含有异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液的处理方法与流程

1.本发明涉及含有异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液的处理方法。


背景技术：

2.生物制药行业产生的异丙醇
‑
乙腈
‑
三乙胺
‑
水混合液中共有8中共沸物，且异丙醇、乙腈和水互溶，三乙胺与水在不同温度下又会产生不同的溶解性，采用普通精馏无法分开。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种含有异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
4.将所述的混合液与乙二醇在第一精馏塔中进行萃取精馏，在塔顶得到含有三乙胺和乙腈的第一物料，在塔釜得到含有乙二醇、异丙醇和水的第二物料，
5.从第一物料中分离出乙腈产品和三乙胺产品，
6.第二物料在第二精馏塔中进行精馏，在塔顶得到含有异丙醇和水的第三物料，
7.从第三物料中分离出异丙醇产品。
8.在一些实施例中，第一精馏塔的操作条件为：50
‑
101kpa，塔顶温度40
‑
80℃，塔釜温度90
‑
140℃，回流比5
‑
9。
9.在一些实施例中，第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度70.75℃，塔釜温度121.38℃，回流比7.9。
10.在一些实施例中，第五物料回流与所述的混合液进行所述的萃取精馏。
11.在一些实施例中，第二精馏塔的操作条件为：5
‑
101kpa，塔顶温度10
‑
85℃，塔釜温度100
‑
198℃，回流比2
‑
5。
12.在一些实施例中，第二物料的精馏在第三精馏塔中进行，第三精馏塔的操作条件为：10kpa减压，塔顶温度30.08℃，塔釜温度132.08℃，回流比3。
13.在一些实施例中，在第二精馏塔的塔釜得到含乙二醇的第五物料，第五物料回流至第一精馏塔进行所述的萃取精馏。
14.在一些实施例中，第一物料的分离方法包括以下步骤：
15.第一物料与乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到乙腈产品，于塔釜得到含有乙二醇和三乙胺的第四物料，
16.第四物料在第四精馏塔中进行精馏，于塔顶得到三乙胺产品。
17.在一些实施例中，第三物料通过脱水得到异丙醇产品。
18.本发明的处理方法能够对生物制药行业产生含有异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液进行有效的处理，解决了由于组分相互之间形成共沸而难以分离的问题，处理后形成的组分可以直接形成产品或形成能够被现有技术轻易分离的混合液，从而使得混合液易于被处理和回收。
附图说明
19.图1为异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液的处理流程示意图。
具体实施方式
20.本实施例中的精馏塔不仅包括塔本体，还可包括为了实现精馏而为精馏塔本体配置的相关泵、管线、阀门、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
21.本实施例中的各个物料的输送可采用管线、泵、阀门、控制系统进行流量控制，物料的温度可以通过各种加热器、换热器等设备进行调节。
22.本实施例中的含量除非特别标注，均为重量百分比含量。
23.本发明对含有异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液的处理方法，主要包括以下步骤：
24.将所述的混合液与乙二醇在第一精馏塔中进行萃取精馏，在塔顶得到含有三乙胺和乙腈的第一物料，在塔釜得到含有乙二醇、异丙醇和水的第二物料，
25.从第一物料中分离出乙腈产品和三乙胺产品，
26.第二物料在第二精馏塔中进行精馏，在塔顶得到含有异丙醇和水的第三物料，
27.从第三物料中分离出异丙醇产品。
28.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
29.本实施例的混合液中含有79.93％的异丙醇、10.47％的乙腈、7.14％的三乙胺和2.46％的水，混合液同乙二醇在第一精馏塔中进行萃取精馏，从而实现混合液的初步分离，混合液的进料流量为1000kg/h，乙二醇的进料流量为6000kg/h，第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度70.75℃，塔釜温度121.38℃，回流比7.9，塔顶出料为含有59.39％的乙腈、40.55％的三乙胺和0.06％的异丙醇的第一物料，流量为176kg/h，塔釜出料为含有11.71％的异丙醇、87.93％的乙二醇和0.36％水的第二物料，流量为6824kg/h。
30.第一物料可通过现有的分离方法进行分离以得到三乙胺产品和乙腈产品，如可通过现有的二塔工艺进行分离，第一物料与乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到乙腈产品，于塔釜得到含有乙二醇和三乙胺的第四物料，第四物料还可以在第四精馏塔中继续进行精馏，于塔顶得到三乙胺产品。
31.第二物料进入第三精馏塔中精馏以回收乙二醇，第二物料的进料流量为6824kg/h，第三精馏塔的操作条件为：操作压力10kpa，塔顶温度30.08℃，塔釜温度132.08℃，回流比3，塔顶出料为97.11％的异丙醇、0.02％的乙腈和2.87％的水的第三物料，塔釜出料为99.9833％的乙二醇和0.0167％的水的乙二醇的第五物料，第五物料可作为萃取剂直接回流至第一精馏塔中参与萃取精馏。第三物料可通过如蒸馏、精馏等现有的工艺进一步脱水得到异丙醇产品。
32.本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。


技术特征：
1.一种含有异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液的处理方法，其特征在于包括以下步骤：将所述的混合液与乙二醇在第一精馏塔中进行萃取精馏，在塔顶得到含有三乙胺和乙腈的第一物料，在塔釜得到含有乙二醇、异丙醇和水的第二物料，从第一物料中分离出乙腈产品和三乙胺产品，第二物料在第二精馏塔中进行精馏，在塔顶得到含有异丙醇和水的第三物料，从第三物料中分离出异丙醇产品。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第一精馏塔的操作条件为：50
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101kpa，塔顶温度40
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80℃，塔釜温度90
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140℃，回流比5
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9。3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度70.75℃，塔釜温度121.38℃，回流比7.9。4.如权利要求6所述的处理方法，其特征在于第五物料回流与所述的混合液进行所述的萃取精馏。5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第二精馏塔的操作条件为：5
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101kpa，塔顶温度10
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85℃，塔釜温度100
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198℃，回流比2
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5。6.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于第二物料的精馏在第三精馏塔中进行，第三精馏塔的操作条件为：10kpa减压，塔顶温度30.08℃，塔釜温度132.08℃，回流比3。7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于在第二精馏塔的塔釜得到含乙二醇的第五物料，第五物料回流至第一精馏塔进行所述的萃取精馏。8.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第一物料的分离方法包括以下步骤：第一物料与乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到乙腈产品，于塔釜得到含有乙二醇和三乙胺的第四物料，第四物料在第四精馏塔中进行精馏，于塔顶得到三乙胺产品。9.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第三物料通过脱水得到异丙醇产品。

技术总结
本发明涉及含有异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液的处理方法，将所述的混合液与乙二醇在第一精馏塔中进行萃取精馏，在塔顶得到含有三乙胺和乙腈的第一物料，在塔釜得到含有乙二醇、异丙醇和水的第二物料，从第一物料中分离出乙腈产品和三乙胺产品，第二物料在第二精馏塔中进行精馏，在塔顶得到含有异丙醇和水的第三物料，从第三物料中分离出异丙醇产品。本发明的处理方法能够对生物制药行业产生含有异丙醇、乙腈、三乙胺和水的混合液进行有效的处理，解决了由于组分相互之间形成共沸而难以分离的问题，处理后形成的组分可以直接形成产品或形成能够被现有技术轻易分离的混合液，从而使得混合液易于被处理和回收。使得混合液易于被处理和回收。使得混合液易于被处理和回收。


技术研发人员：杨永年 杭亚平 王帅 邵峰
受保护的技术使用者：索闻特环保科技(上海)有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/10/8