一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统。

背景技术：
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目前，通过丙烯醛生产1,3-丙烯醇的工艺中，排污点少，导致很多废气废气排放不出去，一直混杂在装置中，导致各个装置反应不完全，分离不彻底，有杂质混在1,3-丙烯醇产品中，降低1,3-丙烯醇产品的纯度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，它排污点多，保证各装置内反应完全分离彻底，提高了1,3-丙烯醇产品纯度。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括水合反应器、醛回收塔和加氢反应装置，丙烯醛和水通过管道与水合反应器连接，水合反应器通过管道依次与醛回收塔、加氢反应装置、高低分罐、脱醇塔、水回收装置、重组分脱塔、产品塔和脱醛分解塔连接，醛回收塔通过管道与废气回收塔连接，加氢反应装置通过管道与催化剂固体回收罐连接，高低分罐和脱醇塔分别通过管道与废气回收塔连接，脱醇塔还通过管道与含醇废液处理槽连接，重组分脱塔通过管道分别与废气回收塔和重组分处理池连接，产品塔通过管道分别与废气回收塔和低聚物回收罐连接，脱醛分解塔通过管道与含pdo重组分回收罐连接。

所述的废气回收塔内设有火炬管网。

所述的含醇废液处理槽内安装紫外消毒设备。

所述的醛回收塔通过醛回收管道与水合反应器连接。

所述的加氢反应装置通过管道与氢气连接。

所述的高低分罐通过氢循环管道与醛回收塔连接。

所述的水回收装置通过水循环管道与水合反应器连接。

所述的产品塔通过管道与产品pdo连接。

本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，将各个反应装置上均设有一个排污点，将废气废液排出，保证各反应装置内原料催化剂等纯净，同时将废气废液等合理处理，既不影响环境，又保证了反应分离完全，最终提高了1,3-丙烯醇产品的纯度。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括水合反应器、醛回收塔和加氢反应装置，丙烯醛和水通过管道与水合反应器连接，水合反应器通过管道依次与醛回收塔、加氢反应装置、高低分罐、脱醇塔、水回收装置、重组分脱塔、产品塔和脱醛分解塔连接，醛回收塔通过管道与废气回收塔连接，加氢反应装置通过管道与催化剂固体回收罐连接，高低分罐和脱醇塔分别通过管道与废气回收塔连接，脱醇塔还通过管道与含醇废液处理槽连接，重组分脱塔通过管道分别与废气回收塔和重组分处理池连接，产品塔通过管道分别与废气回收塔和低聚物回收罐连接，脱醛分解塔通过管道与含pdo重组分回收罐连接。所述的废气回收塔内设有火炬管网。所述的含醇废液处理槽内安装紫外消毒设备。所述的醛回收塔通过醛回收管道与水合反应器连接。所述的加氢反应装置通过管道与氢气连接。所述的高低分罐通过氢循环管道与醛回收塔连接。所述的水回收装置通过水循环管道与水合反应器连接。所述的产品塔通过管道与产品pdo连接。

本丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统工作时，丙烯醛和水混合形成丙烯醛水溶液，进入水合反应器内进行水合反应，在催化剂作用下，在38℃，常压条件下，丙烯醛部分转化为3-羟基丙醛。反应产物进入丙烯醛的醛回收塔回收未反应的丙烯醛，为反应的丙烯醛通过醛循环管道回到水合反应器中，使其循环使用，脱醛后的水合反应液进入加氢反应装置中，在催化剂的作用下与过量氢气进行加氢反应，加氢反应后进入高低分罐中的高分罐，在2.0mpag的压力下，氢气从反应液中分离，并通过氢循环管道回到醛回收塔，循环氢压缩系统压缩后继续使用，液相粗1,3-丙二醇产品进入常压操作做的高低分罐中的低分罐，并进行气液分离，剩余少量的氢气进入火炬，反应液进入分离工段，加氢后的粗1,3-丙二醇混合液要经历脱醇塔脱醇、水回收装置脱水、重组分脱塔脱重后，进入产品塔，最后生成1.3-丙二醇产品输送至产品罐储存。

为保证获得高品质聚合级1,3-丙二醇，特再设立一个脱醛分解塔，脱除含醛物质，然后脱醛后的物流再次进行产品精制，脱的醛进行回收。

水回收装置脱除的水分通过水循环管道回流至水合反应器中循环使用。

在反应过程中，采用醛回收塔、加氢反应装置、高低分罐、脱醇塔、水回收装置、重组分脱塔、产品塔和脱醛分解塔上均设有排污点，其中，醛回收塔、高低分罐、脱醇塔、重组分脱塔和产品塔的废物为废气，废气的主要成分是氢气，氢气属于易燃易爆的气体不能直接排放至大气中，也不能让废气一直存放在装置中，影响投入新鲜氢气的纯度，将上述装置中的废气均通过管道输送至废气回收塔内，废气回收塔内安装火炬管网，充分燃烧后排放大气，废气主要成分是氮气、杂醇醛等烃类，完全燃烧后不会污染大气。

废液废水进入含醇废液处理槽，采用预处理+a2/o+紫外消毒工艺将污水处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)中的一级b标后排放。

催化剂集中回收在催化剂固体回收罐内，统一收集处理。

少量重质残液和低聚物残液可集中分别回收至重组分处理池和低聚物回收罐内，统一收集处理。

综上所述，本丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统通过丙烯醛水溶液经过水合反应、加氢反应、脱醇以及脱种等一系列处理，得到较高纯度的1,3-丙二醇产品，且生产过程低成本、低能耗，工业化产量较大，适合大规模推广和使用。

技术特征：

1.一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，其特征在于：包括水合反应器、醛回收塔和加氢反应装置，丙烯醛和水通过管道与水合反应器连接，水合反应器通过管道依次与醛回收塔、加氢反应装置、高低分罐、脱醇塔、水回收装置、重组分脱塔、产品塔和脱醛分解塔连接，醛回收塔通过管道与废气回收塔连接，加氢反应装置通过管道与催化剂固体回收罐连接，高低分罐和脱醇塔分别通过管道与废气回收塔连接，脱醇塔还通过管道与含醇废液处理槽连接，重组分脱塔通过管道分别与废气回收塔和重组分处理池连接，产品塔通过管道分别与废气回收塔和低聚物回收罐连接，脱醛分解塔通过管道与含pdo重组分回收罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，其特征在于：所述的废气回收塔内设有火炬管网。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，其特征在于：所述的含醇废液处理槽内安装紫外消毒设备。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，其特征在于：所述的醛回收塔通过醛回收管道与水合反应器连接。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，其特征在于：所述的加氢反应装置通过管道与氢气连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，其特征在于：所述的高低分罐通过氢循环管道与醛回收塔连接。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，其特征在于：所述的水回收装置通过水循环管道与水合反应器连接。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯醛连续生产1,3-丙二醇工艺的排污系统，其特征在于：所述的产品塔通过管道与产品pdo连接。

技术总结
一种丙烯醛连续生产1,3‑丙二醇工艺的排污系统，涉及化工设备技术领域，它包括水合反应器，丙烯醛和水通过管道与水合反应器连接，水合反应器通过管道依次与醛回收塔、加氢反应装置、高低分罐、脱醇塔、水回收装置、重组分脱塔、产品塔和脱醛分解塔连接，醛回收塔与废气回收塔连接，加氢反应装置与催化剂固体回收罐连接，高低分罐和脱醇塔分别与废气回收塔连接，脱醇塔与含醇废液处理槽连接，重组分脱塔分别与废气回收塔和重组分处理池连接，产品塔分别与废气回收塔和低聚物回收罐连接，脱醛分解塔与含PDO重组分回收罐连接。本丙烯醛连续生产1,3‑丙二醇工艺的排污系统设排污点，提高了1,3‑丙烯醇产品纯度。

技术研发人员：李文秀;朱瑜颖;段百超;蒙冠霖
受保护的技术使用者：黑龙江佳宜宏大科技有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.06.25