一种工业大麻素提取物深度发酵反应釜

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体领域为一种工业大麻素提取物深度发酵反应釜。

背景技术：

工业大麻，指获准合法种植、四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻。中国将工业大麻称为汉麻，是大麻科大麻属1年生草本植物。其应用广泛，至少包括纺织、造纸、食品、医药、卫生、日化、皮革、汽车、建筑、装饰、包装等领域，是经典的生产资料。

工业大麻可用来提取工业大麻素，其提取方法多为萃取，在萃取之前，要将工业大麻进行发酵处理，而这一流程会用到反应釜，传统的发酵用反应釜，搅拌混合效果有限，导致发酵效果不佳，且其排料机构的排料能力一般，使用时多有不便，在此，提出一种新型的工业大麻素提取物深度发酵反应釜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业大麻素提取物深度发酵反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统的发酵用反应釜，搅拌混合效果有限，导致发酵效果不佳，且其排料机构的排料能力一般，使用时多有不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业大麻素提取物深度发酵反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括壳体，所述壳体上设有盖体，所述盖体上设有驱动机构、搅拌机构和传动机构，所述壳体的下部设有出料机构，所述壳体的外部设有恒温机构，所述驱动机构包括设置在所述盖体上表面的第一电机架，所述第一电机架上设有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有主动齿轮，所述盖体上贯穿转动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿出所述盖体且连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述转轴的下端与传动机构连接，所述传动机构连接与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括固定轴，所述固定轴设置在所述盖体上，所述固定轴的中部贯穿转动连接有中间轴，所述中间轴上设有第一锥齿轮，所述固定轴上对称转动连接有第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管上分别设有第一搅拌棍和第二搅拌棍，所述第一套管和所述第二套管相靠近的一端均设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮相啮合，所述第一套管的另一端设有传动齿轮，所述固定轴上对应所述传动齿轮的位置转动连接有j形板，所述j形板内滑动连接有齿条，所述齿条与所述传动齿轮相啮合，所述传动机构连接所述转轴和所述齿条。

优选的，所述传动机构包括设置在所述转轴下端的转盘，所述转盘的外缘处设有转动销，所述齿条的一端设有转动环，所述转动环与所述转动销之间为转动连接。

优选的，所述恒温机构包括设置在所述壳体外部的恒温箱，所述恒温箱内设有加热机构和加热液。

优选的，所述出料机构包括设置在所述壳体下部的出料部，所述出料部贯穿所述恒温箱，所述出料部与所述壳体相对的侧壁间转动连接有螺旋杆的两端，所述出料部上设有第二电机架，所述第二电机架上设有第二电动机，所述第二电动机的输出端与所述螺旋杆的一端相连。

优选的，所述恒温箱的底部四角均设有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业大麻素提取物深度发酵反应釜，物料进入到壳体内部后，便可以调整恒温机构的预设温度值，以保持壳体内部温度相对恒定，驱动机构带动传动机构运行，转动机构则带动搅拌机构运行，在物料进行反应时对其进行搅拌，物料反应完毕后，通过出料机构排出到壳体之外，搅拌机构中第一搅拌棍和第二搅拌棍可进行方向相反的交替转动，提高了物料的搅拌混合效果；排料机构在使用时具备便捷可靠的优点，本实用新型公开的技术手段很好的解决了现有技术中存在的传统的发酵用反应釜，搅拌混合效果有限，导致发酵效果不佳，且其排料机构的排料能力一般，使用时多有不便的问题，利于推广普及。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1-壳体、2-盖体、3-第一电机架、4-第一电动机、5-主动齿轮、6-转轴、7-从动齿轮、8-固定轴、9-中间轴、10-第一锥齿轮、11-第一套管、12-第二套管、13-第一搅拌棍、14-第二搅拌棍、15-第二锥齿轮、16-传动齿轮、17-j形板、18-齿条、19-转盘、20-转动销、21-转动环、22-恒温箱、23-出料部、24-螺旋杆、25-第二电机架、26-第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业大麻素提取物深度发酵反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括壳体1，壳体1上设有盖体2，盖体2与壳体1之间要具备良好的密封性，盖体2上开设有进料口，进料口处铰接有盖板，盖板通过卡扣与进料口侧壁相连，盖体2上设有驱动机构、搅拌机构和传动机构，壳体1的下部设有出料机构，壳体1的外部设有恒温机构，驱动机构包括设置在盖体2上表面的第一电机架3，第一电机架3上设有第一电动机4，第一电动机4的输出端连接有主动齿轮5，盖体2上贯穿转动连接有转轴6，转轴6的上端贯穿出盖体2且连接有从动齿轮7，主动齿轮5与从动齿轮7相啮合，所述转轴6的下端与传动机构连接，所述传动机构连接与搅拌机构连接，搅拌机构包括固定轴8，固定轴8设置在盖体2上，固定轴8的中部贯穿转动连接有中间轴9，中间轴9上设有第一锥齿轮10，固定轴8上对称转动连接有第一套管11和第二套管12，第一套管11和第二套管12上分别设有第一搅拌棍13和第二搅拌棍14，第一套管11和第二套管12相靠近的一端均设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15均与第一锥齿轮10相啮合，第一套管11的另一端设有传动齿轮16，固定轴8上对应传动齿轮16的位置转动连接有j形板17，j形板17内滑动连接有齿条18，齿条18与传动齿轮16相啮合，传动机构连接转轴6和齿条18。

具体而言，传动机构包括设置在转轴6下端的转盘19，转盘19的外缘处设有转动销20，齿条18的一端设有转动环21，转动环21与转动销20之间为转动连接，如此转盘19转动可带动齿条18在j形板17内往复滑动。

具体而言，恒温机构包括设置在壳体1外部的恒温箱22，恒温箱22内设有加热机构和加热液，加热机构为现有技术手段，其上具备温度感应器，当温度感应器感应到加热液的温度偏离预设范围后，控制器即判断加热棒是否工作，以保持加热液温度的恒定。

具体而言，出料机构包括设置在壳体1下部的出料部23，出料部23可设置若干个，以确保可以将壳体1内的物料排除干净，出料部23贯穿恒温箱22，二者相接触的位置要具备良好的密封性，出料部23上设有出料口，出料口处也铰接有盖板，盖板也通过卡扣与出料口相连，出料部23与壳体1相对的侧壁间转动连接有螺旋杆24的两端，出料部23上设有第二电机架25，第二电机架25上设有第二电动机26，第二电动机26的输出端与螺旋杆24的一端相连。

具体而言，恒温箱22的底部四角均设有脚轮，脚轮为万向轮且其具备自锁机构，以提高反应釜的机动性能。

工作原理：本实用新型在使用时，通过盖体2的进料口处填料，物料进入到壳体1内部后，便可以调整恒温机构的预设温度值，以保持壳体1内部温度相对恒定，而后便可以启动第一电动机4，驱动机构带动传动机构运行，转动机构则带动搅拌机构运行，具体工作过程为：第一电动机4所输出的转矩传递至转轴6，转轴6转动带动转盘19转动，转盘19带动齿条18运动，由于齿条18滑动连接在j形板17内，而j形板17又与固定轴8之间转动连接，齿条18即带动传动齿轮16交替正反转，传动齿轮16使得第一套管11具备同样的运动特性，在第一锥齿轮10与两个第二锥齿轮15的啮合作用下，第二套管12会获得与第一套管11方向相反的转矩，第一套管11和第二套管12分别带动第一搅拌棍13和第二搅拌棍14运动，对物料进行搅拌；物料反应完毕后，通过出料机构排出到壳体1之外，具体工作过程为：第二电动机26带动螺旋杆24转动，将物料运送出壳体1，在出料部23上的出料口处排出即可。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。