一种蒸酒器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸酒设备领域，具体涉及一种蒸酒器。


背景技术：

2.传统的蒸酒器一般采用火烧蒸煮的方式，这种直接加热方式使得锅底温度高，酒醅中的高沸点溶出物会析出较多，这在相当程度上影响了酒的品质。此外，火烧蒸煮还容易带来烧糊的风险，如果控制不好，就会发生这种烧糊问题，造成整锅酒醅都无法继续使用，造成严重损失。
3.因此，现有技术中出现了直通蒸汽式加热方式， 将蒸汽直接通入接触酒醅中，这解决了酒醅烧糊的问题，但是不停通入的水蒸气，会不断带入水至酒醅之中，将酒醅冲突，这也会严重影响到酒醅的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种蒸酒器，该装置解决了现有技术存在的问题，不会烧糊酒醅，同时也不会稀释酒醅，影响酒的品质，具有很好的应用前景。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.所述的蒸酒器，包括罐体、蒸汽换热管、蒸汽管a、蒸汽排出管、酒蒸汽出口；
7.所述的罐体内的下部设有蒸汽换热管；所述的蒸汽换热管的上端设有入口，该入口经蒸汽管a与蒸汽源连接，所述的蒸汽管a经罐体侧壁上部或顶壁穿出罐体之外，蒸汽管a上设有阀门；所述的蒸汽换热管的下端设有蒸汽排出管，所述的蒸汽排出管经过罐体侧壁下部或底壁穿出罐体之外；所述的蒸汽管a和蒸汽排出管穿出罐体处密封；所述的罐体的顶部设有酒蒸汽出口。
8.所述的蒸酒器，还包括汽水分离器，所述的汽水分离器设于罐体旁边，所述的蒸汽排出管穿出罐体后与汽水分离器连接。
9.所述的汽水分离器的顶部设有蒸汽管b，所述的蒸汽管b与罐体的下部连接。
10.所述的蒸汽管b向上延伸至罐体顶部的高度，然后通过蒸汽管c与蒸汽管a连接，所述的蒸汽管b上设有阀门。
11.所述的汽水分离器的中部设有液位控制管，所述的液位控制管与汽水分离器连接处设有浮球阀，通过浮球阀控制汽水分离器中液位高度，液位控制管的安装高度低于蒸汽排出管与汽水分离器连接点的高度。
12.所述的汽水分离器底部设有排水管，所述的排水管上设有排水阀门。
13.所述的液位控制管与排水阀门之后的排水管连接。
14.所述的蒸酒器，还包括酒糟蒸汽排出管，所述的酒糟蒸汽排出管设于罐体的底部，其上设有阀门。
15.所述的蒸汽换热管为多层盘管式结构，其高度占整个罐体高度的1/4
‑
1/2。
16.所述的罐体的顶壁上设有进料口，所述的汽水分离器侧壁的顶壁设有透明观察
窗。
17.本实用新型的蒸酒器，通过蒸汽换热管，尤其是多层盘管式的蒸汽换热管，实现蒸汽与酒醅分离，避免了带入过多的水分至酒醅中，同时能够有效避免酒醅烧糊的情况。
18.本实用新型的蒸酒器，通过设计水汽分离器，将经过蒸汽换热管换热后的水蒸气，进行水汽分离，而分离大部分水分后的水蒸气，向上置罐体顶部高度后直接通入罐体的底部，从底部直接接触罐体内的酒醅，提升了蒸汽利用率，加快了蒸酒速度，同时也避免了较多水分进入稀释酒醅，具有很好的应用前景。
附图说明
19.图1为本实用新型的蒸酒器的整体结构示意图；
20.图中各部分名称及序号如下：
[0021]1‑
罐体，2
‑
蒸汽换热管，3
‑
蒸汽管a，4
‑
蒸汽排出管，5
‑
酒蒸汽出口，6
‑
汽水分离器，7
‑
蒸汽管b，8
‑
液位控制管，9
‑
浮球阀，10
‑
排水管，11
‑
排水阀门，12
‑
进料口，13
‑
透明观察窗，14
‑
蒸汽管c。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1所示，所述的蒸酒器，包括罐体1、蒸汽换热管2、蒸汽管a3、蒸汽排出管4、酒蒸汽出口5；
[0025]
所述的罐体1内的下部设有蒸汽换热管2；所述的蒸汽换热管2的上端设有入口，该入口经蒸汽管a3与蒸汽源连接，所述的蒸汽管a3经罐体1侧壁上部或顶壁穿出罐体1之外，蒸汽管a3上设有阀门；所述的蒸汽换热管2的下端设有蒸汽排出管4，所述的蒸汽排出管4经过罐体1侧壁下部或底壁穿出罐体1之外；所述的蒸汽管a3和蒸汽排出管4穿出罐体1处密封；所述的罐体1的顶部设有酒蒸汽出口5。
[0026]
所述的蒸酒器，还包括汽水分离器6，所述的汽水分离器6设于罐体1旁边，所述的蒸汽排出管4穿出罐体1后与汽水分离器6连接。
[0027]
所述的汽水分离器6的顶部设有蒸汽管b7，所述的蒸汽管b7与罐体1的下部连接。
[0028]
所述的蒸汽管b7向上延伸至罐体1顶部的高度，然后通过蒸汽管c14与蒸汽管a3连接，所述的蒸汽管b7上设有阀门。
[0029]
所述的汽水分离器6的中部设有液位控制管8，所述的液位控制管8与汽水分离器6连接处设有浮球阀9，通过浮球阀9控制汽水分离器6中液位高度，液位控制管8的安装高度低于蒸汽排出管4与汽水分离器6连接点的高度。
[0030]
所述的汽水分离器6底部设有排水管10，所述的排水管上设有排水阀门11。
[0031]
所述的液位控制管8与排水阀门11之后的排水管10连接。
[0032]
所述的蒸酒器，还包括酒糟蒸汽排出管4，所述的酒糟蒸汽排出管4设于罐体1的底部，其上设有阀门。
[0033]
所述的蒸汽换热管2为多层盘管式结构，其高度占整个罐体1高度的1/4
‑
1/2。
[0034]
所述的罐体1的顶壁上设有进料口12，所述的汽水分离器6侧壁的顶壁设有透明观
察窗13。


技术特征：
1.一种蒸酒器，包括罐体（1）、蒸汽换热管（2）、蒸汽管a（3）、蒸汽排出管（4）、酒蒸汽出口（5），其特征在于：所述的罐体（1）内的下部设有蒸汽换热管（2）；所述的蒸汽换热管（2）的上端设有入口，该入口经蒸汽管a（3）与蒸汽源连接，所述的蒸汽管a（3）经罐体（1）侧壁上部或顶壁穿出罐体（1）之外，蒸汽管a（3）上设有阀门；所述的蒸汽换热管（2）的下端设有蒸汽排出管（4），所述的蒸汽排出管（4）经过罐体（1）侧壁下部或底壁穿出罐体（1）之外；所述的蒸汽管a（3）和蒸汽排出管（4）穿出罐体（1）处密封；所述的罐体（1）的顶部设有酒蒸汽出口（5）。2.如权利要求1所述的蒸酒器，其特征在于：还包括汽水分离器（6），所述的汽水分离器（6）设于罐体（1）旁边，所述的蒸汽排出管（4）穿出罐体（1）后与汽水分离器（6）连接。3.如权利要求2所述的蒸酒器，其特征在于：所述的汽水分离器（6）的顶部设有蒸汽管b（7），所述的蒸汽管b（7）与罐体（1）的下部连接。4.如权利要求3所述的蒸酒器，其特征在于：所述的蒸汽管b（7）向上延伸至罐体（1）顶部的高度，然后通过蒸汽管c（14）与蒸汽管a（3）连接，所述的蒸汽管b（7）上设有阀门。5.如权利要求2所述的蒸酒器，其特征在于：所述的汽水分离器（6）的中部设有液位控制管（8），所述的液位控制管（8）与汽水分离器（6）连接处设有浮球阀（9），通过浮球阀（9）控制汽水分离器（6）中液位高度，液位控制管（8）的安装高度低于蒸汽排出管（4）与汽水分离器（6）连接点的高度。6.如权利要求5所述的蒸酒器，其特征在于：所述的汽水分离器（6）底部设有排水管（10），所述的排水管上设有排水阀门（11）。7.如权利要求6所述的蒸酒器，其特征在于：所述的液位控制管（8）与排水阀门（11）之后的排水管（10）连接。8.如权利要求1所述的蒸酒器，其特征在于：还包括酒糟蒸汽排出管（4），所述的酒糟蒸汽排出管（4）设于罐体（1）的底部，其上设有阀门。9.如权利要求1所述的蒸酒器，其特征在于：所述的蒸汽换热管（2）为多层盘管式结构，其高度占整个罐体（1）高度的1/4
‑
1/2。10.如权利要求2所述的蒸酒器，其特征在于：所述的罐体（1）的顶壁上设有进料口（12），所述的汽水分离器（6）侧壁的顶壁设有透明观察窗（13）。

技术总结
本实用新型旨在提供一种蒸酒器，包括罐体、蒸汽换热管、蒸汽管a、蒸汽排出管、酒蒸汽出口；所述的罐体内的下部设有蒸汽换热管；所述的蒸汽换热管的上端设有入口，该入口经蒸汽管a与蒸汽源连接，所述的蒸汽管a经罐体侧壁上部或顶壁穿出罐体之外，蒸汽管a上设有阀门；所述的蒸汽换热管的下端设有蒸汽排出管，所述的蒸汽排出管经过罐体侧壁下部或底壁穿出罐体之外；所述的蒸汽管a和蒸汽排出管穿出罐体处密封；所述的罐体的顶部设有酒蒸汽出口。本实用新型解决了现有技术存在的问题，不会烧糊酒醅，同时也不会稀释酒醅，影响酒的品质，具有很好的应用前景。好的应用前景。好的应用前景。


技术研发人员：林业光 杨瑞玲 林椿昌 林冬杰 臧伟玲
受保护的技术使用者：平南县科力酿酒机械制造有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/5