征在于，所述步骤1中脱水机为p60离心机。

3.根据权利要求1所述的一种低水分硝化棉驱水方法，其特征在于，所述步骤1中淡酒的浓度为65-75％(v/v)，浸泡时间为8～15min。

4.根据权利要求1所述的一种低水分硝化棉驱水方法，其特征在于，所述步骤2中的加酒量为1500～1700l/h。

5.根据权利要求1所述的一种低水分硝化棉驱水方法，其特征在于，所述步骤3中第二台脱水机的下料速度为22～24kg/min。

技术总结
本发明公开了一种低水分硝化棉驱水方法，步骤1，安装好两台脱水机，将含水硝化棉经过第一台脱水机进行脱水，然后将首次脱水后的硝化棉浸泡在淡酒内；步骤2，将浸泡后的硝化棉淡酒输送进入第二台离心机进行置换加酒驱水；步骤3，调节第二台脱水机的下料速度，完成驱水；本发明使用两台P60离心机进行连续驱水，提升驱水产量，而且驱水过程中酒精的消耗小，而且连续驱水的产品水分稳定，均匀性好。

技术研发人员：范永茂;韩文华;吴世佳;何建军;李路兵
受保护的技术使用者：北方化学工业股份有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.03.16