本发明涉及2-苯甲酰基吡咯生产方法的技术领域，特别是涉及一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺。
背景技术：
众所周知，公开(公告)号cn103420889a公开了一种2-苯甲酰吡咯的合成处理方法，依据本发明提供的一种2-苯甲酰吡咯快速的后处理方法，其技术关键是先去除反应液中的有机相。其与现有技术相比，其优点为：(1)无需破乳后静置分层；(2)反应条件较为温和，操作简便；(3)大大提高产品纯度，由原粗产品含量80％直接提高到98％以上无需重结晶；(4)废水，排放量减小，降低了废水处理成本、具有工业化应用前景；然而使用中发现，其在反应过程中需加入三氯氧磷，使反应副产物中磷含量增大，造成污水的产生，且三氯氧磷在潮湿空气中剧烈发烟，水解成磷酸和氯化氢，在生产过程中添加反应剧烈，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种简化反应步骤，不需使用三氯氧磷，反应温和可控，降低用水量，减少污水产生的制备2-苯甲酰基吡咯的工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺：将吡咯与氧化铜、苯甲酰化试剂分散在溶剂中，混匀、加热进行反应，反应结束后，即得2-苯甲酰基吡咯。
优选的，所述方法的反应式如下所示：
优选的，所述苯甲酰化试剂选自苯甲酰卤代试剂和苯甲酸酐；优选苯甲酰溴、苯甲酰氯；最优选为苯甲酰氯。
优选的，所述吡咯与苯甲酰化试剂的摩尔比为1:1.0-1:3.0；最优选为1：1.1。
优选的，所述吡咯与氧化铜的摩尔比为1:0.1-1:1.0；最优选为1:0.3。
优选的，所述反应是在溶剂中进行的，所述溶剂选自非质子性溶剂，甲苯，苯，四氢呋喃，二氯甲烷；最优选为甲苯。
优选的，所述溶剂与吡咯的质量比为(5-10)：1；最优选为7.4:1。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，具备以下有益效果：该制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，
1、反应步骤简化，提高了生产效率；
2、不在使用三氯氧磷，降低的工艺的危险型，降了的用水量和污水产量；
3、收率较三氯氧磷传统工艺提高10％-15％。
具体实施方式
实施例1
将吡咯(1kg)、氧化铜(0.4kg)和苯甲酰氯(2.3kg)依次加入到甲苯(7.4kg)溶液中，升温至60-70℃反应6小时，经过点板确认，苯甲酰氯消失，即反应结束。过滤，滤液加水分液，水相用甲苯萃取两次，有机相合并，加无水硫酸钠干燥，过滤，减压浓缩，浓缩物中加入2倍体积的正庚烷脱色打浆结晶得到2-苯甲酰基吡咯0.97kg，摩尔收率80％。
1hnmr(400mhz,chloroform-d)δ10.09(s,1h),8.27–7.78(m,2h),7.63–7.52(m,1h),7.48(ddd,j＝8.3,6.4,1.3hz,2h),7.16(tt,j＝2.7,1.3hz,1h),6.90(ddd,j＝3.9,2.5,1.3hz,1h),6.34(dt,j＝3.9,2.5hz,1h)。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，所述方法是以吡咯为底物，在氧化铜和苯甲酰化试剂存在下，反应制得2-苯甲酰基吡咯。
2.根据权利要求1所述的一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，所述方法的反应式如下所示：
3.根据权利要求1所述的一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，所述苯甲酰化试剂选自苯甲酰卤代试剂和苯甲酸酐。
4.根据权利要求1所述的一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，所述吡咯与苯甲酰化试剂的摩尔比为1:1.0-1:3.0。
5.根据权利要求1所述的一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，所述吡咯与氧化铜的摩尔比为1:0.1-1:1.0。
6.根据权利要求1所述的一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，所述反应是在溶剂中进行的，所述溶剂选自非质子性溶剂，甲苯，苯，四氢呋喃，二氯甲烷。
7.根据权利要求6所述的一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，所述溶剂与吡咯的质量比为(5-10)：1。
8.根据权利要求1所述的一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，所述反应温度为40℃-110℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种制备2-苯甲酰基吡咯的工艺，其特征在于，还包括：反应结束后，过滤，减压浓缩，打浆、结晶得到2-苯甲酰基吡咯。