一种生物饲料的智能温控发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料发酵技术领域，尤其涉及一种生物饲料的智能温控发酵装置。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。
3.但是现有技术中，现有的发酵装置在发酵饲料时需要进行热量进行干预，而普通的发酵装置通常通过底部加热和顶部释放的方式来对内部的热量进行控制，此方式需要操作人员进行操作，当内部温度过高时在进行排放的过程中容易烫伤操作人员，而在加热时热量会从底部进入到原料当中，从而导致大量的热量集中在原料内部而影响到温度监控装置的检测结果，检测到的温度会比实际温度要低，会对操作人员的判断造成干扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物饲料的智能温控发酵装置，包括装置主体，智能温控装置和引导架构，所述智能温控装置的底部活动连接在装置主体的内部，所述引导架构固定安装在装置主体与智能温控装置的交接处，所述智能温控装置包括转接平台、热量输入管道和热量释放端口，所述热量输入管道固定安装在转接平台的内部，所述热量释放端口的底部活动连接在转接平台的内部。
6.作为一种优选的实施方式，所述装置主体包括发酵室、进料端口和对接端口，所述进料端口活动安装在发酵室的顶部，所述对接端口固定安装在发酵室的侧壁上。
7.作为一种优选的实施方式，所述转接平台的一侧设置有转动开关，所述转动开关与转接平台的交接处设置有固定锁扣，所述转动开关通过设置的转接平台与热量输入管道之间固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述引导架构包括辅助引导滑杆和主对接卡杆，所述辅助引导滑杆固定安装在发酵室的外壁上，所述主对接卡杆固定安装在进料端口的顶部。
9.作为一种优选的实施方式，所述热量输入管道的两端均设置有加热端口，所述加热端口通过设置的热量输入管道与对接端口之间活动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述转接平台的底部滑动连接在辅助引导滑杆的顶部，所述热量释放端口的底部活动安装在主对接卡杆的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，整个温控装置通过对接平台对装置主体内部的温度进行检测，而装置主体的周围设置有对接端口用于接收智能温控装置所产生的热量，以提升热量在装置内部的分散程度，而侧置的对接端口则能够帮助减少热量集中在原料中的概率，同时还
可以防止热量集中在原料表面无法进入深处的情况发生。
13.2、本实用新型中，热量释放端口和热量输入管道均连接在转接平台的顶部，并且通过引导滑杆和主对接卡杆对转接平台进行引导，改变传统人工调节的方式并实现全自动运作，从而降低温度控制的难度并提升温度控制的精确度，同时自动调节还能够避免烫伤操作人员，进一步提升此装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种生物饲料的智能温控发酵装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种生物饲料的智能温控发酵装置的智能温控装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种生物饲料的智能温控发酵装置的装置主体和引导架构结构示意图。
17.图例说明：
18.1、装置主体；2、智能温控装置；3、引导架构；
19.11、发酵室；12、进料端口；13、对接端口；21、转接平台；22、热量输入管道；23、热量释放端口；24、转动开关；25、固定锁扣；26、加热端口；31、辅助引导滑杆；32、主对接卡杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物饲料的智能温控发酵装置，包括装置主体1，智能温控装置2和引导架构3，智能温控装置2的底部活动连接在装置主体1的内部，引导架构3固定安装在装置主体1与智能温控装置2的交接处，智能温控装置2包括转接平台21、热量输入管道22和热量释放端口23，热量输入管道22固定安装在转接平台21的内部，热量释放端口23的底部活动连接在转接平台21的内部，热量输入管道22的一端固定连接在热量释放端口23的内部，转接平台21的一侧设置有转动开关24，转动开关24与转接平台21的交接处设置有固定锁扣25，转动开关24通过设置的转接平台21与热量输入管道22之间固定连接，热量输入管道22的两端均设置有加热端口26，加热端口26通过设置的热量输入管道22与对接端口13之间活动连接。
23.在本实施例中，热量输入管道22设置在了转接平台21的顶部，热量输入管道22通过转接平台21与装置主体1之间保持联通的状态，使装置主体1内部的热量进入到热量输入管道22的内部，并且其内部设置有显示试剂来反馈装置主体1内的温度，当温度过低时就会触发加热端口26，让热量进入到装置主体1的内部，而温度过高就会将热量输入管道22堵住以阻止热量继续进入到装置主体1的内部，此外热量释放端口23设置在装置主体1的顶部，并通过转接平台21可以在排放热量时将一部分的热量回收到热量输入管道22的内部进行备用，降低整体的资源消耗，当无需进行温度控制时可以启动转动开关24通过固定锁扣25
将整个智能温控装置2锁定在装置主体1的上方。
24.实施例2
25.如图1-3所示，装置主体1包括发酵室11、进料端口12和对接端口13，进料端口12活动安装在发酵室11的顶部，对接端口13固定安装在发酵室11的侧壁上，引导架构3包括辅助引导滑杆31和主对接卡杆32，辅助引导滑杆31固定安装在发酵室11的外壁上，主对接卡杆32固定安装在进料端口12的顶部，转接平台21的底部滑动连接在辅助引导滑杆31的顶部，热量释放端口23的底部活动安装在主对接卡杆32的顶部。
26.在本实施例中，原料由进料端口12进入到发酵室11的内部，并且通过对接端口13来将温度反馈到热量输入管道22的内部，同时此侧置的对接端口13则能够帮助减少热量集中在原料内部的概率，并且可以避免热量集中在原料表面无法进入深处的情况发生，而智能温控装置2在运行过程中，可以顺着辅助引导滑杆31和主对接卡杆32进行转动，实现全方位的温度控制，改变传统人工调节的方式并实现全自动运作。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-3所示，原料由进料端口12进入到发酵室11的内部，并且通过对接端口13来将温度反馈到热量输入管道22的内部，同时此侧置的对接端口13则能够帮助减少热量集中在原料内部的概率，智能温控装置2在运行过程中，可以顺着辅助引导滑杆31和主对接卡杆32进行转动，实现全方位的温度控制，热量输入管道22设置在了转接平台21的顶部，热量输入管道22通过转接平台21与装置主体1之间保持联通的状态，使装置主体1内部的热量进入到热量输入管道22的内部，其内部设置有显示试剂来反馈装置主体1内的温度，当温度过低时就会触发加热端口26，让热量进入到装置主体1的内部，而温度过高就会将热量输入管道22堵住以阻止热量继续进入到装置主体1的内部，此外热量释放端口23设置在装置主体1的顶部，并通过转接平台21可以在排放热量时将一部分的热量回收到热量输入管道22的内部进行备用，当无需进行温度控制时可以启动转动开关24通过固定锁扣25将整个智能温控装置2锁定在装置主体1的上方。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。