本发明属于塑料制品制备技术领域，具体涉及一种预埋底座防浆盖的制备方法。
背景技术：
所有工业及民用建筑的每层楼房在建造过程中必然要预先留出安装排水管的位置，传统的施工方式是在孔位上预先埋上一段相应排水管外径尺寸的钢管(其内径略大于排水管、高度略高于混凝土楼板厚度)，但其缺点在于与混凝土接触部分的金属易腐蚀渗漏、与管道间的空隙防漏工艺复杂且效果不稳定，从而导致实践施工中费时费力返工率极高。pvc预埋底座可以有效的解决以上的问题。通常，pvc预埋底座上需要设置一个防浆盖，但是现有的防浆盖存在着易老化的缺陷，长时间使用后会发生褪色的现象，严重缩短了预埋底座的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种预埋底座防浆盖的制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种预埋底座防浆盖的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将炭黑和改性液按照10:3-5的质量比在高速混合机中，混合搅拌均匀后，得到改性炭黑，其中改性液由以下重量份的组分制成：25-35份铝溶胶、0.2-0.6份羟甲烷磺酸钠、4-8份聚磷酸盐、200-300份水；
(2)按重量份计，将27-30份油酸与6-8份氧化亚锡混合搅拌均匀后，加热至175-185℃保温处理4-6小时后，停止反应，冷却至室温后真空抽滤，除去氧化亚锡后得到黄色透明油状液体油酸亚锡；
(3)按重量份计，将110-130份聚氯乙烯树脂、35-45份改性炭黑、8-11份油酸亚锡、1-4份邻苯二甲酸二辛脂、0.1-0.3份羟铝基氯化物混合搅拌均匀后，制得干混料后，将干混料在流变仪里混炼后，用平板硫化机将其预热后，加压制成预埋底座防浆盖。
具体地，上述步骤(1)中，白炭黑的平均粒径大小为80-120目。
具体地，上述步骤(1)中，铝溶胶的固含量为15-25％。
具体地，上述步骤(1)中，混合搅拌时高速混合机中的温度设定为55-65℃。
具体地，上述步骤(3)中，流变仪内混炼时的温度为185-195℃，混炼的时间为4-5min。
具体地，上述步骤(3)中，平板硫化机加压时的压力为25-30mpa，温度为185-195℃。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明制得的预埋底座防浆盖，具有强度高，耐老化，不易变色的优点，并且与预埋底座的结合强度大，结构稳定。本发明制得的改性炭黑，可有效的提升防浆盖的各项力学性能，进而有效的增强了防浆盖的强度；本发明制得的油酸亚锡，能有效的防止防浆盖在使用的过程中发生老化的现象；羟铝基氯化物的添加，则能有效的降低防浆盖刺激性气味的释放。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
实施例1
一种预埋底座防浆盖的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将平均粒径大小为80目的炭黑和改性液按照10:3的质量比在高速混合机中，55℃混合搅拌均匀后，得到改性炭黑，其中改性液由以下重量份的组分制成：25份固含量为15％的铝溶胶、0.2份羟甲烷磺酸钠、4份聚磷酸盐、200份水；
(2)按重量份计，将27份油酸与6份氧化亚锡混合搅拌均匀后，加热至175℃保温处理4小时后，停止反应，冷却至室温后真空抽滤，除去氧化亚锡后得到黄色透明油状液体油酸亚锡；
(3)按重量份计，将110份聚氯乙烯树脂、35份改性炭黑、8份油酸亚锡、1份邻苯二甲酸二辛脂、0.1份羟铝基氯化物混合搅拌均匀后，制得干混料后，将干混料在185℃的流变仪里混炼4min后，用平板硫化机将其预热后，加压制成预埋底座防浆盖，其中平板硫化机加压时的压力为25mpa，温度为185℃。
实施例2
一种预埋底座防浆盖的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将平均粒径大小为100目的炭黑和改性液按照10:4的质量比在高速混合机中，60℃混合搅拌均匀后，得到改性炭黑，其中改性液由以下重量份的组分制成：30份固含量为30％的铝溶胶、0.4份羟甲烷磺酸钠、6份聚磷酸盐、290份水；
(2)按重量份计，将28份油酸与7份氧化亚锡混合搅拌均匀后，加热至180℃保温处理5小时后，停止反应，冷却至室温后真空抽滤，除去氧化亚锡后得到黄色透明油状液体油酸亚锡；
(3)按重量份计，将120份聚氯乙烯树脂、40份改性炭黑、10份油酸亚锡、3份邻苯二甲酸二辛脂、0.2份羟铝基氯化物混合搅拌均匀后，制得干混料后，将干混料在190℃的流变仪里混炼4min后，用平板硫化机将其预热后，加压制成预埋底座防浆盖，其中平板硫化机加压时的压力为28mpa，温度为190℃。
实施例3
一种预埋底座防浆盖的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将平均粒径大小为120目的炭黑和改性液按照10:5的质量比在高速混合机中，65℃混合搅拌均匀后，得到改性炭黑，其中改性液由以下重量份的组分制成：35份固含量为25％的铝溶胶、0.6份羟甲烷磺酸钠、8份聚磷酸盐、300份水；
(2)按重量份计，将30份油酸与8份氧化亚锡混合搅拌均匀后，加热至185℃保温处理6小时后，停止反应，冷却至室温后真空抽滤，除去氧化亚锡后得到黄色透明油状液体油酸亚锡；
(3)按重量份计，将130份聚氯乙烯树脂、45份改性炭黑、11份油酸亚锡、4份邻苯二甲酸二辛脂、0.3份羟铝基氯化物混合搅拌均匀后，制得干混料后，将干混料在195℃的流变仪里混炼5min后，用平板硫化机将其预热后，加压制成预埋底座防浆盖，其中平板硫化机加压时的压力为30mpa，温度为195℃。
对比例1
步骤(1)中，将改性液替换为清水，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得预埋底座防浆盖，然后测试预埋底座防浆盖的力学性能，测试结果如表1所示：
表1预埋座力学性能性能测试结果
由表1中的实施例1和对比例1的数据可知，本发明制得的改性炭黑，可有效的提升防浆盖的各项力学性能，进而有效的增强了防浆盖的强度。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.一种预埋底座防浆盖的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)将炭黑和改性液按照10:3-5的质量比在高速混合机中，混合搅拌均匀后，得到改性炭黑，其中改性液由以下重量份的组分制成：25-35份铝溶胶、0.2-0.6份羟甲烷磺酸钠、4-8份聚磷酸盐、200-300份水；
(2)按重量份计，将27-30份油酸与6-8份氧化亚锡混合搅拌均匀后，加热至175-185℃保温处理4-6小时后，停止反应，冷却至室温后真空抽滤，除去氧化亚锡后得到黄色透明油状液体油酸亚锡；
(3)按重量份计，将110-130份聚氯乙烯树脂、35-45份改性炭黑、8-11份油酸亚锡、1-4份邻苯二甲酸二辛脂、0.1-0.3份羟铝基氯化物混合搅拌均匀后，制得干混料后，将干混料在流变仪里混炼后，用平板硫化机将其预热后，加压制成预埋底座防浆盖。
2.根据权利要求1所述一种预埋底座防浆盖的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，白炭黑的平均粒径大小为80-120目。
3.根据权利要求1所述一种预埋底座防浆盖的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，铝溶胶的固含量为15-25％。
4.根据权利要求1所述一种预埋底座防浆盖的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，混合搅拌时高速混合机中的温度设定为55-65℃。
5.根据权利要求1所述的一种预埋底座防浆盖的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，流变仪内混炼时的温度为185-195℃，混炼的时间为4-5min。
6.根据权利要求1所述的一种预埋底座防浆盖的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，平板硫化机加压时的压力为25-30mpa，温度为185-195℃。