一种猪油脱臭釜的内部结构的制作方法

本申请涉及猪油生产加工的技术领域，尤其是涉及一种猪油脱臭釜的内部结构。

背景技术：

猪毛油中的不饱和脂肪酸易产生反式脂肪酸，反式脂肪酸会增加人体血液的黏稠度和凝聚力，容易导致血栓的形成，还会降低人体的记忆力、影响生育等危害。因此，在猪油的加工生产过程中，需对猪毛油进行脱酸、脱臭处理。

脱臭是指脱除猪毛油中臭味物质的过程，它是猪油精炼过程重要的工序。猪毛油经过化学精炼后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物、肥皂味、白土味等,这些低沸点组分物质便组成猪油的“臭味”组分，这些臭味组分一般都是影响猪油风味、气味、色泽以及稳定性的低分子挥发物质，猪油脱臭便是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度存在很大差异，在高温真空条件下，借助水蒸气蒸馏原理将臭味组分加以脱除的工艺过程。

传统的应用于猪油脱臭的设备一般为脱臭釜，脱臭釜上安装有真空泵，将待脱臭的猪油倒入脱臭釜内，然后将蒸气通入猪油中，使得猪油发泡，猪油中的脂肪酸以及其他臭味物质在高温下蒸发并被真空泵抽离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有猪油一次性倒入脱臭管内进行脱臭，因猪油的量较大，使得蒸气在猪油中的分布不均匀，导致脱臭效果差的缺陷。

技术实现要素：

为了提升猪油的脱油效果，本申请提供一种猪油脱臭釜的内部结构。

本申请提供的一种猪油脱臭釜的内部结构采用如下的技术方案：

一种猪油脱臭釜的内部结构，包括位于罐体内部的多个脱臭单元，多个所述脱臭单元沿所述罐体的高度方向间隔分布，所述脱臭单元包括与所述罐体的内侧壁固定连接的分隔板，所述分隔板的上端面固定连接有分隔管，所述分隔管竖直设置，所述分隔管与所述罐体的内侧壁之间形成溢流区；所述分隔管内设有通气管，所述通气管的高度大于所述分隔管的高度，所述通气管与所述分隔板连通，所述分隔管与所述通气管之间存在间距并形成加热区，每个所述加热区内均连通有伸入油面下的蒸气管，所述加热区内连通有进油管，相邻所述分隔板之间设有连接管，所述连接管将相邻所述溢流区与所述加热区连通，所述罐体内还连通有出气管，所述出气管的另一端连通有真空泵。

通过采用上述技术方案，通过在罐体内部设有脱臭单元，多个脱臭单元对同一批次的猪油进行多次脱臭，从而提高猪油的脱臭质量。当对猪油进行脱臭时，启动真空泵，罐体内形成负压并保持设定的负压值，将猪油从进油管流入加热区内，高温蒸气通入猪油内，使得猪油发泡，脂肪酸及其他臭味物质在高温作用下挥发，并从出气管排出；当猪油漫过分隔管时，猪油流入溢流区内，并通过连接管流入下一个加热区进行蒸气脱臭；因进行一次脱臭的猪油的量较少，使得蒸气在猪油内分布均匀，且同一批次的猪油进行多次脱臭，使得猪油脱臭充分，从而提升猪油的脱臭效果。且通气管将相邻脱臭单元之间连通，使得经多级脱臭产生的气态脂肪酸及其他臭味物质，能够通过出气管充分排出。

优选的，所述蒸气管设有若干组，每组所述蒸气管均设有若干根，每组所述蒸气管对应一个所述加热区，每组所述蒸气管以所述通气管的中轴线为中心圆周均匀分布在加热区内。

通过采用上述技术方案，通过将蒸气管设有若干组，每组蒸汽管以通气管的中轴线为中心圆周均匀分布在加热区内，使得加热区内各部分猪油受热均匀，从而提高猪油的整体脱臭效果。

优选的，每组所述蒸气管远离所述加热区的一端均连通有同一根导气管，所述导气管呈圆环状设置，所述导气管连通有输气管，所述输气管远离所述导气管的一端穿出所述罐体。

通过采用上述技术方案，通过将每组蒸气管远离加热区的一端均与同一根导气管连通，导气管通过输气管与外部蒸气发生源连通，从而减少管道的数量，节约成本。

优选的，每根所述蒸气管位于所述加热区的一端的端部均固定连接有中空的球头，所述球头的球面上开有若干通气针孔。

通过采用上述技术方案，通过在蒸汽管位于加热区的一端的端部固定连接有中空的球头，且球头的球面上开有若干通气针孔，从而增大了蒸气与猪油的接触面积，使得猪油受热更加均匀，进一步提高猪油的整体脱臭效果。

优选的，所述加热区内设有用于固定所述导气管的固定组件，所述球头与所述分隔板的上端面之间存在间距。

通过采用上述技术方案，通过在加热区内设有用于固定导气管的固定组件，使得球头与分隔板的上端面之间存在间距，从而使得球头上通气针孔不易被堵住，从而增大蒸气与猪油中接触面积，以使得猪油保持较好的脱臭效果。

优选的，所述固定组件包括与所述分隔管的内侧壁固定连接的固定杆，所述固定杆远离所述分隔管内侧壁的一端固定连接有固定环，所述导气管与所述固定环插接卡紧。

通过采用上述技术方案，通过将导气管与固定环插接卡紧，使得导气管悬立于加热区内，使得球头与分隔板的上端面、分隔管的的内侧壁之间均存在间距，从而使得球头悬立于猪油内，使得猪油的加热效果更好，有利于猪油的脱臭。

优选的，所述固定组件设有若干组，若干组所述固定组件沿所述加热管的周向圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过将固定组件设有若干组，且若干组固定组件沿分隔管的周向圆周均匀分布，使得导向管、蒸气管与球头更加稳定的悬立于加热区内，从而有利于猪油脱臭。

优选的，所述加热区的底部连通有排油管，所述排油管远离所述加热区的一端穿透所述罐体，所述排油管穿出所述罐体的一端上设有气阀。

通过采用上述技术方案，因猪油完成脱臭处理后，在加热区内会残留有部分猪油，因此，通过在加热区的底部连通有排油管，排油管远离加热区的一端穿透罐体并设有气阀，当猪油完成脱臭后，将气阀打开，加热区内存留的猪油从通气管导出至罐体外，从而减少猪油的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将猪油进行分批次进行脱臭处理，使得一次性进行脱臭的猪油的量减少，使得蒸气在猪油内分布均匀，且同一批次的猪油进行多级脱臭，使得猪油脱臭充分，从而提升猪油的脱臭效果；

2.通过将蒸气管设有若干组，每组蒸汽管以通气管的中轴线为中心圆周均匀分布在加热区内，使得加热区内各部分猪油受热均匀，从而提高猪油的整体脱臭效果；

3.通过在蒸汽管位于加热区的一端的端部固定连接有中空的球头，且球头的球面上开有若干通气针孔，从而增大了蒸气与猪油的接触面积，使得猪油受热更加均匀，进一步提高猪油的整体脱臭效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中罐体的内部结构示意图；

图3是本申请中图2中a的放大示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、出气管；3、真空泵；4、分隔板；5、分隔管；6、通气管；7、加热区；8、进油管；9、蒸气管；10、球头；11、通气针孔；12、导气管；13、固定组件；131、固定杆；132、固定环；14、输气管；15、电子阀；16、输送管；17、溢流区；18、连接管；19、出油管；20、截止阀；21、排油管；22、气阀；23、输油管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种猪油脱臭釜的内部结构。参照图1和图2，包括位于罐体1的脱臭单元，罐体1呈圆筒状设置，罐体1的顶部连通有出气管2，出气管2的另一端与真空泵3连通，真空泵3安装在罐体1的顶部。脱臭单元设有若三个，三个脱臭单元沿罐体1的高度均匀间隔分布。

参照图2，脱臭单元包括分隔板4，分隔板4水平设置，分隔板4的外周面与罐体1的内侧壁焊接固定。分隔板4的上端面固定连接有分隔管5，分隔管5与罐体1同轴设置，分隔管5的中轴线与分隔板4的板面垂直。分隔板4的上端面还固定连接有通气管6，通气管6位于分隔管5内侧，通气管6的高度大于分隔管5的高度。通气管6与分隔管5同轴设置，通气管6的外周面与分隔管5的内周面之间存在间距形成加热区7，加热区7内连通有用于进油的进油管8，进油管8远离加热区7的一端穿出罐体1的上端面并延伸至与进油源连通。

参照图2和图3，每个加热区7内均连通伸入油面的蒸气管9，蒸气管9设有三组，每组蒸气管9对应一个加热区7，八根蒸气管9为一组，每组蒸气管9以通气管6的中轴线为中心圆周均匀分布在加热区7内。每根蒸气管9位于加热区7内的一端的末端均固定连接有球头10，球头10内部中空，球头10的球面上开有若干通气针孔11。球头10增大了蒸气与猪油的接触面积，使得猪油的起泡速度加快，从而提高猪油的脱臭效率。

每组蒸气管9远离加热区7的一端连通有同一根导气管12，导气管12呈圆环状设置，导气管12悬立于加热区7内，分隔管5的内侧壁上设有用于固定导气管12的固定组件13。固定组件13将导气管12与分隔管5的相对位置固定，使得球头10与分隔板4的上端面之间存在间距，球头10与分隔管5的内侧壁之间存在间距，从而使得通气针孔11不易被挡住，有利于猪油的脱臭。

固定组件13包括固定杆131，固定杆131与分隔管5的内侧壁固定连接，固定杆131水平设置，固定杆131远离分隔管5的一端朝靠近导气管12的方向延伸设置并固定连接有固定环132，固定环132竖直设置，导气管12与固定环132插接卡紧。

固定组件13设有八组，八组固定组件13沿分隔管5的周向均匀间隔分布，使得导气管12更加稳定的悬立于加热区7内。

参照图2，导气管12连通有输气管14，输气管14远离导气管12的一端穿透罐体1的侧壁，三根输气管14穿出罐体1侧壁的一端连通有同一输送管16，输送管16用于与蒸气发生源连通。输气管14穿处罐体1的一端上还设有电子阀15，电字阀与控制器电性连接。

分隔管5的外侧壁与罐体1的内侧壁之间存在间距形成溢流区17，相邻分隔板4之间设有连接管18，从竖直方向看，连接管18的一端穿透分隔板4并与溢流区17连通，连接管18的另一端弯曲设置并延伸至加热区7的上方，连接管18将相邻脱臭单元上的溢流区17、加热区7连通。猪油流入加热区7逐渐积聚，因通气管6的高度大于分隔管5的高度，使得猪油从加热区7的开口边缘溢流至溢流区17内，然后通过连接管18进入下一级加热区7进行蒸气脱臭，以实现对猪油的三级脱臭，从而提升猪油的脱臭效果。

通气管6靠近分隔板4的一端穿透分隔板4并与下一级脱臭单元连通，使得下层猪油脱臭后产生的气态脂肪酸及其他臭味物质在真空泵3的作用下从出气管2排出。罐体1的下端呈漏斗状设置，罐体1下端连通有出油管19，出油管19上设有截止阀20。

分隔板4的下端面还固定连接有排油管21，排油管21的一端穿透分隔板4并与加热区7连通，排油管21与加热区7连通的一端的端部与分隔板4的上端面齐平，排油管21的一端延伸至穿透罐体1并设有气阀22。三根排油管21穿出罐体1的一端连通有同一输油管23。

本申请实施例一种猪油脱臭釜的内部结构的实施原理为：当对猪油进行脱臭时，启动真空泵3，将罐体1内的空气抽出，形成负压，并保持罐体1内的气压为设定的气压值。将蒸气从输送管16经输气管14输送至导气管12内，再经导气管12输送至蒸气管9与球头10内，使得罐体1内的温度升高。

将猪油从进油管8导入加热区7内进行一次蒸气脱臭，猪油逐渐积聚后会从加热区7溢流至溢流区17内，然后通过连接管18流至下一级加热区7进行二次脱臭，以此类推，总共对同一批次的猪油进行三次脱臭，从而提高猪油的脱臭效果。且对猪油进行分批脱臭，使得一次性脱臭的猪油的量较少，从而使得蒸气在猪油内分布均匀，使得猪油脱臭充分，进一步提升猪油的脱臭效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。