聚酯组成物及其制造方法与流程

本发明涉及一种一种聚酯组成物及其制造方法，尤其是一种在可见光下具有高穿透性及具有良好的耐冲击强度的聚酯组成物及其制造方法。

背景技术：

1、因应现有市场对于物流需求的逐渐提升，特定产品需于低温下进行冷藏保存。因此，对于冷冻物流所使用的收纳盒及/或包装材，都需具备在低温的情况下具有良好的机械强度，以降低在低温储存或运送的过程中，产品损伤或损率的可能。

2、目前在低温物流所使用的包装及收纳盒中，所使用的材料大多是以聚丙烯(polypropylene；pp)。然而，因为聚丙烯的易结晶特性，常会降低其透明度(特别是：用于人眼观察或识别的可见光下)，这会使收纳于其中的物品较难被清楚的观察或识别。另外，聚丙烯在低温(如：常用于低温运送/保存的-20～-8℃)时，会因为耐冲击强度大幅下降，而呈脆性断裂。

3、基于上述，如何选用/形成适宜的塑料，以适于前述的低温的情况，实已成目前亟欲解决的课题。

技术实现思路

1、本发明是针对一种聚酯组成物及其制造方法，其在可见光下具有高穿透性，并且具有良好的耐冲击强度。

2、根据本发明的实施例，聚酯组成物具有以下物性：成形为3.2公厘(millimeter；mm)厚度的膜材后，在膜材的厚度方向上于可见光谱内的透光率大于90％；且于-20℃的温度下，膜材具有大于3.50kj/m的冲击强度。

3、根据本发明的一实施例，聚酯组成物至少由聚酯混合物所形成。聚酯混合物包括：聚对苯二甲酸乙二酯，其于聚酯混合物中具有65～94重量份；以及聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，其于聚酯混合物中具有5～30重量份。

4、根据本发明的一实施例，聚酯混合物更包括：抗氧化剂，其于聚酯混合物中具有0.5～2重量份；及/或滑剂，其于聚酯混合物中具有0.5～2重量份。

5、根据本发明的一实施例，聚酯组成物至少经由反应押出法所形成。前述的反应押出法包括以下步骤：提供押出机；将聚酯混合物送入押出机内进行挤压，以形成聚酯组成物。

6、根据本发明的一实施例，押出机包括加热区，以使聚酯混合物送入押出机内进行热押反应。

7、根据本发明的一实施例，加热区的加热温度为递增。

8、根据本发明的一实施例，加热区包括初始加热区以及最终加热区，且最终加热区的最低温度大于或等于初始加热区的最高温度。

9、根据本发明的实施例，聚酯组成物至少经由反应押出法所形成。前述的反应押出法包括以下步骤：提供押出机；将聚酯混合物送入押出机内进行挤压，以形成聚酯组成物，其中聚酯混合物包括：聚对苯二甲酸乙二酯，其于聚酯混合物中具有65～94重量份；以及聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，其于聚酯混合物中具有5～30重量份。

10、根据本发明的实施例，聚酯组成物的制造方法包括以下步骤：提供押出机；将聚酯混合物送入押出机内进行挤压，以形成聚酯组成物，其中聚酯混合物包括：聚对苯二甲酸乙二酯，其于聚酯混合物中具有65～94重量份；以及聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，其于聚酯混合物中具有5～30重量份。

11、根据本发明的实施例，聚酯组成物的制造方法包括以下步骤：提供押出机；将聚酯混合物送入押出机内进行挤压，以形成聚酯组成物，其中聚酯组成物具有以下物性：成形为3.2mm厚度的膜材后，在膜材的厚度方向上于可见光谱内的透光率大于90％；且于-20℃的温度下，膜材具有大于3.50kj/m的冲击强度。

12、基于上述，经由本发明的聚酯组成物的制造方法所形成的聚酯组成物(可为粒状或片状)，在可见光下具有高穿透性，并且具有良好的耐冲击强度。

技术特征：

1.一种聚酯组成物，其特征在于，具有以下物性：

2.根据权利要求1所述的聚酯组成物，其特征在于，其至少由聚酯混合物所形成，其中所述聚酯混合物包括：

3.根据权利要求2所述的聚酯组成物，其特征在于，其中所述聚酯混合物更包括：

4.根据权利要求2至3中任一项所述的聚酯组成物，其特征在于，至少经由反应押出法所形成，其包括：

5.根据权利要求4所述的聚酯组成物，其特征在于，其中所述押出机包括加热区，以使所述聚酯混合物送入所述押出机内进行热押反应。

6.根据权利要求5所述的聚酯组成物，其特征在于，其中所述加热区的加热温度为递增。

7.根据权利要求5所述的聚酯组成物，其特征在于，其中所述加热区包括初始加热区以及最终加热区，且所述最终加热区的最低温度大于或等于所述初始加热区的最高温度。

8.一种聚酯组成物，其特征在于，至少经由反应押出法所形成，其包括：

9.一种聚酯组成物的制造方法，其特征在于，包括：

10.一种聚酯组成物的制造方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提供一种聚酯组成物，其具有以下物性：成形为具有3.2mm厚度的膜材后，在膜材的厚度方向上于可见光谱内的透光率大于90％；且于‑20℃的温度下，膜材具有大于3.50kJ/m的冲击强度。

技术研发人员：廖德超,曹俊哲,刘岳欣,王传钧
受保护的技术使用者：南亚塑胶工业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11