一种发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种发酵罐。

背景技术：

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。

现有的发酵罐一般由罐体和盖体组成，罐体和盖体之间采用螺栓进行安装固定，这样的固定方式，导致盖体的打开和关闭均较为密封，不便于罐体的检修和清理，其次现有的发酵管一般直接将原料投入到罐体内，然后通过搅拌机构进行搅拌，搅拌混合的效率较差，且搅拌混合的时间较长，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐，在发酵罐本体外表壁顶部焊接有倒凹型架，倒凹型架内部顶板与罐盖之间螺栓固定有电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩，便可以带动罐盖打开或者闭合，使得罐盖实现了自动化打开和关闭，提高发酵罐本体的检修十分的省力方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发酵罐，包括：发酵罐本体和罐盖；

所述发酵罐本体的外表壁顶端卡接有罐盖，所述发酵罐本体外表壁顶部焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的内部顶板上螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的底端与罐盖螺栓固定；

所述罐盖的内部顶板上螺栓固定有环形盘管，所述环形盘管，所述罐盖上设置有液体进管，且液体进管的底端贯穿罐盖与环形盘管导通连接，所述罐盖上还导通连接有干料进管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述发酵罐本体外表壁上设置有隔层，所述隔层的外表壁上套接有外保温层，所述隔层外表壁上导通连接有贯穿外保温层的进水管和出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐盖上表面中心处螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，且搅拌轴上焊接有搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述发酵罐本体的底部中心处导通连接有出料管，所述出料管上设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述发酵罐本体外表壁上焊接有支腿，所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等。

本实用新型提供了一种发酵罐。具备以下有益效果：

(1)该发酵罐，在发酵罐本体外表壁顶部焊接有倒凹型架，倒凹型架内部顶板与罐盖之间螺栓固定有电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩，便可以带动罐盖打开或者闭合，使得罐盖实现了自动化打开和关闭，提高发酵罐本体的检修十分的省力方便。

(2)该发酵罐，罐盖上设置有干料进管和液体进管，且干料进管出料口位于搅拌杆的上方，通过干料进管投放发酵所需的干料时，通过搅拌杆的设置，可以对干料进行打散，液体发酵原料通过液体进管投入，然后进入环形盘管，通过喷头均匀喷出，从而提高了发酵用原料混合的均匀性，降低搅拌杆的搅拌混合时间，提高其发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发酵罐的侧视图；

图2为本实用新型中罐盖的结构示意图

图3为本实用新型中倒凹型架的结构示意图。

图例说明：

1、发酵罐本体；2、隔层；3、外保温层；4、支腿；5、出料管；6、出水管；7、罐盖；71、搅拌电机；72、联轴器；73、干料进管；74、喷头；75、搅拌轴；76、搅拌杆；77、环形盘管；78、液体进管；8、倒凹型架；9、电动推杆；10、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种发酵罐，包括：发酵罐本体1和罐盖7；

发酵罐本体1的外表壁顶端卡接有罐盖7，发酵罐本体1外表壁顶部焊接有倒凹型架8，倒凹型架8的内部顶板上螺栓固定有电动推杆9，且电动推杆9的底端与罐盖7螺栓固定；

罐盖7的内部顶板上螺栓固定有环形盘管77，环形盘管77上等间距螺纹连接有若干个喷头74，罐盖7上设置有液体进管78，且液体进管78的底端贯穿罐盖7与环形盘管77导通连接，罐盖7上还导通连接有干料进管73。

发酵罐本体1外表壁上设置有隔层2，隔层2的外表壁上套接有外保温层3，隔层2外表壁上导通连接有贯穿外保温层3的进水管10和出水管6，通过进水管10向隔层2内部注入热水或者冷水，可以用于发酵罐本体1加热或者冷却，从而使得发酵罐本体1的温度可调，便于改善发酵条件，提高发酵效率，外保温层3的设置，用于降低发酵罐本体1的温度流失，节约能源。

罐盖7上表面中心处螺栓固定有搅拌电机71，搅拌电机71的输出轴通过联轴器72固定有搅拌轴75，且搅拌轴75上焊接有搅拌杆76，搅拌电机71可以带动搅拌轴75转动，搅拌轴75带动搅拌杆76转动，从而可以对发酵罐本体1内部原料进行充分的搅拌混合，提高原料的发酵的效率和发酵的彻底性。

发酵罐本体1的底部中心处导通连接有出料管5，出料管5上设置有控制阀。

发酵罐本体1外表壁上焊接有支腿4，支腿4共设置有三个，且三个支腿4呈环形分布，相邻两支腿4之间的间距相等。

工作原理：该发酵罐使用时，控制电动推杆9伸长，带动罐盖7对发酵罐本体1进行密封，然后可以将发酵的原料通过干料进管73或者液体进管78投入到发酵罐本体1内进行发酵，投料的过程中，同时打开搅拌电机71，搅拌电机71带动搅拌轴75转动，搅拌轴75带动搅拌杆76工作，对原料进行搅拌混合，提高其发酵的效率，同时在原料发酵的过程中，可以通过进水管10向隔层2注入冷水或者热水，从而可以对发酵罐本体1进行降温或者加热，使得发酵罐本体1内的温度适合原料发酵，从而进一步提高了原料的发酵效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发酵罐，其特征在于，包括：发酵罐本体(1)和罐盖(7)；

所述发酵罐本体(1)的外表壁顶端卡接有罐盖(7)，所述发酵罐本体(1)外表壁顶部焊接有倒凹型架(8)，所述倒凹型架(8)的内部顶板上螺栓固定有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的底端与罐盖(7)螺栓固定；

所述罐盖(7)的内部顶板上螺栓固定有环形盘管(77)，所述环形盘管(77)上等间距螺纹连接有若干个喷头(74)，所述罐盖(7)上设置有液体进管(78)，且液体进管(78)的底端贯穿罐盖(7)与环形盘管(77)导通连接，所述罐盖(7)上还导通连接有干料进管(73)。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)外表壁上设置有隔层(2)，所述隔层(2)的外表壁上套接有外保温层(3)，所述隔层(2)外表壁上导通连接有贯穿外保温层(3)的进水管(10)和出水管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述罐盖(7)上表面中心处螺栓固定有搅拌电机(71)，所述搅拌电机(71)的输出轴通过联轴器(72)固定有搅拌轴(75)，且搅拌轴(75)上焊接有搅拌杆(76)。

4.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的底部中心处导通连接有出料管(5)，所述出料管(5)上设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体(1)外表壁上焊接有支腿(4)，所述支腿(4)共设置有三个，且三个支腿(4)呈环形分布，相邻两支腿(4)之间的间距相等。

技术总结
本实用新型公开了一种发酵罐，包括：发酵罐本体和罐盖，所述发酵罐本体的外表壁顶端卡接有罐盖，所述发酵罐本体外表壁顶部焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的内部顶板上螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的底端与罐盖螺栓固定。本实用新型中，罐盖上设置有干料进管和液体进管，且干料进管出料口位于搅拌杆的上方，通过干料进管投放发酵所需的干料时，通过搅拌杆的设置，可以对干料进行打散，液体发酵原料通过液体进管投入，然后进入环形盘管，通过喷头均匀喷出，从而提高了发酵用原料混合的均匀性，降低搅拌杆的搅拌混合时间，提高其发酵效率。

技术研发人员：谌耀威
受保护的技术使用者：四川品轩酒业有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.06