一种用于环氧大豆油生产的油水分离机的制作方法

1.本实用新型涉及环氧大豆油生产设备技术领域，尤其涉及一种用于环氧大豆油生产的油水分离机。


背景技术：

2.现有环氧大豆油的生产工艺一般包括反应器、脱水、离心、干燥及过滤成品，其中脱水是将粗品环氧大豆油中的水分采用蒸馏法除去。现有的脱水罐脱水的过程是将粗品环氧大豆油倾倒入罐体中，利用罐体中的夹套将水分蒸发，从而实现了脱水。然而，粗品环氧大豆油中的水与油掺杂一起，因此需要很长时间才能脱去，而蒸馏时间越长导致环氧大豆油颜色从浅黄到黄色且粘度增大，其中颜色加深影响外观，而粘度增大影响后一级的处理，降低了环氧大豆油的生产效率，进一步降低了环氧大豆油的产量。现有的油水分离机存在以下缺陷：
3.(1)为提高产量需要增大蒸馏温度，而蒸馏温度越大也会使环氧大豆油变成黄色，并且增大粘度。
4.(2)脱水罐不能完全保证环氧大豆油中没有水分，存在分离不够彻底的缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，不仅增大了粗品环氧大豆油的受热面积，加快水分蒸发速度，缩短了环氧大豆油的蒸馏时间，进一步提高了生产效率，而且可以彻底分离油水，提高环氧大豆油的纯度。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，包括罐体，所述罐体上设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述罐体顶部设置有进油口、加压口和蒸汽口，所述罐体内壁设置有加热夹层，所述罐体内顶壁的中心位置设置有容纳腔，所述容纳腔与所述加压口相连，所述容纳腔上下延伸设置，所述容纳腔侧壁的上侧设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的出液口朝向所述加热夹层，所述容纳腔的底部设置有压力泵，所述容纳腔的中心位置设置有空心柱，所述空心柱靠近上端的侧壁设置有多个出油孔，所述空心柱的上端与所述进油口相连，所述空心柱的下端与所述压力泵的下端相连，所述罐体的底部设置有排污口和出油口。
8.进一步地，所述安装板的截面为l形，所述安装板与罐体的连接处设置有加强筋。
9.进一步地，所述加热夹层内设置有螺旋加热管。
10.进一步地，所述蒸汽口设置有排风机。
11.进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述加热夹层和压力泵电性连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)设置有容纳腔，通过进油口将环氧大豆油粗品泵入空心柱，通过出油孔溢入容
纳腔内，最后由雾化喷嘴喷雾化后喷向加热夹层，雾化后的粗品环氧大豆油接触到加热夹层将其中掺杂的水分蒸发，由蒸汽口排出，增大了粗品环氧大豆油的受热面积，加快水分蒸发速度，缩短了环氧大豆油的蒸馏时间，因此能够适当降低蒸馏温度，避免产品颜色加深和粘度增加的现象，进一步提高了生产效率。
14.(2)设置有压力泵，通过预定时间的蒸馏后，开启出油口排出少量成品环氧大豆油，若检测出有水分，则通过压力泵将容纳腔内的环氧大豆油泵入空心柱内，使其重新进入容纳腔内，由雾化喷嘴雾化后喷向加热夹层进行再次蒸馏脱水，直到检测不出水分为止，可以彻底分离油水，提高环氧大豆油的纯度。
15.本实用新型不仅增大了粗品环氧大豆油的受热面积，加快水分蒸发速度，缩短了环氧大豆油的蒸馏时间，进一步提高了生产效率，而且可以彻底分离油水，提高环氧大豆油的纯度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的俯视图。
19.图中：1、罐体；2、安装板；21、安装孔；22、加强筋；3、进油口；4、加压口；5、蒸汽口；51、排风机；6、排污口；7、出油口；8、容纳腔；81、雾化喷嘴；9、空心柱；91、出油孔；10、压力泵；11、加热夹层；111、螺旋加热管。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.如图1
‑
3所示，一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，包括罐体1，罐体1上焊接设置有安装板2，安装板2上设置有安装孔21，通过标准紧固件和安装孔21将罐体1固定安装在使用位置，保证罐体1的工作稳定性；罐体1顶部设置有进油口3、加压口4和蒸汽口5，进油口3用于外接环氧大豆油供给装置，加压口4用于外接加压装置，蒸汽口5用于排出蒸馏出后的水分；
22.罐体1内壁设置有加热夹层11，加热夹层11将接触到环氧大豆油粗品中掺杂的水分加热蒸发；罐体1内顶壁的中心位置设置有容纳腔8，容纳腔8与加压口4相连，使得加压装置可对容纳腔8进行加压，容纳腔8呈圆柱状，容纳腔8上下延伸设置，容纳腔8侧壁的上侧设置有多个雾化喷嘴81，雾化喷嘴81的出液口朝向加热夹层11，容纳腔8的底部设置有压力泵10，容纳腔8的中心位置设置有空心柱9，空心柱9靠近上端的侧壁设置有多个出油孔91，空心柱9的上端与进油口3相连，空心柱9的下端与压力泵10的下端相连，罐体1的底部设置有排污口6和出油口7，排污口6用于排空罐体1内的液体以及清洗液，出油口7用于排出环氧大豆油。
23.作为优选的实施方式，安装板2的截面为l形，安装板2与罐体1的连接处设置有加强筋22，增加安装板2与罐体1的连接稳固性，使得连接更加稳固。
24.作为优选的实施方式，加热夹层11内设置有螺旋加热管111，通过螺旋加热管111对加热夹层11进行加热，便于控制加热温度和加热时间。
25.作为优选的实施方式，蒸汽口5设置有排风机51，通过排风机51加快蒸发水分的排出，防止水蒸气通过罐体1顶部冷凝流回罐体1内降低蒸发的效率。
26.作为优选的实施方式，还包括控制器，控制器分别与加热夹层11和压力泵10电性连接，通过控制器灵活控制加热夹层11加热时间和加热温度，并控制压力泵10启动或关闭。
27.本实用新型的工作原理：
28.工作时，通过进油口3将环氧大豆油粗品泵入空心柱9，环氧大豆油粗品通过中心柱内的出油孔91溢入容纳腔8内，通过加压设备将高压气体泵入容纳腔8内，使得容纳腔8内的环氧大豆油粗品被压至雾化喷嘴81处，最后由雾化喷嘴81喷雾化后喷向加热夹层11，雾化后的粗品环氧大豆油接触到加热夹层11将其中掺杂的水分蒸发，最后由蒸汽口5排出，通过预定时间的蒸馏后，开启出油口7排出少量成品环氧大豆油，若检测出有水分，则启动压力泵10将容纳腔8内的环氧大豆油泵入空心柱9内，使其重新进入容纳腔8内，由雾化喷嘴81雾化后喷向加热夹层11进行再次蒸馏脱水，直到检测不出水分为止，通过出油口7排出成品环氧大豆油。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，包括罐体，其特征在于：所述罐体上设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述罐体顶部设置有进油口、加压口和蒸汽口，所述罐体内壁设置有加热夹层，所述罐体内顶壁的中心位置设置有容纳腔，所述容纳腔与所述加压口相连，所述容纳腔上下延伸设置，所述容纳腔侧壁的上侧设置有多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的出液口朝向所述加热夹层，所述容纳腔的底部设置有压力泵，所述容纳腔的中心位置设置有空心柱，所述空心柱靠近上端的侧壁设置有多个出油孔，所述空心柱的上端与所述进油口相连，所述空心柱的下端与所述压力泵的下端相连，所述罐体的底部设置有排污口和出油口。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，其特征在于：所述安装板的截面为l形，所述安装板与罐体的连接处设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，其特征在于：所述加热夹层内设置有螺旋加热管。4.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，其特征在于：所述蒸汽口设置有排风机。5.根据权利要求1所述的一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与所述加热夹层和压力泵电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于环氧大豆油生产的油水分离机，涉及环氧大豆油生产设备技术领域，罐体上设置有安装板，罐体顶部设置有进油口、加压口和蒸汽口，罐体内壁设置有加热夹层，罐体内顶壁的中心位置设置有容纳腔，容纳腔与加压口相连，容纳腔侧壁的上侧设置有多个雾化喷嘴，容纳腔的底部设置有压力泵，容纳腔的中心位置设置有空心柱，空心柱靠近上端的侧壁设置有多个出油孔，空心柱的上端与进油口相连，空心柱的下端与压力泵的下端相连，罐体的底部设置有排污口和出油口，本实用新型不仅增大了粗品环氧大豆油的受热面积，加快水分蒸发速度，缩短了环氧大豆油的蒸馏时间，进一步提高了生产效率，而且可以彻底分离油水，提高环氧大豆油的纯度。氧大豆油的纯度。氧大豆油的纯度。


技术研发人员：徐玉成 胡国平 程敦让 张涛
受保护的技术使用者：新锦龙生物基材料（湖北）有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/12/11