一种常温碱分离铝塑复合膜的方法与流程

1.本发明涉及一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，属于再生资源循环技术领域。


背景技术：

2.铝塑复合材料兼具了铝及塑料的性能优点，因其质轻、加工性能良好、性能稳定，广泛应用于食品、药品、烟草、化工、装饰等行业，特别是在食品和真空防静电方面，给人们的生产、生活带来极大便利。
3.废铝塑复合材料具有危害性与资源性的统一。铝塑膜铝箔含量约20%，塑料约80%，不易降解，同时铝也是土壤的重金属污染源，我国废铝塑包装材料常常混入生活垃圾扔掉，给环境造成了极大压力的同时，也造成了极大的资源浪费。实现铝与塑料的资源循环是可持续社会发展的需求，也是缓解资源环境矛盾的重要措施。
4.本发明采用片碱与鼓泡剂及表面活性剂混合物配置水溶液，采用该混合药剂对铝塑片进行分离，分离过程加入脱色剂脱除铝塑包装油墨，避免了使用甲酸等挥发性酸带来的操作环境问题，采用过碳酸钠作鼓泡剂及氧化剂，避免常规碱液分离铝塑产生氢气，分离快速，同时采用低碱液对活性氧化铝进行溶解，同时本发明采用鼓泡剂及表面活性剂加强药剂渗透效果，缩短分离时间。采用该方法能分离塑料和铝的同时实现铝塑膜上油墨脱除，经清洗除去残余溶液可以直接二次利用。
5.申请人在专利号为“cn113105667a”的专利里，公开了“一种铝塑分离剂及铝塑分离方法”，这种方法采用羟乙基纤维素、甲酸、脂肪酸二乙醇酰胺、乙二胺四乙酸、甲基丙烯酸甲酯在引发剂作用下共混、聚合，得到渗透性及表面活性良好的混合乳液，采用该乳液将表层三氧化二铝溶解。上述发明与本发明相比，本发明采用氢氧化钠在常温下溶解铝塑界面铝或氧化铝，采用渗透剂强化碱液介质渗透入铝塑界面，油墨脱除剂进行对铝塑包装材料进行脱色，实现铝和塑料深度净化分离。
6.申请人在专利号为“201310095501.8”的专利里，公开了“一种乳液型铝塑分离剂及其使用的分离铝塑复合膜的方法”，这种方法将酸性溶液与有机溶剂在表面活性剂的作用下乳化形成不挥发乳液，在超声波换能器共同作用下分离铝塑。上述发明与本发明相比，采用氢氧化钠在常温下溶解铝塑界面铝或氧化铝，采用渗透剂强化碱液介质渗透入铝塑界面，油墨脱除剂进行对铝塑包装材料进行脱色，实现铝和塑料分离的同时，对分离后塑料进行脱色。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种常温碱分离铝塑复合膜的方法。本方法采用片碱与乙醇及表面活性剂混合物配置水溶液，采用该混合药剂对铝塑片进行分离，分离过程加入鼓泡剂脱除铝塑包装油墨，避免了使用甲酸等挥发性酸带来的操作环境问题，采用过碳酸钠作鼓泡剂及氧化剂，利用过碳酸钠在溶液中产生气泡强化传质，有利于分离药剂到达铝塑界面，分离快速，同时采用低碱液对活性氧化铝进行溶解，同时本
发明采用鼓泡剂及表面活性剂加强药剂渗透效果，缩短分离时间。采用该方法能分离塑料和铝的同时实现铝塑膜快速分离，经清洗除去残余溶液可以直接二次利用。
8.值得注意的是，采用本方法对铝塑进行分离，适当加温、延长浸泡时间有利于铝塑分离，但铝的损失会显著增加，采用常温浸泡即可达到较好的分离效果。
9.该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益，本发明通过以下技术方案实现。
10.一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：1)首先，将铝塑复合膜裁剪至一定大小2)其次将片碱与乙醇及表面活性剂混合后，配置成的水溶液加入到裁剪好的铝塑片中；3)启动搅拌，向混合溶液中加入一定量起泡剂，进行浸泡分离脱色，4)铝塑分离结束后，启动离心装置，使铝成铝球与塑料分开。
11.所述的铝塑分离剂分离铝塑复合材料，其特征在于：鼓泡剂为过碳酸钠，其加入量为5-10%；所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：表面活性剂为jfc，其加入量为0.5-5.0%；所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：乙醇：水为0.5-2:1；所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：所述的片碱浓度30-90g/l；所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：铝塑片大小为0.5cm*0.5cm-3.0cm*3.0cm，铝塑片加入量为每100ml水溶液加入2-5g；所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：搅拌装置搅拌速度100-200r/min。
12.本发明的有益效果是：（1）本方法将铝塑分离剂单独配置，使用方便，可根据不同种类铝塑调整药品使用量，适应性广；（2）经本方法分离后，铝与塑料分离效果好，可离心分选出铝球，具有高度工业化潜力。
13.（3）采用气泡剂及渗透剂强化分离药剂达到铝塑界面，加快铝塑分离；（4）该药剂为配置简单，挥发性小，可常温使用。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
15.实施例1取0.5cm*0.5cm大小的铝塑膜3.01g，加入naoh浓度70g/l，乙醇：水为1:1的混合水溶液100ml，启动搅拌，搅拌转速200r/min，向混合溶液中加入10g过碳酸钠，0.5h后分拣出铝塑及塑料。检测溶液中铝含量。
16.铝塑分离率100%，铝损失率4.27%。
17.实施例2
取1.0cm*1.0cm大小的铝塑膜5g，加入naoh浓度80g/l，乙醇：水为0.5:1的混合水溶液100ml，启动搅拌，搅拌转速200r/min，向混合溶液中加入10g过碳酸钠，0.5h后分拣出铝塑及塑料。检测溶液中铝含量。
18.铝塑分离率100%，铝损失率3.51%。
19.实施例3取1.0cm*1.0cm大小的铝塑膜1.5g，加入naoh浓度80g/l，乙醇：水为0.5:1的混合水溶液100ml，启动搅拌，搅拌转速200r/min，向混合溶液中加入5g过碳酸钠，2h后分拣出铝塑及塑料。检测溶液中铝含量。
20.铝塑分离率100%，铝损失率4.49%。
21.以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：首先，将铝塑复合膜裁剪至一定大小其次将片碱与乙醇及表面活性剂混合后，配置成的水溶液加入到裁剪好的铝塑片中；启动搅拌，向混合溶液中加入一定量起泡剂，进行浸泡分离脱色，铝塑分离结束后，启动离心装置，使铝成铝球与塑料分开。2.一种使用权利要求书1所述的铝塑分离剂分离铝塑复合材料，其特征在于：鼓泡剂为过碳酸钠，其加入量为5-10%。3.根据权利要求书1所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：表面活性剂为jfc，其加入量为0.5-5.0%。4.根据权利要求书1所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：乙醇：水为0.5-2:1。5.据权利要求书2所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：所述的片碱浓度30-90g/l。6.根据权利要求书2所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：铝塑片大小为0.5cm*0.5cm-3.0cm*3.0cm，铝塑片加入量为每100ml水溶液加入1.5-3g。7.根据权利要求书2所述的一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，其特征在于：搅拌装置搅拌速度100-200r/min。

技术总结
本发明涉及一种常温碱分离铝塑复合膜的方法，属于再生资源循环技术领域。首先，将铝塑复合膜裁剪至一定大小，其次将片碱与乙醇、渗透剂配置成的水溶液加入到裁剪好的铝塑片中，启动搅拌，加入一定量起泡剂进行浸泡分离、脱色，铝塑分离结束后，启动离心分离装置，使铝成铝球与塑料分开。经本方法分离后，避免了现行有机酸分离铝塑所带来的操作环境恶化、浸泡结束后依靠人工分拣等问题，实现铝塑完全分离的同时，降低了铝、塑料损失率，经济高效。该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。和生态效益。


技术研发人员：余霞 邓晓辉 申帅杰 胡帅奇
受保护的技术使用者：河南海瑞智能科技集团有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/4/20