发酵罐导流筒喷射搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物发酵罐装置，尤其是涉及一种发酵罐导流筒喷射搅拌装置。

背景技术：

当前，生物发酵罐通风装置均采用罐底部安装环形管(管均匀钻孔)式分布器。安装前首先把管道上、下钻孔，然后制作成一定直径的环形管，与进发酵罐的空气管道连接。该装置弊端是：物流进入分布环形管分布器内部后，易结晶、结垢堵塞气孔，影响通风量、能耗高。而且，结晶、结垢的的物料在发酵灭菌时灭菌不彻底，容易造成发酵罐染菌的风险，轻者会降低了发酵液的质量，降低发酵转化率、给后道提取增加了困难，增加了成本，严重的会导致发酵失败倒灌，造成企业损失，严重影响了企业效益。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种发酵罐导流筒喷射搅拌装置，安装在生物发酵罐底部，是一种新型气体分布器，适用于医药、食品、化工等行业生产过程中的各规格生物发酵罐。解决了生物发酵罐底部圆形气体分布器气体发布不均、易染菌、能耗高、搅拌不稳定的问题，其技术方案如下所述：

一种发酵罐导流筒喷射搅拌装置，位于发酵罐内部，包括安装在发酵罐搅拌轴上且以发酵罐搅拌轴为轴心的稳轴器、六弯叶圆盘式涡流搅拌装置、上部搅拌装置，稳轴器、六弯叶圆盘式涡流搅拌装置安装在发酵罐搅拌轴的末端，上部搅拌装置包括多组沿发酵罐搅拌轴向上方向且均匀设置的搅拌叶。

发酵罐内设置有多组固定板，发酵罐搅拌轴通过轴套和固定板进行固定，固定板之间设置有一组搅拌叶。

所述挡板为三组，所述搅拌叶为三组。

在最上面一组搅拌叶的上方安装有固定在发酵罐搅拌轴上的耙式消泡浆。

还包括导流筒，导流筒位于发酵罐的下封头内部正中央、底部进风管道的出风口处，通过固定钢板固定在发酵罐底，直径大于进风管道的直径。

导流筒的下口和发酵罐底的距离为50～80mm，上口和发酵罐底的距离为50～80mm。

六弯叶圆盘式涡流搅拌装置和稳轴器安装在发酵罐搅拌轴的末端，且位于最底部的固定板下方。

稳轴器为圆筒状，在圆筒的上表面焊接有一个均匀开孔的圆盖。

稳轴器采用夹克式联轴器固定在发酵罐搅拌轴上。

六弯叶圆盘式涡流搅拌装置均匀设置有六片弯叶。

所述发酵罐导流筒喷射搅拌装置使发酵罐内气体分布更均匀，各组件结构简洁、无结晶物附着，彻底解决了由于气体分布器物料结晶引起的发酵罐染菌的行业难题。且该装置所用不锈钢管道、不锈钢板极易购买，各组件加工工艺简单，安装快捷、方便。整个组件成本低，彻底解决了困扰行业因物料结晶致使菌种染菌的难题，同时提高了发酵产酸率，稳定了生产，降低了能耗，提高了企业效益。

附图说明

图1是所述发酵罐导流筒喷射搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在发酵罐1内部安装有三块固定板，发酵罐搅拌轴2的上端穿过发酵罐1顶端，向下穿过固定板，并且采用轴套5和固定板进行固定。

固定板从上向下依次为第一固定板、第二固定板、第三固定板，第一固定板与第二固定板之间的高度，和第二固定板与第三固定板的高度相同，设为l，第一固定板到罐顶的距离高于l。

所述发酵罐导流筒喷射搅拌装置安装在发酵罐1内，包括导流筒9、稳轴器7、六弯叶圆盘式涡流搅拌装置6、上部搅拌装置4。

导流筒9：在发酵罐1的下封头内部正中央、底部进风管道12的出风口处，安装一定直径的导流筒9(大于进风管道12的直径)，该导流筒9的下口和发酵罐底的距离为50～80mm，上口的距离为50～80mm，通过固定钢板固定在发酵罐底，用于通入压缩空气11。

六弯叶圆盘式涡流搅拌装置6和稳轴器7安装在发酵罐搅拌轴2的末端，且位于最底部的固定板下方。

稳轴器7：在发酵罐搅拌轴2的末端处安装一稳轴器7，稳轴器为一定直径、一定高度的圆筒，在圆筒的上表面焊接有一个均匀开8个大孔径的圆盖。稳轴器7均分两部分，用夹克式联轴器固定在发酵罐搅拌轴2上。

六弯叶圆盘式涡流搅拌装置6：稳轴器7的上面安装有一定直径的六弯叶圆盘式涡流搅拌装置6，包括有均匀设置的六片弯叶。

上部搅拌装置4：设置有三挡搅拌叶，对应分布在三块固定板的上方，在最上方的搅拌叶的上层安装有耙式消泡浆3。

导流筒9、稳轴器7、六弯叶圆盘式涡流搅拌装置6、上部搅拌装置4都以发酵罐搅拌轴2作为轴心。

发酵罐导流筒喷射搅拌装置是整体固定在发酵罐搅拌轴2上的组件，在安装前要做动平衡，经测试无摆动、震动后方可安装。

与发酵罐现有环形气体分布器技术相比，本新型气体喷射装置的有益效果是：

1、该装置的使用，使进入发酵罐的气体不再形成偏流，使气体更加均匀分布，同时，由于六弯叶圆盘式涡流搅拌装置的作用，更有利于打碎气泡，增强了空气的溶氧效果，使提高了菌种的活力；

2、该装置无物料粘结，彻底解决了因物料粘结影响菌种染菌的问题，提高了菌种产酸率；

3、该装置风阻力小，经导流筒直接喷向弯六叶搅拌，减小了搅拌阻力，巧妙的利用空气的势能，降低了搅拌功率；

4、该装置为圆筒形稳定器，在搅拌装置转动时增大了轴向横切方向的阻力，防止搅拌轴来回摆动，减小搅拌绕度达到合理的范围，使搅拌转动更稳定，上部轴封更不容易漏气，延长了搅拌系统寿命，也降低因轴封漏气造成的染菌风险；

5、该装置安装的各组件加工工艺简洁，材料易购，成本低，制作、安装方便、快捷；

6、该装置各组件如果因磨损需要更换的，均可独立更换。这样就减少了维修时间，提高了发酵罐的使用强度，做到了设备的充分利用。

技术特征：

1.一种发酵罐导流筒喷射搅拌装置，位于发酵罐内部，其特征在于：包括安装在发酵罐搅拌轴上且以发酵罐搅拌轴为轴心的稳轴器、六弯叶圆盘式涡流搅拌装置、上部搅拌装置，稳轴器、六弯叶圆盘式涡流搅拌装置安装在发酵罐搅拌轴的末端，上部搅拌装置包括多组沿发酵罐搅拌轴向上方向且均匀设置的搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：发酵罐内设置有多组固定板，发酵罐搅拌轴通过轴套和固定板进行固定，固定板之间设置有一组搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：所述固定板为三组，所述搅拌叶为三组。

4.根据权利要求1所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：在最上面一组搅拌叶的上方安装有固定在发酵罐搅拌轴上的耙式消泡浆。

5.根据权利要求1所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：还包括导流筒，导流筒位于发酵罐的下封头内部正中央、底部进风管道的出风口处，通过固定钢板固定在发酵罐底，直径大于进风管道的直径。

6.根据权利要求5所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：导流筒的下口和发酵罐底的距离为50～80mm，上口和发酵罐底的距离为50～80mm。

7.根据权利要求2所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：六弯叶圆盘式涡流搅拌装置和稳轴器安装在发酵罐搅拌轴的末端，且位于最底部的固定板下方。

8.根据权利要求1所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：稳轴器为圆筒状，在圆筒的上表面焊接有一个均匀开孔的圆盖。

9.根据权利要求8所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：稳轴器采用夹克式联轴器固定在发酵罐搅拌轴上。

10.根据权利要求1所述的发酵罐导流筒喷射搅拌装置，其特征在于：六弯叶圆盘式涡流搅拌装置均匀设置有六片弯叶。

技术总结
本实用新型提供一种发酵罐导流筒喷射搅拌装置，位于发酵罐内部，包括安装在发酵罐搅拌轴上且以发酵罐搅拌轴为轴心的稳轴器、六弯叶圆盘式涡流搅拌装置、上部搅拌装置，稳轴器、六弯叶圆盘式涡流搅拌装置安装在发酵罐搅拌轴的末端，上部搅拌装置包括多组沿发酵罐搅拌轴向上方向且均匀设置的搅拌叶，还包括导流筒，导流筒位于发酵罐的下封头内部正中央、底部进风管道的出风口处，通过固定钢板固定在发酵罐底，直径大于进风管道的直径。本实用新型使发酵罐内气体分布更均匀，各组件结构简洁、无结晶物附着，各组件加工工艺简单，安装快捷、方便，成本低，提高了发酵产酸率，稳定了生产，降低了能耗，提高了企业效益。

技术研发人员：修德恒
受保护的技术使用者：青岛智库生物技术有限公司
技术研发日：2020.05.23
技术公布日：2021.03.30