一种废皮革的回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于环保技术领域，特别是涉及一种废皮革的回收再利用装置。


背景技术：

2.当今市场上的，用于废皮革的回收再利用装置不仅使用成本较高，并且结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，而且对堆积过高或凌乱的废皮革进行铺平的效果较差，同时难以避免电机扭矩过大导致衔接处发生打滑的现象，导致废皮革不能均匀传输以及装置整体实用性较低，因此，当今市场上迫切需要一种新型的废皮革的回收再利用装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的废皮革的回收再利用装置，在使用时，用于废皮革的回收再利用装置不仅使用成本较高，同时对堆积过高或凌乱的废皮革进行铺平的效果较差，导致废皮革不能均匀传输以及堵塞现象的发生的问题；
4.2、现有的废皮革的回收再利用装置，在使用时，用于废皮革的回收再利用装置不仅结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，同时难以避免电机扭矩过大导致衔接处发生打滑的现象，导致装置整体实用性较低的问题。
5.因此，现有的废皮革的回收再利用装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种废皮革的回收再利用装置，通过设置刮板，且刮板安装在第一防护板与第二防护板之间，不仅使用成本较低，同时可对堆积过高或凌乱的废皮革进行铺平，使废皮革均匀传输，防止堵塞现象发生，并通过设置防滑杆，且防滑杆设置在辊筒的内部，不仅结构简单便于后期维修，同时可有效避免电机扭矩过大导致衔接处打滑的现象发生，解决了现有的废皮革的回收再利用装置不仅对堆积过高或凌乱的废皮革进行铺平的效果较差，同时难以避免电机扭矩过大导致衔接处发生打滑的现象的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种废皮革的回收再利用装置，包括底板、输料板和功能台，所述底板的前侧壁与输料板的下侧壁连接，所述底板的上侧壁中安装有功能台，所述底板的上侧壁中开设有卡槽，且卡槽呈上下通透结构设置，所述底板的一端安装有主插板，且底板的另一端安装有副插板，所述主插板的左侧壁与主入料块的右侧壁连接，且主入料块的上侧壁中开设有主入料槽，所述副插板的右侧壁与副入料块的左侧壁连接，且副入料块的上侧壁中开设有副入料槽，具体地，卡槽的设置，便于使用者对主插板和副插板进行安装和拆卸，主入料槽与副入料槽的设置，可对处理好的皮革进行盛放，减少使用者的工作量。
9.进一步地，所述输料板的上侧壁中开设有输板槽，且输板槽的内侧壁上开设有输槽孔，所述输槽孔的内部穿插有输孔轴，且输孔轴的外侧壁上设置有输送带，所述输料板的下侧壁中设有主运输板和副运输板，具体地，所述输槽孔共设置有两个，输送带的设置，可
对废皮革进行承载和输送。
10.进一步地，所述主运输板的外侧壁上穿插有主板轴，所述主运输板的两侧壁上安装有主滚轮，所述主滚轮与主运输板通过主板轴滚动连接，所述副运输板的外侧壁上穿插有副板轴，所述副运输板的两侧壁上安装有副滚轮，具体地，所述主运输板与副运输板的外侧壁上均开设有孔，主滚轮与副滚轮的设置，便于使用者对输料板进行运输。
11.进一步地，所述副滚轮与副运输板通过副板轴滚动连接，所述输料板的左侧壁上粘接有侧板，且侧板的上侧壁中安装有主电机，所述输料板的一端与第一防护板连接，且输料板的另一端与第二防护板连接，具体地，所述侧板的设置，可对主电机进行承载和防护，所述第一防护板与第二防护板之间关于输料板的纵向中轴线对称设置。
12.进一步地，所述第一防护板的上侧壁中开设有第一限位槽，且第二防护板的上侧壁中开设有第二限位槽，所述第一防护板与第二防护板之间安装有刮板，且刮板的后侧壁上开设有握槽，所述刮板上设置有胶套，具体地，所述刮板呈工字形结构设置，第一限位槽与第二限位槽的设置，便于使用者对刮板进行安装，提高衔接处的稳定性。
13.进一步地，所述功能台的上侧壁中开设有功能槽，且功能台的左侧壁上开设有台孔，所述功能台的左侧壁上设置有承载板，且承载板上安装有副电机，所述功能台的上侧壁中粘接有功能板，所述功能台与护盖通过螺栓连接，具体地，所述台孔共设置有两个。
14.进一步地，所述功能台的下侧壁中设有支撑板，且支撑板的内侧壁与运输轮的外侧壁间隙配合设置，所述运输轮与支撑板通过转轴滚动连接，所述台孔的内部穿插有固定轴，且固定轴与防滑杆连接，所述防滑杆的外侧壁上设置有辊筒，具体地，所述固定轴与副电机通过联轴器连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置刮板，在使用时，刮板安装在第一防护板与第二防护板之间，不仅使用成本较低，同时可对堆积过高或凌乱的废皮革进行铺平，使废皮革均匀传输，防止堵塞现象发生，解决了现有的废皮革的回收再利用装置，在使用时，用于废皮革的回收再利用装置不仅使用成本较高，同时对堆积过高或凌乱的废皮革进行铺平的效果较差，导致废皮革不能均匀传输以及堵塞现象的发生的问题。
17.2、本实用新型通过设置防滑杆，在使用时，防滑杆设置在辊筒的内部，不仅结构简单便于后期维修，同时可有效避免电机扭矩过大导致衔接处打滑的现象发生，实用性较强，解决了现有的废皮革的回收再利用装置，在使用时，用于废皮革的回收再利用装置不仅结构复杂难以对后期的维修工作进行展开，同时难以避免电机扭矩过大导致衔接处发生打滑的现象，导致装置整体实用性较低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的底板结构图；
21.图3为本实用新型的图1中的输料板结构图图一；
22.图4为本实用新型的图3中的主运输板和副运输板结构图；
23.图5为本实用新型的图1中的输料板结构图图二；
24.图6为本实用新型的图5中的第一防护板和第二防护板结构图；
25.图7为本实用新型的图1中的功能台结构图图一；
26.图8为本实用新型的图1中的功能台结构图图二；
27.图9为本实用新型的图1中的功能台结构图图三；
28.图10为本实用新型的图1中的功能台结构图图四。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、底板；101、卡槽；102、主插板；1021、主入料块；1022、主入料槽；103、副插板；1031、副入料块；1032、副入料槽；2、输料板；201、输板槽；2011、输槽孔；2012、输孔轴；2013、输送带；202、主运输板；2021、主板轴；2022、主滚轮；203、副运输板；2031、副板轴；2032、副滚轮；204、侧板；2041、主电机；205、第一防护板；2051、第一限位槽；206、第二防护板；2061、第二限位槽；207、刮板；208、握槽；209、胶套；3、功能台；301、功能槽；302、台孔；303、承载板；3031、副电机；304、功能板；305、护盖；306、支撑板；3061、运输轮；3062、转轴；307、固定轴；3071、防滑杆；308、辊筒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-10所示，本实用新型为一种废皮革的回收再利用装置，包括底板1、输料板2和功能台3，底板1的前侧壁与输料板2的下侧壁连接，底板1的上侧壁中安装有功能台3，底板1的上侧壁中开设有卡槽101，且卡槽101呈上下通透结构设置，底板1的一端安装有主插板102，且底板1的另一端安装有副插板103，主插板102的左侧壁与主入料块1021的右侧壁连接，且主入料块1021的上侧壁中开设有主入料槽1022，副插板103的右侧壁与副入料块1031的左侧壁连接，且副入料块1031的上侧壁中开设有副入料槽1032，具体地，卡槽101的设置，便于使用者对主插板102和副插板103进行安装和拆卸，主入料槽1022与副入料槽1032的设置，可对处理好的皮革进行盛放，减少使用者的工作量。
33.其中如图3-6所示，输料板2的上侧壁中开设有输板槽201，且输板槽201的内侧壁上开设有输槽孔2011，输槽孔2011的内部穿插有输孔轴2012，且输孔轴2012的外侧壁上设置有输送带2013，输料板2的下侧壁中设有主运输板202和副运输板203，主运输板202的外侧壁上穿插有主板轴2021，主运输板202的两侧壁上安装有主滚轮2022，主滚轮2022与主运输板202通过主板轴2021滚动连接，副运输板203的外侧壁上穿插有副板轴2031，副运输板203的两侧壁上安装有副滚轮2032，副滚轮2032与副运输板203通过副板轴2031滚动连接，输料板2的左侧壁上粘接有侧板204，且侧板204的上侧壁中安装有主电机2041，输料板2的一端与第一防护板205连接，且输料板2的另一端与第二防护板206连接，第一防护板205的上侧壁中开设有第一限位槽2051，且第二防护板206的上侧壁中开设有第二限位槽2061，第一防护板205与第二防护板206之间安装有刮板207，且刮板207的后侧壁上开设有握槽208，刮板207上设置有胶套209，具体地，输槽孔2011共设置有两个，输送带2013的设置，可对废
皮革进行承载和输送，主运输板202与副运输板203的外侧壁上均开设有孔，主滚轮2022与副滚轮2032的设置，便于使用者对输料板2进行运输，侧板204的设置，可对主电机2041进行承载和防护，第一防护板205与第二防护板206之间关于输料板2的纵向中轴线对称设置，刮板207呈工字形结构设置，第一限位槽2051与第二限位槽2061的设置，便于使用者对刮板207进行安装，提高衔接处的稳定性。
34.其中如图7-10所示，功能台3的上侧壁中开设有功能槽301，且功能台3的左侧壁上开设有台孔302，功能台3的左侧壁上设置有承载板303，且承载板303上安装有副电机3031，功能台3的上侧壁中粘接有功能板304，功能台3与护盖305通过螺栓连接，功能台3的下侧壁中设有支撑板306，且支撑板306的内侧壁与运输轮3061的外侧壁间隙配合设置，运输轮3061与支撑板306通过转轴3062滚动连接，台孔302的内部穿插有固定轴307，且固定轴307与防滑杆3071连接，防滑杆3071的外侧壁上设置有辊筒308，具体地，台孔302共设置有两个，固定轴307与副电机3031通过联轴器连接。
35.本实施例的一个具体应用为：使用者可将需要处理的废皮革放置在输送带2013上，不仅操作过程省时省力，同时可有效减少使用者的工作量，通过设置刮板207，且刮板207安装在第一防护板205与第二防护板206之间，不仅使用成本较低，同时可对堆积过高或凌乱的废皮革进行铺平，使废皮革均匀传输，防止堵塞现象发生，并通过设置防滑杆3071，且防滑杆3071设置在辊筒308的内部，不仅结构简单便于后期维修，同时可有效避免电机扭矩过大导致衔接处打滑的现象发生，实用性较强，卡槽101的设置，便于使用者对主插板102和副插板103进行安装和拆卸，主入料槽1022与副入料槽1032的设置，可对处理好的皮革进行盛放，减少使用者的工作量，主滚轮2022与副滚轮2032的设置，便于使用者对输料板2进行运输，侧板204的设置，可对主电机2041进行承载和防护，第一限位槽2051与第二限位槽2061的设置，便于使用者对刮板207进行安装，提高衔接处的稳定性。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。