含有乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的处理方法与流程

1.本发明涉及含有乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的处理方法。


背景技术：

2.乙二醇二甲醚主要用于聚合物化学、电化学、硼化学工艺领域，还用作树脂、硝化纤维素等的溶剂以及医药抽提剂、有机合成中间体。生物制药行业产生的乙二醇二甲醚
‑
异丙醇
‑
甲苯废液中，甲苯和异丙醇共沸，乙二醇二甲醚和异丙醇沸点相差又很近，故采用普通精馏无法分开。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种能够处理乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的方法。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种含有乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的处理方法，包括以下步骤：
5.将所述的混合液同乙二醇在第一精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到含有异丙醇和甲苯的第一物料，于塔釜得到含有乙二醇二甲醚和乙二醇的第二物料，
6.第一物料同乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到甲苯产品，于塔釜得到含有异丙醇和乙二醇的第三物料，
7.第二物料在第三精馏塔中进行精馏，于塔顶得到乙二醇二甲醚产品，
8.第三物料在第四精馏塔中进行精馏，于塔顶得到异丙醇产品。
9.在一些实施例中，第三精馏塔的塔釜得到含有乙二醇的第四物料，第四精馏塔的塔釜得到含有乙二醇的第五物料，第四物料和第五物料回流至第一精馏塔中进行所述的萃取精馏。
10.在一些实施例中，第一精馏塔的操作条件为：20
‑
101kpa，塔顶温度30
‑
95℃，塔釜温度100
‑
160℃，回流比0.2
‑
1.5。
11.在一些实施例中，第一精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度88.23℃，塔釜温度153.49℃，回流比0.5。
12.在一些实施例中，第二精馏塔的操作条件为：20
‑
101kpa，塔顶温度40
‑
95℃，塔釜温度80
‑
140℃，回流比0.2
‑
1.5。
13.在一些实施例中，第二精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度87.52℃，塔釜温度122.34℃，回流比0.5。
14.在一些实施例中，第三精馏塔的操作条件为：5
‑
101kpa，塔顶温度10
‑
50℃，塔釜温度100
‑
150℃，回流比1
‑
5。
15.在一些实施例中，第三精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度26.5℃，塔釜温度132.38℃，回流比3。
16.在一些实施例中，第四精馏塔的操作条件为：5
‑
101kpa，塔顶温度20
‑
85℃，塔釜温
度100
‑
200℃，回流比0.5
‑
3。
17.在一些实施例中，第四精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度81.96℃，塔釜温度197.09℃，回流比1。
18.本发明的处理方法能够从乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液中分别分离出乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯，萃取精馏的乙二醇在整个系统中循环可回收，能够被用于处理各种聚合物化学、电化学、硼化学工艺领域中含有相关成分废水。
附图说明
19.图1为乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的处理流程示意图。
具体实施方式
20.本实施例中的精馏塔不仅包括塔本体，还可包括为了实现精馏而为精馏塔本体配置的相关泵、管线、阀门、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
21.本实施例中的各个物料的输送可采用管线、泵、阀门、控制系统进行流量控制，物料的温度可以通过各种加热器、换热器等设备进行调节。
22.本实施例中的含量除非特别标注，均为重量百分比含量。
23.本发明对含有乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的处理方法，包括以下步骤：
24.将所述的混合液同乙二醇在第一精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到含有异丙醇和甲苯的第一物料，于塔釜得到含有乙二醇二甲醚和乙二醇的第二物料，
25.第一物料同乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到甲苯产品，于塔釜得到含有异丙醇和乙二醇的第三物料，
26.第二物料在第三精馏塔中进行精馏，于塔顶得到乙二醇二甲醚产品，
27.第三物料在第四精馏塔中进行精馏，于塔顶得到异丙醇产品。
28.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
29.本实施例的混合液中含有65％的乙二醇二甲醚、5％的异丙醇以及30％的甲苯，上述混合液同乙二醇进入第一精馏塔进行萃取精馏，混合液的进料流量为1000kg/h，乙二醇的进料流量为3000kg/h，以对于各组分进行初步分离，第一精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度88.23℃，塔釜温度153.49℃，塔顶出料为含有85.22％的甲苯，14.12％的异丙醇以及0.66％的乙二醇的第一物料，流量为352kg/h，塔釜出料为含有82.18％乙二醇和17.82％乙二醇二甲醚的第二物料，流量为3648kg/h。
30.针对第一物料和第二物料分别进行以下处理：
31.第一物料与乙二醇一同进入第二精馏塔中进行萃取精馏，第一物料的进料流量为352kg/h，乙二醇的进料流量为1000kg/h，第二精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度87.52℃，塔釜温度122.34℃，回流比0.5，塔顶出料为含有99.65％甲苯和0.35％乙二醇的甲苯产品，流量为301kg/h，塔釜出料为含有95.27％乙二醇和4.73％异丙醇的第三物料，流量为1051kg/h。
32.第二物料进入第三精馏塔中进行精馏，第二物料的进料流量为3648kg/h，第三精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度26.5℃，塔釜温度132.38℃，回流比3，塔顶出料为含有99.95％乙二醇二甲醚和0.05％异丙醇的乙二醇二甲醚产品，流量为650kg/h，塔釜出料含
有99.989％乙二醇和0.011％乙二醇二甲醚的第四物料，流量为2998kg/h。
33.第三物料进入第四精馏塔中进行精馏，第三物料的进料流量为1051kg/h，第四精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度81.96℃，塔釜温度197.09℃，回流比1，塔顶出料为含有99.91％异丙醇和0.09％甲苯的异丙醇产品，流量为49.7kg/h，塔釜出料含有99.997％的乙二醇和0.003％异丙醇的第五物料，流量为1001.3kg/h。
34.第四物料和第五物料均可直接回流至第一精馏塔中，其中的高纯度乙二醇可被用作萃取剂进行萃取精馏，乙二醇在这个过程中得到了回收和循环使用。
35.本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。


技术特征：
1.一种含有乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的处理方法，其特征在于包括以下步骤：将所述的混合液同乙二醇在第一精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到含有异丙醇和甲苯的第一物料，于塔釜得到含有乙二醇二甲醚和乙二醇的第二物料，第一物料同乙二醇在第二精馏塔中进行萃取精馏，于塔顶得到甲苯产品，于塔釜得到含有异丙醇和乙二醇的第三物料，第二物料在第三精馏塔中进行精馏，于塔顶得到乙二醇二甲醚产品，第三物料在第四精馏塔中进行精馏，于塔顶得到异丙醇产品。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第三精馏塔的塔釜得到含有乙二醇的第四物料，第四精馏塔的塔釜得到含有乙二醇的第五物料，第四物料和第五物料回流至第一精馏塔中进行所述的萃取精馏。3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第一精馏塔的操作条件为：20
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101kpa，塔顶温度30
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95℃，塔釜温度100
‑
160℃，回流比0.2
‑
1.5。4.如权利要求3所述的处理方法，其特征在于第一精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度88.23℃，塔釜温度153.49℃，回流比0.5。5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第二精馏塔的操作条件为：20
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101kpa，塔顶温度40
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95℃，塔釜温度80
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140℃，回流比0.2
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1.5。6.如权利要求6所述的处理方法，其特征在于第二精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度87.52℃，塔釜温度122.34℃，回流比0.5。7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第三精馏塔的操作条件为：5
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101kpa，塔顶温度10
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50℃，塔釜温度100
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150℃，回流比1
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5。8.如权利要求7所述的处理方法，其特征在于第三精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度26.5℃，塔釜温度132.38℃，回流比3。9.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于第四精馏塔的操作条件为：5
‑
101kpa，塔顶温度20
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85℃，塔釜温度100
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200℃，回流比0.5
‑
3。10.如权利要求9所述的处理方法，其特征在于第四精馏塔的操作条件为：101kpa，塔顶温度81.96℃，塔釜温度197.09℃，回流比1。

技术总结
本发明涉及一种含有乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液的处理方法，包括以下步骤：将所述的混合液同乙二醇进行萃取精馏，于塔顶得到含有异丙醇和甲苯的第一物料，于塔釜得到含有乙二醇二甲醚和乙二醇的第二物料，第一物料同乙二醇进行萃取精馏，于塔顶得到甲苯产品，于塔釜得到含有异丙醇和乙二醇的第三物料，第三物料经过精馏，于塔顶得到异丙醇产品，第二物料经过精馏，于塔顶得到乙二醇二甲醚产品。本发明的处理方法能够从乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯的混合液中分别分离出乙二醇二甲醚、异丙醇和甲苯，萃取精馏的乙二醇在整个系统中循环可回收，能够被用于处理各种聚合物化学、电化学、硼化学工艺领域中含有相关成分废水。化学、硼化学工艺领域中含有相关成分废水。化学、硼化学工艺领域中含有相关成分废水。


技术研发人员：许兆华 章乐琦 邵峰 王帅
受保护的技术使用者：索闻特环保科技(上海)有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/9/7