天然橡胶加EVA或LDPE发泡回收料发泡配方及工艺的制作方法

天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方及工艺
技术领域
1.本发明涉及发泡材料领域，特别涉及天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方及工艺。


背景技术：

2.塑料发泡成型被广泛用于发泡鞋材、运动器材、家居装饰中，具有良好的柔软性、橡胶般的弹性，化学性质稳定且具有抗老化效果。
3.eva(乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物)、ldpe(低密度聚乙烯)的发泡最是应用广泛，发泡成品通常需要进行切割，会留下边角料无法应用，一些次品也会变为废料，同时使用破损或老旧的成品也只能等待分解，重复利用率低，且对环境造成污染。
4.本申请所要解决的问题为：如何将eva或ldpe发泡材料的回收料重新利用并直接重新发泡成型新的成品。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种针对eva或ldpe发泡材料的回收料重新利用发泡的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方及工艺。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方，包括以重量份计的如下成分：
7.天然橡胶100份、氧化锌0.1～8份、eva或ldpe发泡材料的回收料1～200份、硬脂酸0.1～5份、滑石粉1～5份、橡胶防吐霜剂0.1～5份、橡胶防老化剂0.1～5份、白烟活性剂0.1～5份、橡胶促进剂dm0.1～5份、促进剂m0.1～5份、低温发泡剂0.1～7份、硫磺0.1～5份、超速促进剂0.1～8份。
8.在一些实施方式中，eva或ldpe发泡材料的回收料包括eva或ldpe发泡成型材料的边角料、废料、回收料。
9.在一些实施方式中，低温发泡剂选用发泡剂h。
10.在一些实施方式中，硫磺选用s
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80硫化剂。
11.在一些实施方式中，超速促进剂选用ts
‑
80橡胶促进剂。
12.在一些实施方式中，还包括除味剂1～5份。
13.天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡工艺，包括如下步骤：
14.s1、将天然橡胶切割成块并放入密炼机内；
15.s2、加入氧化锌、硬脂酸、橡胶防吐霜剂、橡胶防老化剂、白烟活性剂、滑石粉、橡胶促进剂dm、促进剂m并与天然橡胶一起搅拌；
16.s3、将s2搅拌得到的物料放置备用；
17.s4、将s3放置后的物料放入密炼机并加入低温发泡剂、硫磺、超速促进剂、eva或ldpe发泡材料的回收料，进行搅拌；
18.s5、将s4搅拌后的物料倒出至开炼机进行开炼并出料片；
19.s6、将料片进行加热油压，出模后得到成品。
20.在一些实施方式中，步骤s2中，物料搅拌15分钟，温度控制在50℃以下。
21.在一些实施方式中，步骤s3中，放置时间为24小时。
22.在一些实施方式中，步骤s6中，油压压力为180kg，温度为155℃。
23.本发明的有益效果为：本发明天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方及工艺，通过将eva或ldpe发泡材料的回收料与天然橡胶重新发泡成型，有效重新利用无用或废弃的发泡材料，极大的实现回收利用，达到保护环境，节约资源的重大效果；重新发泡成型的成品性能佳，完全可替代常规橡胶发泡材料，具有巨大经济效益。
附图说明
24.图1为本发明天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方及工艺制备得到的实物产品图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
26.实施例
27.天然橡胶加eva发泡材料的配方，包括以重量份计的如下成分：
28.天然橡胶100份、氧化锌4份、eva发泡材料的回收料60份、硬脂酸3份、滑石粉2份、橡胶防吐霜剂2份、橡胶防老化剂3份、白烟活性剂2份、橡胶促进剂dm3份、促进剂m2份、低温发泡剂h4份、s
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80硫化剂1份、ts
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80橡胶促进剂6份、除味剂3份。
29.本实施例中，每份重量为1kg。
30.eva发泡材料的回收料选用eva发泡成型材料的回收边角料。
31.天然橡胶选用3l天然橡胶，橡胶防吐霜剂选用roa橡胶防吐霜剂，橡胶防老化剂选用mb橡胶防老化剂，白烟活性剂为hc
‑
650白烟活性剂。
32.应用上述配方的制备工艺，包括如下具体步骤：
33.s1、将3l天然橡胶切割成块弓100kg放入密炼机内，密炼机温度要求50℃以下；
34.s2、加入氧化锌4kg、硬脂酸3kg、roa橡胶防吐霜剂2kg、mb橡胶防老化剂3kg、hc
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650白烟活性剂2kg、滑石粉2kg、橡胶促进剂dm3kg、促进剂m2kg、除味剂3kg并与3l天然橡胶一起搅拌15分钟，温度控制在50℃以下；
35.s3、将s2搅拌得到的物料倒出分成10等分，并放置24小时备用；
36.s4、将s3放置24小时后的物料放入密炼机并加入低温发泡剂h4kg、s
‑
80硫化剂1kg、ts
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80橡胶促进剂6kg、eva发泡材料的边角料60kg，进行搅拌15至20分钟，期间温度控制在50℃以下；
37.s5、将s4搅拌后的物料倒出至开炼机，进行开炼均匀5至10分钟，并出料片，料片规格50cm*90cm*2cm；
38.s6、将料片放入油压机的模具内进行加热油压300至360秒，油压压力为180kg，温度为155℃，出模后得到发泡材料成品，成品规格为1.2m*2m*40mm。
39.发泡过程中，通过各种助剂使得天然橡胶与eva发泡回收料在机械物理作用下容为一体，实现整体发泡成型。
40.如图1所示，为通过上述制备方法和配方制备出的发泡成品，本实施例成品可直观看到eva回收料分布在成品内，图中点状即均为eva回收料，为展现产品性能，对产品进行物理测试。
41.本实施例成品的物理测试数据如下表所示：
[0042][0043]
如上表所示，本实施例成品相比较一般橡胶材料(下称对比例)的硬度相当，本实施例成品在密度、撕裂性能和延伸率均优于对比例，在拉力强度和剥离强度稍弱于对比例，并且本实施例成品收缩比例高，压缩回弹和压缩歪度性能均优于对比例。综合而言，各项物理性能均符合国家标准，完全可替代一般橡胶材料。
[0044]
发泡的成品可经深加工用于如鞋垫、拖鞋底等鞋材，瑜伽垫等运动器材，箱包用材。加工剩余的边角料可再次回收使用，重新发泡成型，实现资源再利用，实现环保效果。
[0045]
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方，其特征在于，包括以重量份计的如下成分：天然橡胶100份、氧化锌0.1～8份、eva或ldpe发泡材料的回收料1～200份、硬脂酸0.1～5份、滑石粉1～5份、橡胶防吐霜剂0.1～5份、橡胶防老化剂0.1～5份、白烟活性剂0.1～5份、橡胶促进剂dm0.1～5份、促进剂m0.1～5份、低温发泡剂0.1～7份、硫磺0.1～5份、超速促进剂0.1～8份。2.根据权利要求1所述的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方，其特征在于，所述eva或ldpe发泡材料的回收料包括eva或ldpe发泡成型材料的边角料、废料、回收料。3.根据权利要求1所述的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方，其特征在于，所述低温发泡剂选用发泡剂h。4.根据权利要求1所述的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方，其特征在于，所述硫磺选用s
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80硫化剂。5.根据权利要求1所述的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方，其特征在于，所述超速促进剂选用ts
‑
80橡胶促进剂。6.根据权利要求1所述的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡配方，其特征在于，还包括除味剂1～5份。7.天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡工艺，应用如权利要求1至6任一项所述的配方，其特征在于，包括如下步骤：s1、将天然橡胶切割成块并放入密炼机内；s2、加入氧化锌、硬脂酸、橡胶防吐霜剂、橡胶防老化剂、白烟活性剂、滑石粉、橡胶促进剂dm、促进剂m并与天然橡胶一起搅拌；s3、将s2搅拌得到的物料放置备用；s4、将s3放置后的物料放入密炼机并加入低温发泡剂、硫磺、超速促进剂、eva或ldpe发泡材料的回收料，进行搅拌；s5、将s4搅拌后的物料倒出至开炼机进行开炼并出料片；s6、将料片进行加热油压，出模后得到成品。8.根据权利要求7所述的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡工艺，其特征在于，所述步骤s2中，物料搅拌15分钟，温度控制在50℃以下。9.根据权利要求7所述的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡工艺，其特征在于，所述步骤s3中，放置时间为24小时。10.根据权利要求7所述的天然橡胶加eva或ldpe发泡回收料发泡工艺，其特征在于，所述步骤s6中，油压压力为180kg，温度为155℃。

技术总结
本发明涉及发泡材料领域，公开了天然橡胶加EVA或LDPE发泡回收料发泡配方及工艺。天然橡胶加EVA或LDPE发泡回收料发泡配方，包括以重量份计的如下成分：天然橡胶100份、氧化锌0.1～8份、EVA或LDPE发泡材料的回收料1～200份、硬脂酸0.1～5份、滑石粉1～5份、橡胶防吐霜剂0.1～5份、橡胶防老化剂0.1～5份、白烟活性剂0.1～5份、橡胶促进剂DM0.1～5份、促进剂M0.1～5份、低温发泡剂0.1～7份、硫磺0.1～5份、超速促进剂0.1～8份。通过将EVA或LDPE发泡材料的回收料与天然橡胶重新发泡成型，有效重新利用无用或废弃的发泡材料，极大的实现回收利用，达到保护环境，节约资源的重大效果。节约资源的重大效果。节约资源的重大效果。


技术研发人员：杨永全
受保护的技术使用者：东莞市丞冠运动用品科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/9/13