一种CPC生产用酶液纯化分离装置的制作方法

一种cpc生产用酶液纯化分离装置
技术领域
1.本实用新型涉及头孢菌素c生产制备技术领域，特别是一种cpc生产用酶液纯化分离装置。


背景技术：

2.头孢菌素类抗生素作用是抑制细胞壁的合成，并在繁殖期杀菌。而人体细胞无细胞壁，故具有抗菌谱广、选择性强 、耐青霉素酶、过敏反应较青霉素类少见等优点，是临床上最好的一类抗生素。头孢菌素类分子中含有头孢烯的半合成抗生素，属于β－内酰胺类抗生素，是β
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内酰胺类抗生素中的7
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氨基头孢烷酸(7
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aca)的衍生物，因此它们具有相似的杀菌机制。
[0003]7‑
aca是头孢菌素中最常用的母核，是许多半合成头孢菌素的起始原料。生产过程是通过生物发酵、提炼得到头孢菌素c（cpc），再经过化学裂解或者酶解生成7
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aca；cpc发酵加化学裂解法存在能耗大、污染重等诸多缺点；早前国内7
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aca生产通过两步酶法，过程繁琐。随着技术进步，国外已开发一步酶法生产7
‑
aca，即采用cpc酰化酶；新型酶法较好解决了传统两步酶法生产7
‑
aca在质量，色泽上的劣势，同时在生产上的使用批次也大幅度增加，而cpc酰化酶的提纯技术直接影响后续的7
‑
aca的收率，因此，分离提纯成为至关重要的一个环节。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种cpc生产用酶液纯化分离装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
[0006]
一种cpc生产用酶液纯化分离装置，所述的cpc生产用酶液纯化分离装置包括酶液储罐、反冲洗储罐、高压气泵、离心机、清液储罐、浊液储罐、第一板框过滤机、第二板框过滤机、微膜过滤机和储渣罐，所述酶液储罐的出料端通过第一压力泵和管路与离心机的进料端相连通，所述离心机的清液出料端与清液储罐的进料端相连通，所述离心机的浊液出料端与浊液储罐的进料端相连通，所述清液储罐的出液端与第一板框过滤机相连接，所述第一板框过滤机与微膜过滤机相连通，所述浊液储罐的出液端与第二板框过滤机相连接，所述第二板框过滤机的排渣端与储渣罐相连接，所述第二板框过滤机的出液端与微膜过滤机的进料端相连通，所述反冲洗储罐通过反冲洗管路连接在酶液储罐与离心机之间，所述反冲洗管路还连接有高压气泵；
[0007]
进一步的，所述反冲洗储罐的出料端连接有第二压力泵，所述第二压力泵与反冲洗管路相连通，使用第二压力泵将反冲洗储罐内的清水对酶液储罐与离心机之间的管路进行清洗，并将清水送到离心机内，开启离心机对其内壁进行清理；
[0008]
进一步的，所述第二压力泵的排液端设置有第一电磁阀，开启电磁阀时，使用第二压力泵将清水送到反冲洗管路进行清洗，纯化分离和使用高压气泵对反冲洗管路吹洗时关
闭第一电磁阀；
[0009]
进一步的，所述反冲洗管路与浊液储罐相连通，所述反冲洗管路与浊液储罐之间通过第二电磁阀控制流量大小，纯化分离时关闭第二电磁阀，反冲洗或吹干时开启第二电磁阀；
[0010]
进一步的，所述第一压力泵与离心机之间设置有第三电磁阀，纯化分离时开启第三电磁阀，将酶液送入到离心机内，反冲洗或吹干时关闭第三电磁阀，放置清水进入酶液储罐。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的cpc生产用酶液纯化分离装置具备一下有益效果：
[0012]
本实用新型分别通过离心机、第一板框过滤机、微膜过滤机将酶液层层过滤，提纯效果明显，而设置的第二板框过滤机可以节省资源，避免浪费酶液，同时酶液滤渣可以作为副产品再度使用，本实用新型同时设置了反冲洗系统和吹干系统，利用第二压力泵和高压气泵分别对离心机、管路、清液储罐和浊液储罐进行清洗并吹干，保证酶液储存质量。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0016]
如图1所示的一种cpc生产用酶液纯化分离装置，所述的cpc生产用酶液纯化分离装置包括酶液储罐1、反冲洗储罐2、高压气泵3、离心机4、清液储罐5、浊液储罐6、第一板框过滤机7、第二板框过滤机8、微膜过滤机9和储渣罐10，所述酶液储罐1的出料端通过第一压力泵11和管路与离心机4的进料端相连通，所述离心机4的清液出料端与清液储罐5的进料端相连通，所述离心机4的浊液出料端与浊液储罐6的进料端相连通，所述清液储罐5的出液端与第一板框过滤机7相连接，所述第一板框过滤机7与微膜过滤机9相连通，所述浊液储罐6的出液端与第二板框过滤机8相连接，所述第二板框过滤机8的排渣端与储渣罐10相连接，所述第二板框过滤机8的出液端与微膜过滤机9的进料端相连通，所述反冲洗储罐2通过反冲洗管路12连接在酶液储罐1与离心机4之间，所述反冲洗管路12还连接有高压气泵3。
[0017]
在本实施例中，所述反冲洗储罐2的出料端连接有第二压力泵14，所述第二压力泵14与反冲洗管路12相连通，使用第二压力泵14将反冲洗储罐2内的清水对酶液储罐1与离心机4之间的管路进行清洗，并将清水送到离心机4内，开启离心机4对其内壁进行清理。
[0018]
在本实施例中，所述第二压力泵14的排液端设置有第一电磁阀15，开启第一电磁阀15时，使用第二压力泵14将清水送到反冲洗管路12进行清洗，纯化分离和使用高压气泵3对反冲洗管路12吹洗时关闭第一电磁阀15。
[0019]
在本实施例中，所述反冲洗管路12与浊液储罐6相连通，所述反冲洗管路12与浊液
储罐6之间通过第二电磁阀16控制流量大小，纯化分离时关闭第二电磁阀16，反冲洗或吹干时开启第二电磁阀16。
[0020]
在本实施例中，所述第一压力泵11与离心机4之间设置有第三电磁阀17，纯化分离时开启第三电磁阀17，将酶液送入到离心机4内，反冲洗或吹干时关闭第三电磁阀17，放置清水进入酶液储罐1。
[0021]
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种cpc生产用酶液纯化分离装置，其特征在于，所述的cpc生产用酶液纯化分离装置包括酶液储罐、反冲洗储罐、高压气泵、离心机、清液储罐、浊液储罐、第一板框过滤机、第二板框过滤机、微膜过滤机和储渣罐，所述酶液储罐的出料端通过第一压力泵和管路与离心机的进料端相连通，所述离心机的清液出料端与清液储罐的进料端相连通，所述离心机的浊液出料端与浊液储罐的进料端相连通，所述清液储罐的出液端与第一板框过滤机相连接，所述第一板框过滤机与微膜过滤机相连通，所述浊液储罐的出液端与第二板框过滤机相连接，所述第二板框过滤机的排渣端与储渣罐相连接，所述第二板框过滤机的出液端与微膜过滤机的进料端相连通，所述反冲洗储罐通过反冲洗管路连接在酶液储罐与离心机之间，所述反冲洗管路还连接有高压气泵。2.根据权利要求1所述的cpc生产用酶液纯化分离装置，其特征在于，所述反冲洗储罐的出料端连接有第二压力泵，所述第二压力泵与反冲洗管路相连通。3.根据权利要求2所述的cpc生产用酶液纯化分离装置，其特征在于，所述第二压力泵的排液端设置有第一电磁阀。4.根据权利要求1所述的cpc生产用酶液纯化分离装置，其特征在于，所述反冲洗管路与浊液储罐相连通，所述反冲洗管路与浊液储罐之间通过第二电磁阀控制流量大小。5.根据权利要求1所述的cpc生产用酶液纯化分离装置，其特征在于，所述第一压力泵与离心机之间设置有第三电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种CPC生产用酶液纯化分离装置，包括酶液储罐、反冲洗储罐、高压气泵、离心机、清液储罐、浊液储罐、第一板框过滤机、第二板框过滤机、微膜过滤机和储渣罐，酶液储罐的出料端与离心机的进料端相连通，离心机的清液出料端与清液储罐的进料端相连通，离心机的浊液出料端与浊液储罐的进料端相连通，清液储罐与第一板框过滤机相连接，第一板框过滤机与微膜过滤机相连通，浊液储罐与第二板框过滤机相连接，第二板框过滤机与储渣罐相连接，第二板框过滤机的出液端与微膜过滤机的进料端相连通；本实用新型设置反冲洗系统和吹干系统，利用第二压力泵和高压气泵分别对离心机、管路、清液储罐和浊液储罐进行清洗并吹干，保证酶液储存质量。证酶液储存质量。证酶液储存质量。


技术研发人员：董亢 梁恒宇 幸志伟 占百涛 张皓 蔡东旭 熊琼超
受保护的技术使用者：河南省健康元生物医药研究院有限公司
技术研发日：2021.03.13
技术公布日：2021/12/21