一种全自动高速洗衣片生产线的制作方法

本实用新型涉及洗衣片生产领域，更具体地说，涉及一种全自动高速洗衣片生产线。

背景技术：

洗衣片是采用德国纳米超浓缩技术研制而成的一种多功能生态洗涤新产品，通过了中国环境科学学会组织的环境效益评价及技术成果鉴定，这项获得国家发明专利的产品，与传统方式相比，大大提高了产品的去污能力,无磷，无添加，不伤手，洗衣片遇水后即可迅速分解溶化，释放纳米级洁净小分子，更深层更彻底地净化沉积在衣服上的顽渍；

其现有技术中在洗衣片加工时，使用的全自动高速洗衣片生产线中，在进行附酶时，附酶机构中的喷头喷酶不均匀，并且在加工时需要对洗衣片表面进行压印加工，其现有技术中的压印机构结构复杂，不便于维护，压印连贯性不佳。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动高速洗衣片生产线，通过采用筒形喷头，两排喷孔设计，其喷酶面积大，均匀喷洒在洗衣片表面，并且压印机构采用电机驱动的往复运动，可带动印板活塞运动压印，结构简单，便于维护，压印连贯，便于加工。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动高速洗衣片生产线，包括制造机、机座，所述机座内设置传输带，所述机座一端设置有附酶筒，所述附酶筒下端设置喷管，所述喷管下端通过螺纹连接有变径凸嘴，所述变径凸嘴的下端设置有喷筒，所述喷筒的下表面开设两排喷孔，所述机座另一端表面设置凸座，其凸座表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有转盘，所述转盘的外表面通过轴连接有联杆，所述联杆下端铰接在压板表面，所述压板表面设置铰接座铰接联杆，所述压板下表面固定有印板，通过采用筒形喷头，两排喷孔设计，其喷酶面积大，均匀喷洒在洗衣片表面，并且压印机构采用电机驱动的往复运动，可带动印板活塞运动压印，结构简单，便于维护，压印连贯，便于加工。

进一步的，所述压板的上表面穿插螺栓，螺栓将印板固定在压板下表面，便于印板装配。

进一步的，所述压板的两端两头设置有凸头，机座的凸座处内端开设滑槽，凸头卡进滑槽内，压板上下运动时，可使凸头在滑槽内滑动定位，可进行滑动定位支撑。

进一步的，所述喷孔均匀分布在喷筒的下表面左右两侧，喷出时面积大，喷出均匀。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过采用筒形喷头，两排喷孔设计，其喷酶面积大，均匀喷洒在洗衣片表面，并且压印机构采用电机驱动的往复运动，可带动印板活塞运动压印，结构简单，便于维护，压印连贯，便于加工。

（2）压板的上表面穿插螺栓，螺栓将印板固定在压板下表面，便于印板装配。

（3）压板的两端两头设置有凸头，机座的凸座处内端开设滑槽，凸头卡进滑槽内，压板上下运动时，可使凸头在滑槽内滑动定位，可进行滑动定位支撑。

（4）喷孔均匀分布在喷筒的下表面左右两侧，喷出时面积大，喷出均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压板与机座连接关系侧视剖面图；

图3为本实用新型的喷筒与变径凸嘴俯视图；

图4为本实用新型的喷筒底部示意图。

图中标号说明：

1制造机、2机座、3传输带、4附酶筒、5喷管、6变径凸嘴、60喷筒、61喷孔、8电机、9转盘、10联杆、12压板、13印板、120凸头、70滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种全自动高速洗衣片生产线，包括制造机1、机座2，机座2内设置传输带3，机座2一端设置有附酶筒4，附酶筒4下端设置喷管5，喷管6下端通过螺纹连接有变径凸嘴6，变径凸嘴6的下端设置有喷筒60，喷筒60的下表面开设两排喷孔61，机座2另一端表面设置凸座，其凸座表面固定有电机8，电机8的驱动轴外固定有转盘9，转盘9的外表面通过轴连接有联杆10，联杆10下端铰接在压板12表面，压板12表面设置铰接座11铰接联杆10，压板12下表面固定有印板13。

请参阅图1-4，压板12的上表面穿插螺栓，螺栓将印板13固定在压板12下表面，便于印板13装配，压板12的两端两头设置有凸头120，机座2的凸座处内端开设滑槽70，凸头120卡进滑槽70内，凸头120卡进滑槽70内，压板12上下运动时，可使凸头120在滑槽70内滑动定位，可进行滑动定位支撑，喷孔61均匀分布在喷筒60的下表面左右两侧，喷出时面积大，喷出均匀。

在使用时，通过附酶筒4下端设置喷管5，喷管6下端通过螺纹连接有变径凸嘴6，变径凸嘴6的下端设置有喷筒60，喷筒60的下表面开设两排喷孔61，喷孔61均匀分布在喷筒60的下表面左右两侧，喷出时面积大，喷出均匀，便于装配结构简单；

其机座2另一端表面设置凸座，其凸座表面固定有电机8，电机8的驱动轴外固定有转盘9，转盘9的外表面通过轴连接有联杆10，联杆10下端铰接在压板12表面，压板12表面设置铰接座11铰接联杆10，压板12下表面固定有印板13，电机8带动转盘9旋转，可带动联杆10上下运动，可带动压板12往复运动，可使印板13压印传输过来的洗衣片，机构简单便于维护，压印连贯；

压板12的上表面穿插螺栓，螺栓将印板13固定在压板12下表面，便于印板13装配，压板12的两端两头设置有凸头120，机座2的凸座处内端开设滑槽70，凸头120卡进滑槽70内，凸头120卡进滑槽70内，压板12上下运动时，可使凸头120在滑槽70内滑动定位，可进行滑动定位支撑，更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动高速洗衣片生产线，包括制造机（1）、机座（2），其特征在于：所述机座（2）内设置传输带（3），所述机座（2）一端设置有附酶筒（4），所述附酶筒（4）下端设置喷管（5），所述喷管（5）下端通过螺纹连接有变径凸嘴（6），所述变径凸嘴（6）的下端设置有喷筒（60），所述喷筒（60）的下表面开设两排喷孔（61），所述机座（2）另一端表面设置凸座，其凸座表面固定有电机（8），所述电机（8）的驱动轴外固定有转盘（9），所述转盘（9）的外表面通过轴连接有联杆（10），所述联杆（10）下端铰接在压板（12）表面，所述压板（12）表面设置铰接座（11）铰接联杆（10），所述压板（12）下表面固定有印板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速洗衣片生产线，其特征在于：所述压板（12）的上表面穿插螺栓，螺栓将印板（13）固定在压板（12）下表面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速洗衣片生产线，其特征在于：所述压板（12）的两端两头设置有凸头（120），机座（2）的凸座处内端开设滑槽（70），凸头（120）卡进滑槽（70）内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速洗衣片生产线，其特征在于：所述喷孔（61）均匀分布在喷筒（60）的下表面左右两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动高速洗衣片生产线，包括制造机、机座，所述机座内设置传输带，所述机座一端设置有附酶筒，所述附酶筒下端设置喷管，所述喷管下端通过螺纹连接有变径凸嘴，所述变径凸嘴的下端设置有喷筒，所述喷筒的下表面开设两排喷孔，所述机座另一端表面设置凸座，其凸座表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有转盘，所述转盘的外表面通过轴连接有联杆，所述联杆下端铰接在压板表面，所述压板表面设置铰接座铰接联杆，所述压板下表面固定有印板，通过采用筒形喷头，两排喷孔设计，其喷酶面积大，均匀喷洒在洗衣片表面，并且压印机构采用电机驱动的往复运动，可带动印板活塞运动压印，结构简单，便于维护，压印连贯，便于加工。

技术研发人员：董勇刚
受保护的技术使用者：丽水市永祥机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.03