一种皂化料的注料口结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种香皂生产装置的注料部件，尤其涉及一种皂化料的注料口结构。


背景技术：

2.香皂生产工艺需要将熔融状态的皂化料通过压力缸挤压到定型模具内。香皂的皂化料黏性大，容易冷结。压力缸和储料罐都有加热单元，能保证皂化料维持在熔融状态下。但注料口一般都裸露在外部空间，而且工作环境压力大，其材质都是硬质合金，导热性非常好，使得皂化料在注料口处容易凝固堵塞。当一段时间不处于工作状态时，堵塞问题更加严重，往往需要将整缸原料一次性注料完毕，若中间停顿工作，后续再启动就非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种皂化料的注料口结构，以解决上述现有技术存在的问题。
4.本实用新型所述的一种皂化料的注料口结构，包括柱状的本体，本体上端设有安装座，本体下端设有收缩部；本体内设有从安装座贯通至收缩部的通孔；所述本体外侧壁设有安装平面和盲孔，所述盲孔在安装平面端面向本体内部延伸且贯穿通孔；本体外侧壁还包覆有加热片，所述的加热片露出所述安装平面。
5.所述的加热片从内之外依次层叠设置导热层、加热丝层、隔热层和保护层，所述的加热丝层通过导线外接电源。
6.所述的加热片内还设有贯穿导热层至保护层的金属导线，所述金属导线靠近本体的一端与本体电性连接，远离本体的一端外接地线。
7.所述的导热层是铝箔层。所述的隔热层是纤维纺织层。所述的保护层是不锈钢片。
8.本实用新型所述的一种皂化料的注料口结构，其优点在于，可以保持对注料口加热，随时中止注料操作也不用担心物料凝固堵塞管路。有了加热功能，可以在注料口处设置阀门，根据操作需要随时暂停注料，提高生产工位的灵活性。
附图说明
9.图1是本实用新型所述注料口结构的结构示意图。
10.图2是本实用新型所述注料口结构的正面结构示意图。
11.图3是图2中a
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a向的剖视图。
12.图4是图3中b处的局部放大图。
13.附图标记：10
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本体、11
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收缩部、12
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安装座、13
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安装平面；21
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通孔、22
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盲孔；30
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加热片、31
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导热层、32
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加热丝层、33
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隔热层、34
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保护层、35
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金属导线。
具体实施方式
14.如图1
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4所示，本实用新型所述的一种皂化料的注料口结构，包括柱状的本体10。所述的本体10上端设有直径更大的安装座12，所述安装座12用于将注料口固定安装在对应的生产装置上。本体10下端设有收缩部11，便于对准下方的定型模具。本体10内设有从安装座12垂直贯通至收缩部11的通孔21，所述通孔21上端外接生产装置的注料管路。
15.本体10的外侧壁设有一垂直延伸的安装平面13。本体10中部还是设有一盲孔22，所述的盲孔22开口处位于安装平面13端面中部，封闭端向本体10内延伸且连通所述通孔21的中部位置。安装平面13在盲孔22上下方位置各设置一内螺孔。安装平面13用于通过所述内螺孔安装气缸，盲孔22用于供所述气缸的驱动杆伸入。当驱动杆完全深入至盲孔22封闭端时，将通孔21关闭；当驱动杆抽离盲孔22封闭端时，将通孔21打开。可以根据实际生产需要，随时控制气缸开启注料或关闭注料的操作，不用担心熔融状态的物料在通孔21中凝固堵塞。
16.所述的本体10外侧壁还设有包覆大部分面积的加热片30，加热片30尤其露出安装平面13对应位置，避免干扰气缸工作。安装平面13可以通过边缘上胶或点焊的方式固定在本体10外。安装平面13从靠近本体10的一侧依次向外层叠设置导热层31、加热丝层32、隔热层33和保护层34。其中所述的导热层31可以是铝箔层。所述的隔热层33可以是纤维纺织层。所述的保护层34可以是不锈钢片。加热丝层32可以内置缠绕布置的加热丝，加热丝通过导线外接电源。加热片30内设有金属导线35，金属导线35从导热层31贯穿至保护层34，一端与本体10电性连接，另一端外接地线。设置地线后，能避免因静电引起的火花。
17.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皂化料的注料口结构，包括柱状的本体(10)，本体(10)上端设有安装座(12)，本体(10)下端设有收缩部(11)；本体(10)内设有从安装座(12)贯通至收缩部(11)的通孔(21)；其特征在于，所述本体(10)外侧壁设有安装平面(13)和盲孔(22)，所述盲孔(22)在安装平面(13)端面向本体(10)内部延伸且贯穿通孔(21)；本体(10)外侧壁还包覆有加热片(30)，所述的加热片(30)露出所述安装平面(13)。2.根据权利要求1所述皂化料的注料口结构，其特征在于，所述的加热片(30)从内之外依次层叠设置导热层(31)、加热丝层(32)、隔热层(33)和保护层(34)，所述的加热丝层(32)通过导线外接电源。3.根据权利要求2所述皂化料的注料口结构，其特征在于，所述的加热片(30)内还设有贯穿导热层(31)至保护层(34)的金属导线(35)，所述金属导线(35)靠近本体(10)的一端与本体(10)电性连接，远离本体(10)的一端外接地线。4.根据权利要求3所述皂化料的注料口结构，其特征在于，所述的导热层(31)是铝箔层。5.根据权利要求3所述皂化料的注料口结构，其特征在于，所述的隔热层(33)是纤维纺织层。6.根据权利要求3所述皂化料的注料口结构，其特征在于，所述的保护层(34)是不锈钢片。

技术总结
本实用新型公开了一种皂化料的注料口结构，涉及香皂生产设备的零部件。针对现有技术中注料过程容易堵塞的问题提出本方案，包括柱状的本体，本体上端设有安装座，本体下端设有收缩部；本体内设有从安装座贯通至收缩部的通孔；所述本体外侧壁设有安装平面和盲孔，所述盲孔在安装平面端面向本体内部延伸且贯穿盲孔；本体外侧壁还包覆有加热片，所述的加热片露出所述安装平面。优点在于，可以保持对注料口加热，随时中止注料操作也不用担心物料凝固堵塞管路。有了加热功能，可以在注料口处设置阀门，根据操作需要随时暂停注料，提高生产工位的灵活性。位的灵活性。位的灵活性。


技术研发人员：周文波
受保护的技术使用者：广州美果生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/28