一种用于汽车内饰皮革的热压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰皮革领域，尤其涉及一种用于汽车内饰皮革的热压成型机。


背景技术：

2.随着社会的发展，私家车的数量越来越多，而为了满足人们的需求，车辆内的各种装饰的原材料的要求也越来越高。现有的皮革的热压成型机通常都是直接进行热压成型，缺少缓冲装置，当热压板压在成型板上时，装置会继续出力，则有可能导致装置损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：直接进行热压成型，缺少缓冲装置，当热压板压在放料板上时，装置会继续出力，则有可能导致装置损坏，而提出的一种用于汽车内饰皮革的热压成型机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于汽车内饰皮革的热压成型机，包括工作箱，所述工作箱的下内壁固定设置有一个驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有一根推动杆，所述推动杆的另一端固定连接有一块连接板，所述连接板的顶端固定连接有调节装置，所述调节装置的另一端固定连接有一块成型板，所述成型板的顶端开设有一个放料槽，所述工作箱的上内壁上固定连接有一块连接块，所述连接块的底端固定连接有一块热压板，所述热压板设置在放料槽的正上方处，所述调节装置包括两个固定块，两个所述固定块均固定连接在连接板的顶端处，且两个固定块关于连接板的中心对称设置，每块所述固定块的内部均开设有一个缓冲腔，两个所述缓冲腔内均滑动连接有一块与其匹配的移动板，两块所述移动板的顶端均固定连接有一根连接杆，每根所述连接杆均贯穿对应的固定块设置，两根所述连接杆的另一端均固定连接在成型板的底端处，两根所述连接杆的外侧均套设有一个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在两个固定块的顶端以及成型板的底壁上，所述成型板的顶端处还开设有两个调节槽，两个所述调节槽的左右内侧壁上均固定连接有一块固定安装块，两个所述固定安装块之间均固定连接有一个调节块，两个所述调节块的顶端均固定连接有一块导热板。
6.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述调节块采用橡胶制成，所述调节块的内部开设有一个空腔，所述空腔内填充有氮气。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述调节槽的下内壁上设置有一个控制开关，所述控制开关与驱动器相连接。
8.本实用新型的优点是：设置有调节装置，能对装置进行缓冲，防止热压板和成型板之间的压力过大，而导致装置受损，同时，设置有调节块，能在热压一定时间后使热压板与成型板分开，防止皮革受热过度。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种用于汽车内饰皮革的热压成型机的结构示意图；
10.图2为图1中a处的放大图；
11.图3为本实用新型提出的一种用于汽车内饰皮革的热压成型机的调节装置处的立体结构示意图。
12.图中：1工作箱、2驱动器、3推动杆、4连接板、5固定块、6 缓冲腔、7移动板、8连接杆、9缓冲弹簧、10成型板、11放料槽、 12热压板、13调节槽、14固定安装块、15调节块、16导热板、17 连接块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.参照图1-3，一种用于汽车内饰皮革的热压成型机，包括工作箱 1，工作箱1的下内壁固定设置有一个驱动器2，驱动器2的输出端固定连接有一根推动杆3，推动杆3的另一端固定连接有一块连接板 4，连接板4的顶端固定连接有调节装置，调节装置的另一端固定连接有一块成型板10，成型板10的顶端开设有一个放料槽11，成型板 10的顶端处还开设有两个调节槽13，两个调节槽13的左右内侧壁上均固定连接有一块固定安装块14，两个固定安装块14之间均固定连接有一个调节块15，两个调节块15的顶端均固定连接有一块导热板 16，调节块15采用橡胶制成，调节块15的内部开设有一个空腔，空腔内填充有氮气，调节槽13的下内壁上设置有一个控制开关，控制开关与驱动器2相连接，工作箱1的上内壁上固定连接有一块连接块 17，连接块17的底端固定连接有一块热压板12，热压板12设置在放料槽11的正上方处，将需热压成型的皮革放置到放料槽11内，皮革的高度高于导热板16的高度，调节装置包括两个固定块5，两个固定块5均固定连接在连接板4的顶端处，且两个固定块5关于连接板4的中心对称设置，每块固定块5的内部均开设有一个缓冲腔6，两个缓冲腔6内均滑动连接有一块与其匹配的移动板7，两块移动板 7的顶端均固定连接有一根连接杆8，每根连接杆8均贯穿对应的固定块5设置，两根连接杆8的另一端均固定连接在成型板10的底端处，两根连接杆8的外侧均套设有一个缓冲弹簧9，两个缓冲弹簧9 的两端分别固定连接在两个固定块5的顶端以及成型板10的底壁上，装置启动后，驱动器2驱动推动杆3向上移动，使连接板4向上移动，让调节装置以及成型板10向上移动，从而使成型板10顶端放料槽 11内的原材料与热压板12相接触，对原材料进行热压成型，随着推动杆3的继续移动，连接板4以及固定块5向上移动，移动板7向下滑动，缓冲弹簧9收缩，成型板10和热压板12相互挤压使存在一定的缓冲，防止成型板10和热压板12挤压过度导致其自身损坏，而且，随着热压的进行，导热版16将热量导向调节块15，使调节块15膨胀，从而将热压板12抵住，在反作用力下，成型板10向下一定，从而使皮革与热压板12分开，防止皮革加热过度，随着调节块15的膨胀，最终调节块15触发控制开关，使驱动器2驱动推动杆3向下移动到原位。
15.本实用新型中，装置启动后，驱动器2驱动推动杆3向上移动，使连接板4向上移动，让调节装置以及成型板10向上移动，从而使成型板10顶端放料槽11内的原材料与热压板12相接触，对原材料进行热压成型，随着推动杆3的继续移动，连接板4以及固定块5向上移动，移动板7向下滑动，缓冲弹簧9收缩，成型板10和热压板 12相互挤压使存在一定的缓冲，防
止成型板10和热压板12挤压过度导致其自身损坏，而且，随着热压的进行，导热版16将热量导向调节块15，使调节块15膨胀，从而将热压板12抵住，在反作用力下，成型板10向下一定，从而使皮革与热压板12分开，防止皮革加热过度，随着调节块15的膨胀，最终调节块15触发控制开关，使驱动器2驱动推动杆3向下移动到原位。


技术特征：
1.一种用于汽车内饰皮革的热压成型机，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的下内壁固定设置有一个驱动器(2)，所述驱动器(2)的输出端固定连接有一根推动杆(3)，所述推动杆(3)的另一端固定连接有一块连接板(4)，所述连接板(4)的顶端固定连接有调节装置，所述调节装置的另一端固定连接有一块成型板(10)，所述成型板(10)的顶端开设有一个放料槽(11)，所述工作箱(1)的上内壁上固定连接有一块连接块(17)，所述连接块(17)的底端固定连接有一块热压板(12)，所述热压板(12)设置在放料槽(11)的正上方处，所述调节装置包括两个固定块(5)，两个所述固定块(5)均固定连接在连接板(4)的顶端处，且两个固定块(5)关于连接板(4)的中心对称设置，每块所述固定块(5)的内部均开设有一个缓冲腔(6)，两个所述缓冲腔(6)内均滑动连接有一块与其匹配的移动板(7)，两块所述移动板(7)的顶端均固定连接有一根连接杆(8)，每根所述连接杆(8)均贯穿对应的固定块(5)设置，两根所述连接杆(8)的另一端均固定连接在成型板(10)的底端处，两根所述连接杆(8)的外侧均套设有一个缓冲弹簧(9)，两个所述缓冲弹簧(9)的两端分别固定连接在两个固定块(5)的顶端以及成型板(10)的底壁上，所述成型板(10)的顶端处还开设有两个调节槽(13)，两个所述调节槽(13)的左右内侧壁上均固定连接有一块固定安装块(14)，两个所述固定安装块(14)之间均固定连接有一个调节块(15)，两个所述调节块(15)的顶端均固定连接有一块导热板(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车内饰皮革的热压成型机，其特征在于，所述调节块(15)采用橡胶制成，所述调节块(15)的内部开设有一个空腔，所述空腔内填充有氮气。3.根据权利要求2所述的一种用于汽车内饰皮革的热压成型机，其特征在于，所述调节槽(13)的下内壁上设置有一个控制开关，所述控制开关与驱动器(2)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于汽车内饰皮革的热压成型机，包括工作箱，所述工作箱的下内壁固定设置有一个驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有一根推动杆，所述推动杆的另一端固定连接有一块连接板，所述连接板的顶端固定连接有调节装置，所述调节装置的另一端固定连接有一块成型板，所述成型板的顶端开设有一个放料槽，所述工作箱的上内壁上固定连接有一块连接块，所述连接块的底端固定连接有一块热压板，所述热压板设置在放料槽的正上方处。本实用新型结构简单，操作方便，能对装置进行缓冲，防止热压板和成型板之间的压力过大，而导致装置受损，能在热压一定时间后使热压板与成型板分开，防止皮革受热过度。防止皮革受热过度。防止皮革受热过度。


技术研发人员：王忠 刘佩佩 柏晋敏
受保护的技术使用者：江苏坤泰机械有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/9/9