用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及制糖生产设备技术领域，具体涉及一种用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统。


背景技术：

2.制糖是利用甘蔗或甜菜等农作物为原料，生产原糖和成品食糖及对食糖进行精加工的生产过程。在以甜菜为原料的制糖生产过程中，甜菜预处理后，经切丝机切成菜丝，菜丝进入浸出器后浸出糖汁。除渣、计重后，采用双碳酸法进行清净处理，得到清汁。之后再经过蒸发浓缩、煮糖、助晶、分蜜、干燥、包装的过程得到制糖成品。
3.在现有技术中，经干燥机干燥的砂糖先由冷却机冷却，再由筛选机和分配筛选机进行筛选分级、分配、输送，而后进入糖储斗，进而进入全自动包装机进行包装。但由于筛选机和分配振送机都是振动设备，工作中会产生一定量糖粉，砂糖在落入糖储斗的过程中，因有落差，会有大量糖粉溢出。这就造成了糖分损失，工作现场环境中有大量糖粉尘漂浮，空气中可燃糖粉弥漫带来爆炸隐患。
4.为了解决以上问题，在糖储斗上方的储斗罩加装了引风设备，利用引风设备回收糖储斗中溢出的糖粉。但该引风设备糖粉回收效果不好，仍有部分糖粉溢出。
5.因此，现有技术中亟需一种糖粉回收效果更好的用于制糖生产的糖粉回收利用系统，以减少糖分损失，改善工作现场环境，降低安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种糖粉回收效果更好的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，以减少糖分损失，改善工作现场环境，降低安全隐患。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，包括糖储斗、逆吸尘管路、糖粉回收塔及溶糖水箱，所述糖储斗的顶部设置有进料口，所述糖储斗的底部设置有放糖口，所述糖储斗的顶部侧面设置有抽风口，所述逆吸尘管路的始端与所述抽风口连接，所述逆吸尘管路设置有引风机，所述逆吸尘管路的末端与所述糖粉回收塔的切向入口连接，所述糖粉回收塔内的顶部设置有喷淋装置，所述糖粉回收塔的顶部设置有排空口，所述糖粉回收塔的底部出口通过糖粉回收管与所述溶糖水箱连接。
8.所述糖储斗包括方形部及位于该方形部下端的椎形部，所述进料口、所述抽风口均设置于所述方形部，所述放糖口设置于所述椎形部的底部。
9.所述椎形部为四角锥状，椎形部的侧壁与水平面的夹角为60度。
10.所述进料口的顶部设置有不锈钢溜槽。
11.所述放糖口设置有电动闸板门。
12.所述椎形部的下部还设置有小放糖口，所述小放糖口设置有电动闸板门。
13.所述逆吸尘管路设置有调节阀。
14.所述糖粉回收塔的底部设置有糖粉收集斗，所述糖粉回收管的始端与所述糖粉收集斗的底部出口连接。
15.所述糖粉回收管设置有泵，糖粉回收管的末端出口向下伸入所述溶糖水箱中。
16.所述排空口的上端连接有排空管，排空管的顶部设置有放空帽。
17.本实用新型的有益效果是：1、本本实用新型设备结构简单，布置紧凑，糖分回收效果好，便于推广应用。2、本本实用新型对糖粉的进一步回收利用，回收的糖粉溶化后进入煮糖工序，减少糖份损失，减少糖的损失。3、生产车间环境得到改善，降低粉尘爆炸风险。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.在图中：1-糖储斗；2-方形部；3-进料口；4-椎形部；5-放糖口；6-小放糖口；7-砂糖；8-逆吸尘管路；9-调节阀；10-引风机；11-糖粉回收塔；12-溶糖水箱；13-泵；14-喷淋装置；15-糖粉收集斗；16-排空管；17-放空帽；18-糖粉回收管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作详细描述。
21.如图1所示，一种用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，包括糖储斗1、逆吸尘管路8、糖粉回收塔11及溶糖水箱12，所述糖储斗1的顶部设置有进料口3，所述糖储斗1的底部设置有放糖口5，所述糖储斗1的顶部侧面设置有抽风口，所述逆吸尘管路8的始端与所述抽风口连接，所述逆吸尘管路8设置有引风机10，所述逆吸尘管路8的末端与所述糖粉回收塔11的切向入口连接，所述糖粉回收塔11内的顶部设置有喷淋装置14，所述糖粉回收塔11的顶部设置有排空口，所述糖粉回收塔11的底部出口通过糖粉回收管18与所述溶糖水箱12连接。
22.糖储斗1包括方形部2及位于该方形部2下端的椎形部4，进料口3、抽风口均设置于方形部2，放糖口5设置于椎形部4的底部。
23.为了保证糖储斗1内的砂糖能够顺利通过放糖口5，椎形部4为四角锥状，椎形部4的侧壁与水平面的夹角应大于糖堆的自然安息角，椎形部4的侧壁与水平面的夹角为60度较为合适。放糖口5设置有电动闸板门。椎形部4的下部还设置有小放糖口6，小放糖口6设置有电动闸板门。进料口3的顶部设置有不锈钢溜槽。
24.逆吸尘管路8设置有调节阀9，可通过控制调节阀9的开度，调节逆吸风大小。
25.糖粉回收塔11的底部设置有糖粉收集斗15，糖粉回收管18的始端与糖粉收集斗15的底部出口连接。
26.工作时，砂糖经热空气干燥、再经冷却机冷却后，经筛选机和分配筛选机筛选、分配、输送，经不锈钢溜槽从糖储斗1上方进入糖储斗1内，并向下自由坠落，砂糖向下坠落的过程中，空气对砂糖中的糖粉产生剪切力，砂糖7继续向下运动进入糖储斗1的下部，糖粉随着空气流向上运动，从糖储斗1上部的逆吸尘管路8被逆向抽走。由于只能从进料口3进行空气补充，能较好的防止糖粉从进料口3向外溢出扩散。砂糖7可通过放糖口5排出，排出的糖经过称量、自动秤等进行包装、储存。
27.在糖粉回收塔11中，含有糖粉的空气流以切线方向进入糖粉回收塔11，喷淋装置
14不停地向下喷淋水，在旋风离心作用及喷水作用下，糖粉及喷淋水向下进入糖粉回收塔11底部，再通过糖粉回收管18进入溶糖水箱12中。糖粉在水箱中充分溶解成糖水，溶化后的糖水后续经过滤重新进入结晶工序，经再次煮糖转化为成品，达到糖粉回收利用目的。排空口的上端连接有排空管16，排空管16的顶部设置有放空帽17。分离出糖粉的空气由糖粉回收塔11顶部的排空管16排出。
28.糖粉回收管18设置有泵13，糖粉回收管18的末端出口向下伸入溶糖水箱12中，溶糖水箱12的水位高度必须高过糖粉回收管18的末端出口100-150mm，起到密封作用。否则会有部分糖粉溢出。
29.本实用新型可有效减少糖粉外溢，能够对糖粉进行有效回收，利于回收后再利用，减少糖份损失，并避免因糖粉在工作环境中弥漫带来的爆炸风险。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统包括糖储斗、逆吸尘管路、糖粉回收塔及溶糖水箱，所述糖储斗的顶部设置有进料口，所述糖储斗的底部设置有放糖口，所述糖储斗的顶部侧面设置有抽风口，所述逆吸尘管路的始端与所述抽风口连接，所述逆吸尘管路设置有引风机，所述逆吸尘管路的末端与所述糖粉回收塔的切向入口连接，所述糖粉回收塔内的顶部设置有喷淋装置，所述糖粉回收塔的顶部设置有排空口，所述糖粉回收塔的底部出口通过糖粉回收管与所述溶糖水箱连接。2.根据权利要求1所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述糖储斗包括方形部及位于该方形部下端的椎形部，所述进料口、所述抽风口均设置于所述方形部，所述放糖口设置于所述椎形部的底部。3.根据权利要求2所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述椎形部为四角锥状，椎形部的侧壁与水平面的夹角为60度。4.根据权利要求2所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述进料口的顶部设置有不锈钢溜槽。5.根据权利要求2所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述放糖口设置有电动闸板门。6.根据权利要求2所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述椎形部的下部还设置有小放糖口，所述小放糖口设置有电动闸板门。7.根据权利要求1所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述逆吸尘管路设置有调节阀。8.根据权利要求1所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述糖粉回收塔的底部设置有糖粉收集斗，所述糖粉回收管的始端与所述糖粉收集斗的底部出口连接。9.根据权利要求1所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述糖粉回收管设置有泵，糖粉回收管的末端出口向下伸入所述溶糖水箱中。10.根据权利要求1所述的用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，其特征在于：所述排空口的上端连接有排空管，排空管的顶部设置有放空帽。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制糖生产的逆式减尘糖粉回收系统，包括糖储斗、逆吸尘管路、糖粉回收塔及溶糖水箱，所述糖储斗的顶部设置有进料口，所述糖储斗的底部设置有放糖口，所述糖储斗的顶部侧面设置有抽风口，所述逆吸尘管路的始端与所述抽风口连接，所述逆吸尘管路设置有引风机，所述逆吸尘管路的末端与所述糖粉回收塔的切向入口连接，所述糖粉回收塔内的顶部设置有喷淋装置，所述糖粉回收塔的顶部设置有排空口，所述糖粉回收塔的底部出口通过糖粉回收管与所述溶糖水箱连接。糖粉回收效果更好，可减少糖分损失，改善工作现场环境，降低安全隐患。全隐患。全隐患。


技术研发人员：韩杰 周奇伟 刘立志
受保护的技术使用者：呼伦贝尔晟通糖业科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/22