一种节能蒸脱机的制作方法

1.本实用新型涉及油脂生产设备技术领域，具体涉及一种节能蒸脱机。


背景技术：

2.植物油料在完成浸出制油后的饼粕含有30％左右的残留溶剂和水分，叫湿粕。湿粕进入蒸脱机，通过蒸汽加热把湿粕里的溶剂和水分气化脱除。传统的蒸脱机一般包括预脱层、脱溶层、烘干层、主轴和电机，主轴从上而下依次贯穿预脱层、脱溶层和烘干层，烘干层的下方设置有电机和减速机，预脱层的壳体侧边设置有进料口，烘干层的壳体底部设置有出料口。将湿粕输送进蒸脱机中，在预脱层中通过蒸汽间接加热进行预脱除，再将湿粕输送到脱溶层，由蒸汽直接加热脱除溶剂，脱除后的湿粕进入烘干层进行烘干。传统的蒸脱机在脱溶层中进行脱除溶剂时，溶剂脱除到一定程度时，要进一步脱除溶剂则难度增大，要消耗大量蒸汽，能耗高，粕蛋白质易变性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种节能蒸脱机，在脱溶层与烘干层之间增设了负压层，脱溶层将湿粕中的溶剂脱除到一定程度后，转入到负压层通过减压蒸馏进行脱溶，抽出的热蒸汽返回脱溶层进行回收利用。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种节能蒸脱机，包括在主轴上由自上而下设置的脱溶层和烘干层，所述脱溶层包括脱溶层底盘，所述脱溶层底盘上设置有第一出料口，在所述脱溶层和烘干层间增设了负压层，所述负压层包括锅体，底盘和脱溶搅刀，所述主轴贯穿底盘中心，并在底盘上方的主轴上安装有脱溶搅刀，所述底盘为蒸汽夹层加热板，所述底盘上还设置有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口安装有关风器，所述负压层锅体上连接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管与真空泵连接，所述真空泵出口与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道与脱溶层连通。
6.在脱溶层脱溶后的湿粕经第一出料口排入负压层中，将第一出料口和第二出料口的关风器关闭，由真空泵在负压层可形成真空，对湿粕中的溶剂加热进行减压蒸馏，溶剂和水分在减压蒸馏过程中受热，形成热蒸汽，有蒸汽管道返回至脱溶层中，循环使用，提高了脱除溶剂的效率。增加了负压层后，脱溶层的溶剂脱除时间可以缩短，有利于提高粕蛋白质量。
7.进一步，所述真空泵包括并联设置的第一真空泵和第二真空泵。
8.进一步，所述蒸汽排出管与三通阀连接，三通阀一端与第一真空泵连接，一端与第二真空泵连接；所述第一真空泵、第二真空泵出口与所述蒸汽管道连通。
9.两个真空泵可以提高负压层中的真空度，提高溶剂脱除效率。
10.进一步，所述第一真空泵为罗茨真空泵，第二真空泵为往复式真空泵。
11.罗茨真空泵能达到的真空程度较高，往复式真空泵具有较大抽气量，可以快速地在负压层中形成真空，提高脱除效率。既可以根据湿粕情况选择单一采用罗茨真空泵或往
复式真空泵，也可以将两个真空泵组合使用，在初期使用往复式真空泵，快速抽真空，再使用罗茨真空泵获得更高的真空度，获得更佳的脱除效果。
12.进一步，所述蒸汽管道与蒸汽压缩机连接。
13.有真空泵中抽出的蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后，将蒸汽返回到脱溶层，减少了蒸汽耗用量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1脱溶层，11第一出料口，12第一关风器，2负压层，21锅体，22底盘，23脱溶搅刀，24第二出料口，25第二关风器，3蒸汽排出管，41第一真空泵，42第二真空泵，5蒸汽管道，6三通阀，7蒸汽压缩机。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.图1为本实用新型的的一种节能蒸脱机，从图中可以看出其包括在主轴上由自上而下设置的脱溶层1和烘干层，所述脱溶层1包括脱溶层底盘，所述脱溶层底盘上设置有第一出料口11，在所述脱溶层1和烘干层间增设了负压层2，所述负压层2包括锅体21，底盘22和脱溶搅刀23，所述主轴贯穿底盘22中心，并在底盘22上方的主轴上安装有脱溶搅刀23，所述底盘22为夹层加热板，所述底盘22上还设置有第二出料口23，所述第一出料口11安装有第一关风器12，所述第二出料口22安装有第二关风器25，所述负压层2的锅体21上连接有蒸汽排出管3，所述蒸汽排出管3与真空泵4连接，所述真空泵4出口与蒸汽管道5连接，所述蒸汽管道5与脱溶层1连通。
19.所述脱溶层1与负压层2各部件及连接方式均采用现有技术。
20.在一个优选的实施例中，所述真空泵包括并联设置的第一真空泵41和第二真空泵42。进一步，所述蒸汽排出管3与三通阀6连接，三通阀6一端与第一真空泵41连接，一端与第二真空泵42连接；所述第一真空泵41、第二真空泵42出口与所述蒸汽管道5连通。
21.真空泵的型号没有特别限制，只要能实现抽真空功能即可应用到本实用新型的技术方案中，优选地所述第一真空泵41为罗茨真空泵，第二真空泵42为往复式真空泵。
22.在一个优选的实施例中，所述蒸汽管道5与蒸汽压缩机7连接。蒸汽压缩机7采用市售产品。
23.工作原理：
24.经过脱溶层1脱除溶剂和水分的湿粕从第一出料口11进入负压层2中，由脱溶搅刀23摊在底盘2上，关闭第一关风器12和第二关风器25，使负压层2锅体21内形成封闭空间，先由第二真空泵42快速将负压层2内抽成真空，再由第一真空泵41进一步提高真空度，通过底盘2的夹层内通蒸汽对摊在底盘2上的湿粕进行加热，使湿粕内残留的溶剂和水分在真空条件下蒸发，并通过第二真空泵42抽出，抽出的蒸汽进入蒸汽压缩机7中进行增压后，返回至脱溶层1，再次进行利用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能蒸脱机，包括在主轴上由自上而下设置的脱溶层(1)和烘干层，所述脱溶层(1)包括脱溶层底盘，所述脱溶层底盘上设置有第一出料口(11)，其特征在于，在所述脱溶层(1)和烘干层间增设了负压层(2)，所述负压层(2)包括锅体(21)，底盘(22)和脱溶搅刀(23)，所述主轴贯穿底盘(22)中心，在底盘(22)上方的主轴上安装有脱溶搅刀(23)，所述底盘(22)为夹层蒸汽加热板，所述底盘(22)上还设置有第二出料口(24)，所述第一出料口(11)安装有第一关风器(12)，所述第二出料口(24)安装有第二关风器(25)，所述锅体(21)上连接有蒸汽排出管(3)，所述蒸汽排出管(3)与真空泵连接，所述真空泵出口与蒸汽管道(5)连接，所述蒸汽管道(5)与脱溶层(1)连通。2.根据权利要求1所述的节能蒸脱机，其特征在于，所述真空泵包括并联设置的第一真空泵(41)和第二真空泵(42)。3.根据权利要求2所述的节能蒸脱机，其特征在于，所述蒸汽排出管(3)与三通阀(6)连接，三通阀(6)一端与第一真空泵(41)连接，一端与第二真空泵(42)连接；所述第一真空泵(41)、第二真空泵(42)出口与所述蒸汽管道(5)连通。4.根据权利要求3所述的节能蒸脱机，其特征在于，所述第一真空泵(41)为罗茨真空泵，第二真空泵(42)为往复式真空泵。5.根据权利要求1所述的节能蒸脱机，其特征在于，所述蒸汽管道(5)与蒸汽压缩机(7)连接。

技术总结
一种节能蒸脱机，包括在主轴上由自上而下设置的脱溶层和烘干层，所述脱溶层包括脱溶层底盘，所述脱溶层底盘上设置有第一出料口，在所述脱溶层和烘干层间增设了负压层，所述负压层由锅体，底盘和脱溶搅刀构成，所述主轴贯穿底盘中心，并在底盘上方的主轴上安装有脱溶搅刀，所述底盘为夹层加热板，所述底盘上还设置有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口安装有关风器，所述负压层侧壁上连接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管与真空泵连接，所述真空泵出口与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道与脱溶层连通。增加了负压层后，提高了脱溶效率，有利于提高粕蛋白质量。高粕蛋白质量。高粕蛋白质量。


技术研发人员：王本良 王大伟 徐陆陆 邹治州
受保护的技术使用者：中粮粮油工业（黄冈）有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/12/21