一种削匀机压辊压紧装置的制作方法

本实用新型涉及削匀机技术领域，尤其涉及一种削匀机压辊压紧装置。

背景技术：

削匀机是用于削匀裸皮、湿革或半干革，以使其达到所需厚度的机器，工作机构包括刀辊、供料传送机构、调控装置及磨刀装置，刀辊上嵌有从中央向左右两边展开的螺旋刀片，在将革展开理平的状态下使革削匀。

目前使用的削匀机的橡胶压辊的压紧力大部分弹簧通过调整螺栓进行调整，压紧力不能在幅面宽度上随着皮张的厚度变化而保持恒定的数值，薄皮张的压紧力小，特别是在同一皮张的不同部位的厚度变化时其压紧力不能调整而导致皮张在幅面宽度上所受到的出皮力皮张厚的地方大而薄的地方出皮力小，影响皮张削匀效果，且压紧力的大小只能通过目测弹簧被压缩的程度来判断两端的压紧力大小，这种方式的误差比较大，为此提出一种削匀机压辊压紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中削匀机通过调整螺栓进行调整，影响皮张削匀效果的缺点，而提出的一种削匀机压辊压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种削匀机压辊压紧装置，包括机体横梁，所述机体横梁的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有安装支座，所述气缸的外侧壁固定套接有气缸摆轴支座，所述安装支座上连接有调节机构，所述机体横梁的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面连接有压辊支座，所述固定板上连接有安装机构，所述压辊支座的侧面转动连接有安装块，所述安装块上通过抵压机构连接有压辊。

优选地，所述调节机构包括固定连接在安装支座顶部的调整螺母，所述调整螺母的外侧壁固定连接有多个转动把手。

优选地，所述压辊支座的侧面固定连接有固定轴，所述安装块的侧面开设有与固定轴对应的连接槽，所述连接槽的内侧壁与固定轴的外侧壁转动连接。

优选地，所述安装机构包括开设在压辊支座和固定板上的多个连接口，所述连接口的内侧壁螺纹连接有安装螺栓。

优选地，所述抵压机构包括开设在安装块内部的转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有转动轴，所述气缸的输出端与安装块的顶部固定连接，所述转动轴的外侧壁与压辊的内侧壁固定连接。

优选地，所述转动槽的内侧壁固定连接有两个轴承，两个所述轴承的内侧壁与转动轴的外侧壁固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过抵压机构之间的配合工作，使气缸带动压辊移动，从而对皮张、湿革接触抵紧，将原来的弹簧改变为气缸，同时气缸上设有电磁换向阀与气动梭阀，通过电磁换向阀与气动梭阀控制的气缸可以使削匀机的压辊产生大小两种力来实现对于皮张的厚度不同所需要的不同的压力，有效的解决了同一皮张的不同部位的厚度变化时其压紧力不能调整而导致皮张在幅面宽度上所受到的出皮力皮张厚的地方大而薄的地方出皮力小，影响皮张削匀效果的情况。

2、通过安装机构之间的配合过工作，可实现将机体横梁从连接口中拧下，完成压辊支座和机体横梁之间的拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种削匀机压辊压紧装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1机体横梁、2压辊支座、3压辊、4转动轴、5轴承、6气缸摆轴支座、7气缸、8安装支座、9调整螺母、10转动把手、11安装螺栓、12连接口、13固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种削匀机压辊压紧装置，包括机体横梁1，机体横梁1的内部开设有安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有气缸7，气缸7的顶部固定连接有安装支座8，气缸7的外侧壁固定套接有气缸摆轴支座6，安装支座8上连接有调节机构，调节机构包括固定连接在安装支座8顶部的调整螺母9，调整螺母9的外侧壁固定连接有多个转动把手10，通过调节机构之间的配合工作，调整削匀机压辊3与供料辊平行度的作用。

机体横梁1的侧面固定连接有固定板13，固定板13的侧面连接有压辊支座2，压辊支座2的侧面固定连接有固定轴，安装块的侧面开设有与固定轴对应的连接槽，连接槽的内侧壁与固定轴的外侧壁转动连接，固定板13上连接有安装机构，安装机构包括开设在压辊支座2和固定板13上的多个连接口12，连接口12的内侧壁螺纹连接有安装螺栓11，通过安装机构之间的配合过工作，可实现将机体横梁1从连接口12中拧下，完成压辊支座2和机体横梁1之间的拆卸安装。

压辊支座2的侧面转动连接有安装块，安装块上通过抵压机构连接有压辊3，抵压机构包括开设在安装块内部的转动槽，转动槽的内侧壁转动连接有转动轴4，气缸7的输出端与安装块的顶部固定连接，转动轴4的外侧壁与压辊3的内侧壁固定连接，转动槽的内侧壁固定连接有两个轴承5，两个轴承5的内侧壁与转动轴4的外侧壁固定连接，通过抵压机构之间的配合工作，使气缸7带动压辊3移动，从而对皮张、湿革接触抵紧，将原来的弹簧改变为气缸7，同时气缸7上设有电磁换向阀与气动梭阀，通过电磁换向阀与气动梭阀控制的气缸7可以使削匀机的压辊3产生大小两种力来实现对于皮张的厚度不同所需要的不同的压力，有效的解决了同一皮张的不同部位的厚度变化时其压紧力不能调整而导致皮张在幅面宽度上所受到的出皮力皮张厚的地方大而薄的地方出皮力小，影响皮张削匀效果的情况。

本实用新型中，通过螺纹拧动安装螺栓11，使多个安装螺栓11拧动到连接口12中，完成压辊支座2和机体横梁1之间的安装，通过转动转动把手10，使转动把手10带动调整螺母9转动，使调整螺母9带动安装支座8转动，相应的带动整个机体横梁1和压辊支座2转动，调整削匀机压辊3与供料辊平行度的作用。

皮张厚度不同时，打开气缸7电源的开关，驱动气缸7的输出端带动压辊3移动，使压辊3的侧面与皮张紧密相贴，此时通过削匀机对皮张、湿革进行均匀削匀，在气缸7推动压辊3移动时，压辊3会带动安装块在压辊支座2上转动，以达到对压辊3移动时的固定，压辊3与皮张、湿革接触紧贴，削匀机工作时，带动压辊3转动，此时压辊3在转动轴4上转动，工作结束后，通过气缸7将压辊3复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种削匀机压辊压紧装置，包括机体横梁(1)，其特征在于，所述机体横梁(1)的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的顶部固定连接有安装支座(8)，所述气缸(7)的外侧壁固定套接有气缸摆轴支座(6)，所述安装支座(8)上连接有调节机构，所述机体横梁(1)的侧面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的侧面连接有压辊支座(2)，所述固定板(13)上连接有安装机构，所述压辊支座(2)的侧面转动连接有安装块，所述安装块上通过抵压机构连接有压辊(3)。

2.根据权利要求1所述的一种削匀机压辊压紧装置，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在安装支座(8)顶部的调整螺母(9)，所述调整螺母(9)的外侧壁固定连接有多个转动把手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种削匀机压辊压紧装置，其特征在于，所述压辊支座(2)的侧面固定连接有固定轴，所述安装块的侧面开设有与固定轴对应的连接槽，所述连接槽的内侧壁与固定轴的外侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种削匀机压辊压紧装置，其特征在于，所述安装机构包括开设在压辊支座(2)和固定板(13)上的多个连接口(12)，所述连接口(12)的内侧壁螺纹连接有安装螺栓(11)。

5.根据权利要求1所述的一种削匀机压辊压紧装置，其特征在于，所述抵压机构包括开设在安装块内部的转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有转动轴(4)，所述气缸(7)的输出端与安装块的顶部固定连接，所述转动轴(4)的外侧壁与压辊(3)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种削匀机压辊压紧装置，其特征在于，所述转动槽的内侧壁固定连接有两个轴承(5)，两个所述轴承(5)的内侧壁与转动轴(4)的外侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种削匀机压辊压紧装置，包括机体横梁，所述机体横梁的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有安装支座，所述气缸的外侧壁固定套接有气缸摆轴支座，所述安装支座上连接有调节机构，所述机体横梁的侧面固定连接有固定板，所述固定板的侧面连接有压辊支座，所述固定板上连接有安装机构。本实用新型，通过抵压机构之间的配合工作，使气缸带动压辊移动，从而对皮张、湿革接触抵紧，将原来的弹簧改变为气缸，同时气缸上设有电磁换向阀与气动梭阀，通过电磁换向阀与气动梭阀控制的气缸可以使削匀机的压辊产生大小两种力来实现对于皮张的厚度不同所需要的不同的压力。

技术研发人员：侯学军;齐登武;盖兴建
受保护的技术使用者：烟台龙益机械有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.06.25