一种转盘式压模机的制作方法

1.本实用新型涉及一种香皂生产设备，尤其涉及一种转盘式压膜机。


背景技术：

2.香皂被加工成块后，需要根据不同的订制需要，利用压膜机冲压出对应花纹。例如冲压出logo、重量标记、香型标记、美观图案等等。现有的冲压设备都是直线型工作，占地面积较大。而且香皂冲压后，其下表面容易粘住承托座上表面，不易取出，因此也降低了工位效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种转盘式压模机，以解决上述现有技术存在的问题。
4.本实用新型所述的一种转盘式压模机，包括设置在基板上的转盘机构，转盘机构一侧设有机械臂机构，机械臂机构的上料端延伸进转盘机构，机械臂机构的下料端下方设有输送带；在转盘机构远离机械臂机构的另一侧设有压膜机构；所述的转盘机构包括同轴且平行设置的上圆板和下圆板，在上圆板和下圆板之间设有若干承托座，承托座中部设有通槽，通槽内安装有顶压部；顶压部的下端延伸穿出下圆板，上端略低于承托座内腔底部的开口；下圆板下方在机械臂机构上料端对应的位置设有限位板，限位板与下圆板的距离小于顶压部下端延伸出下圆板的长度；限位板靠近压膜机构的一端固定连接一导向板，所述导向板向压膜机构方向下倾。
5.还设有封闭所述承托座内腔底部开口的橡胶膜，所述顶压部上端位于橡胶膜下方。
6.所述顶压部中部设有限位环，所述限位环下端面被下圆板上端面承托。
7.所述机械臂机构包括设置在转盘机构和输送带之间的基座，基座上设有水平转动的转动座，转动座上设有上下驱动的气缸；气缸输出端设有悬臂，悬臂一端固定连接气缸输出端，另一端延伸至承托座上方并设有负压头。
8.本实用新型所述的一种转盘式压模机，其优点在于，可以通过导向板、限位板和顶压部的配合，在转盘机构旋转中将位于承托座内的香皂顶起。香皂脱离承托座后，可以轻易被机械臂机构吸走并转运至输送带。避免粘住承托座而导致工位效率低的问题。圆形的主结构也能适合某些特殊的工厂环境。
附图说明
9.图1是本实用新型所述转盘式压模机的结构示意图。
10.图2是本实用新型所述转盘式压模机省略输送带后的结构示意图。
11.图3是本实用新型所述转盘式压模机省略输送带后从底部往上观察的结构示意图。
12.图4是关于机械臂机构的局部放大示意图。
13.图5是本实用新型所述转盘式压模机的正视方向结构示意图。
14.图6是图5中a
‑
a向的剖视图。
15.图7是图6中k处的局部放大图。
16.图8是图5中c
‑
c向的剖视图。
17.附图标记：
18.10
‑
基板；
19.20
‑
机械臂机构：21
‑
基座、22
‑
转动座、23
‑
气缸、24
‑
悬臂、25
‑
负压头；
20.30
‑
输送带；
21.40
‑
压膜机构；
22.50
‑
转盘机构：51
‑
上圆板、52
‑
下圆板、53
‑
承托座、54
‑
限位板、55
‑
导向板、56
‑
顶压部。
具体实施方式
23.如图1
‑
8所示，本实用新型所述的一种转盘式压模机包括设置在基板10上的转盘机构50，转盘机构50一侧设有机械臂机构20，机械臂机构20的上料端延伸进转盘机构50，机械臂机构20的下料端下方设有输送带30。在转盘机构50远离机械臂机构20的另一侧设有压膜机构40。优选设置是机械臂机构20与压膜机构40在转盘机构50上的夹角约90
°
，将转盘机构50划分成优弧和劣弧，其中优弧外侧为操作者合适的站位，便于手动放入香皂。
24.所述的转盘机构50包括同轴且平行设置的上圆板51和下圆板52，在上圆板51和下圆板52之间设有若干承托座53，承托座53中部设有通槽，通槽内安装有顶压部56。顶压部56的下端延伸穿出下圆板52，上端略低于承托座53内腔底部的开口。下圆板52下方在机械臂机构20上料端对应的位置设有限位板54，限位板54与下圆板52的距离小于顶压部56下端延伸出下圆板52的长度。限位板54靠近压膜机构40的一端固定连接一导向板55，所述导向板55向压膜机构40方向下倾。
25.还设有封闭所述承托座53内腔底部开口的橡胶膜，所述顶压部56上端位于橡胶膜下方。橡胶膜可以避免较硬材质制成的顶压部56撞花香皂表面，提高成品品质。
26.所述顶压部56中部设有限位环，所述限位环下端面被下圆板52上端面承托。目的在于提供一种可实现的限位方式。
27.所述机械臂机构20包括设置在转盘机构50和输送带30之间的基座21，基座21上设有水平转动的转动座22，转动座22上设有上下驱动的气缸23。气缸23输出端设有悬臂24，悬臂24一端固定连接气缸23输出端，另一端延伸至承托座53上方并设有负压头25。
28.本实用新型所述的一种转盘式压模机工作原理如下：转盘机构50在电机带动下步进旋转，由压膜机构40开始向劣弧的方向旋转，如图1中的顺时针方向。操作者手动将待冲压的香皂逐一放入承托座53的内腔中，当旋转至压膜机构40时，压膜机构40对该香皂进行冲压操作。冲压完毕后继续旋转并到达机械臂机构20上料端位置。到达上料端的过程中顶压部56下端被导向板55慢慢导向上顶并进入限位板54上方，顶压部56上端隔着橡胶膜将香皂的下表面与承托座53内腔下表面脱离。气缸23驱动悬臂24，使负压头25接触香皂上表面并利用负压对其吸取。吸住香皂后气缸23驱动悬臂24上提，转动座22进行180
°
旋转，将香皂带入输送带30上方。负压头25释放负压，香皂下落并由输送带30送出。机械臂机构20复位至
开始状态，继续对下一块冲压好的香皂进行出料操作。
29.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转盘式压模机，其特征在于，包括设置在基板(10)上的转盘机构(50)，转盘机构(50)一侧设有机械臂机构(20)，机械臂机构(20)的上料端延伸进转盘机构(50)，机械臂机构(20)的下料端下方设有输送带(30)；在转盘机构(50)远离机械臂机构(20)的另一侧设有压膜机构(40)；所述的转盘机构(50)包括同轴且平行设置的上圆板(51)和下圆板(52)，在上圆板(51)和下圆板(52)之间设有若干承托座(53)，承托座(53)中部设有通槽，通槽内安装有顶压部(56)；顶压部(56)的下端延伸穿出下圆板(52)，上端略低于承托座(53)内腔底部的开口；下圆板(52)下方在机械臂机构(20)上料端对应的位置设有限位板(54)，限位板(54)与下圆板(52)的距离小于顶压部(56)下端延伸出下圆板(52)的长度；限位板(54)靠近压膜机构(40)的一端固定连接一导向板(55)，所述导向板(55)向压膜机构(40)方向下倾。2.根据权利要求1所述转盘式压模机，其特征在于，还设有封闭所述承托座(53)内腔底部开口的橡胶膜，所述顶压部(56)上端位于橡胶膜下方。3.根据权利要求1所述转盘式压模机，其特征在于，所述顶压部(56)中部设有限位环，所述限位环下端面被下圆板(52)上端面承托。4.根据权利要求1所述转盘式压模机，其特征在于，所述机械臂机构(20)包括设置在转盘机构(50)和输送带(30)之间的基座(21)，基座(21)上设有水平转动的转动座(22)，转动座(22)上设有上下驱动的气缸(23)；气缸(23)输出端设有悬臂(24)，悬臂(24)一端固定连接气缸(23)输出端，另一端延伸至承托座(53)上方并设有负压头(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种转盘式压模机，涉及香皂生产设备，针对现有技术中香皂容易粘住承托座而影响工位效率的问题提出本方案。承托座中部设有通槽，通槽内安装有顶压部；顶压部的下端延伸穿出下圆板，上端略低于承托座内腔底部的开口；下圆板下方在机械臂机构上料端对应的位置设有限位板，限位板与下圆板的距离小于顶压部下端延伸出下圆板的长度；限位板靠近压膜机构的一端固定连接一导向板，导向板向压膜机构方向下倾。优点在于，可以通过导向板、限位板和顶压部的配合，在转盘机构旋转中将位于承托座内的香皂顶起。香皂脱离承托座后，可以轻易被机械臂机构吸走并转运至输送带。避免粘住承托座而导致工位效率低的问题。承托座而导致工位效率低的问题。承托座而导致工位效率低的问题。


技术研发人员：周文波
受保护的技术使用者：广州美果生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/28