一种肉制品加工用分段酶解装置的制作方法

1.本实用新型属于肉制品加工技术领域，具体涉及一种肉制品加工用分段酶解装置。


背景技术：

2.发酵肉制品是指在自然或人工控制条件下，利用微生物或者酶的发酵作用，使原料肉发生一系列生物化学及物理变化，而形成具有特殊风味、色泽和质地以及较长保藏期的肉制品。
3.目前，由于肉制品在与盐接触后会渗出水分，在肉制品生产的过程中，水分会对肉制品的酶解造成影响，同时现有酶解装置大多无法自动对发酵产生的气体进行排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肉制品加工用分段酶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉制品加工用分段酶解装置，包括底部呈圆弧状的酶解罐以及内嵌在酶解罐顶端的搅拌组件，所述酶解罐的内壁顶端焊接有隔板，且酶解罐的内壁底端焊接有滤板，其中酶解罐的底端面中心位置处固定连接有排气管，所述隔板的底端面两侧均连接有过滤管，两个所述过滤管中均倾斜安装有滤网，且两个滤网相向的一侧面中心位置处均开设有出料口，所述排气管的一端连接有通管，且排气管的底端通过弹性组件安装有活塞。
6.进一步的，所述搅拌组件包括转动插接在顶盖底端的驱动轴以及固定在驱动轴外壁的搅拌叶，所述驱动轴的底端连接有呈锥形结构的导料板。
7.进一步的，所述酶解罐顶端固定套接有顶盖，所述顶盖的顶端面中心位置处安装有用于带动驱动轴旋转的电机。
8.进一步的，所述隔板的顶端面两侧均开设有与过滤管连通的通槽，两个所述过滤管的底端均连接有排液管，两个所述排液管伸出酶解罐的一端均安装有控制阀。
9.进一步的，所述导料板的底端与隔板贴合，所述隔板的底端面中心位置处安装有恒温电热板。
10.进一步的，所述弹性组件包括设置在排气管中的弹簧以及螺纹插接在排气管底端的调节旋钮，所述弹簧的顶端与活塞固定连接。
11.进一步的，所述酶解罐弧形的底端与滤板之间设置有存液空间，所述活塞位于通管上方，且活塞与排气管的内壁吻合。
12.本实用新型的技术效果和优点：该肉制品加工用分段酶解装置，通过隔板的底端面两侧均连接有过滤管，两个过滤管中均倾斜设置有滤网，滤网可对肉制品中的水分进行过滤，并使水分从排液管中排出，避免水分过多对肉制品的酶解造成影响；通过酶解罐的底端连接有排气管，排气管中通过弹簧和调节旋钮安装有活塞，当酶解罐中的压力增大时，挤
压弹簧使活塞向下移动，从而使空气和多余的水分从通管排出，便于自动对发酵产生的气体进行排放。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型的排气管拆分结构示意图。
16.图中：1、酶解罐；2、排气管；3、滤板；4、顶盖；5、电机；6、驱动轴；7、搅拌叶；8、导料板；9、隔板；10、过滤管；11、排液管；12、控制阀；13、滤网；14、出料口；15、通管；16、活塞；17、弹簧；18、调节旋钮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.一种肉制品加工用分段酶解装置，包括底部呈圆弧状的酶解罐1以及内嵌在酶解罐1顶端的搅拌组件，在酶解罐1的内壁顶端焊接有隔板9，且酶解罐1的内壁底端焊接有滤板3，其中酶解罐1的底端面中心位置处固定连接有排气管2，在隔板9的底端面两侧均连接有过滤管10，在两个过滤管10中均倾斜安装有滤网13，且在两个滤网13相向的一侧面中心位置处均开设有出料口14，在排气管2的一端连接有通管15，且排气管2的底端通过弹性组件安装有活塞16。
19.参照图1，通过隔板9的底端面两侧均连接有过滤管10，两个过滤管10中均倾斜设置有滤网13，滤网13可对肉制品中的水分进行过滤，并使水分从排液管11中排出，避免水分过多对肉制品的酶解造成影响，搅拌组件包括转动插接在顶盖4底端的驱动轴6以及固定在驱动轴6外壁的搅拌叶7，驱动轴6的底端连接有呈锥形结构的导料板8，在酶解罐1顶端固定套接有顶盖4，顶盖4的顶端面中心位置处安装有用于带动驱动轴6旋转的电机5，在隔板9的顶端面两侧均开设有与过滤管10连通的通槽，两个过滤管10的底端均连接有排液管11，两个排液管11伸出酶解罐1的一端均安装有控制阀12。
20.参照图2和图3，通过酶解罐1的底端连接有排气管2，排气管2中通过弹簧17和调节旋钮18安装有活塞16，当酶解罐1中的压力增大时，压力挤压弹簧17使活塞16向下移动，从而使空气和多余的水分从通管15排出，便于自动对发酵产生的气体进行排放，导料板8的底端与隔板9贴合，隔板9的底端面中心位置处安装有恒温电热板，弹性组件包括设置在排气管2中的弹簧17以及螺纹插接在排气管2底端的调节旋钮18，弹簧17的顶端与活塞16固定连接，酶解罐1弧形的底端与滤板3之间设置有存液空间，活塞16位于通管15上方，且活塞16与排气管2的内壁吻合，在顶盖4的顶端面一侧开设有进料口，进料口中螺纹插接有密封塞。
21.工作原理，该肉制品加工用分段酶解装置，在使用时，肉制品从进料口进入酶解罐1，启动电机5带动驱动轴6和搅拌叶7旋转对肉制品进行搅拌，搅拌后的肉制品沿着导料板8进入过滤管10，经滤网13将肉制品中的水分过滤后，肉制品从出料口14掉落至滤板3上，在酶解罐1中进行发酵，发酵时产生的气体和滤板3过滤出的水分存储在酶解罐1圆弧状的底
端，气体产生的压力挤压活塞16和弹簧17直至活塞16移动至通管15下方后，气体和水分从通管15排出。
22.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种肉制品加工用分段酶解装置，包括底部呈圆弧状的酶解罐(1)以及内嵌在酶解罐(1)顶端的搅拌组件，其特征在于：所述酶解罐(1)的内壁顶端焊接有隔板(9)，且酶解罐(1)的内壁底端焊接有滤板(3)，其中酶解罐(1)的底端面中心位置处固定连接有排气管(2)，所述隔板(9)的底端面两侧均连接有过滤管(10)，两个所述过滤管(10)中均倾斜安装有滤网(13)，且两个滤网(13)相向的一侧面中心位置处均开设有出料口(14)，所述排气管(2)的一端连接有通管(15)，且排气管(2)的底端通过弹性组件安装有活塞(16)。2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用分段酶解装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动插接在顶盖(4)底端的驱动轴(6)以及固定在驱动轴(6)外壁的搅拌叶(7)，所述驱动轴(6)的底端连接有呈锥形结构的导料板(8)。3.根据权利要求2所述的一种肉制品加工用分段酶解装置，其特征在于：所述酶解罐(1)顶端固定套接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶端面中心位置处安装有用于带动驱动轴(6)旋转的电机(5)。4.根据权利要求3所述的一种肉制品加工用分段酶解装置，其特征在于：所述隔板(9)的顶端面两侧均开设有与过滤管(10)连通的通槽，两个所述过滤管(10)的底端均连接有排液管(11)，两个所述排液管(11)伸出酶解罐(1)的一端均安装有控制阀(12)。5.根据权利要求2所述的一种肉制品加工用分段酶解装置，其特征在于：所述导料板(8)的底端与隔板(9)贴合，所述隔板(9)的底端面中心位置处安装有恒温电热板。6.根据权利要求5所述的一种肉制品加工用分段酶解装置，其特征在于：所述弹性组件包括设置在排气管(2)中的弹簧(17)以及螺纹插接在排气管(2)底端的调节旋钮(18)，所述弹簧(17)的顶端与活塞(16)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种肉制品加工用分段酶解装置，其特征在于：所述酶解罐(1)弧形的底端与滤板(3)之间设置有存液空间，所述活塞(16)位于通管(15)上方，且活塞(16)与排气管(2)的内壁吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种肉制品加工用分段酶解装置，包括底部呈圆弧状的酶解罐以及内嵌在酶解罐顶端的搅拌组件，所述酶解罐的内壁顶端焊接有隔板，且酶解罐的内壁底端焊接有滤板，其中酶解罐的底端面中心位置处固定连接有排气管，所述隔板的底端面两侧均连接有过滤管，两个所述过滤管中均倾斜安装有滤网，且两个滤网相向的一侧面中心位置处均开设有出料口，所述排气管的一端连接有通管，且排气管的底端通过弹性组件安装有活塞，所述搅拌组件包括转动插接在顶盖底端的驱动轴以及固定在驱动轴外壁的搅拌叶，该肉制品加工用分段酶解装置，避免水分过多对肉制品的酶解造成影响，便于自动对发酵产生的气体进行排放。于自动对发酵产生的气体进行排放。于自动对发酵产生的气体进行排放。


技术研发人员：武新生 谢声福 刘延桃
受保护的技术使用者：宁都县鑫龙食品有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/5/6