一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩饲料生产技术领域，具体为一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置。


背景技术：

2.饲料发酵的过程其实就是一个人为操作的过程，在这个过程中人为的添加了一些发酵剂，或者是一些促使发酵的催化剂，从而达到一定的要求，这时候就需要用到发酵装置，为活细胞或酶提供适宜的反应环境，让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。
3.目前常用的浓缩饲料用发酵装置，不仅不能够使得饲料受热均匀，而且不能够使得发酵材料与发酵液充分混合，发酵效率不高，因此，我们提出一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，以解决上述背景技术提出的浓缩饲料用发酵装置，不仅不能够使得饲料受热均匀，而且不能够使得发酵材料与发酵液充分混合，发酵效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，包括：
6.发酵外筒，所述发酵外筒的内侧安装有能够对热水进行放置的发酵内筒，且发酵外筒的底部中心位置安装有驱动电机；
7.水箱，所述水箱安装在发酵外筒的上方位置，且水箱通过连接管与水箱之间相连接；
8.固定块，所述固定块安装在水箱的底部位置，且固定块的正下方安装有感应设备，所述固定块通过连接绳与感应设备之间相连接，且连接绳的末端连接有浮球。
9.优选的，所述发酵内筒的内部安装有限位板，且限位板的上表面开设有限位槽，所述限位板的上方安装有能够转动的承载板。
10.优选的，所述限位板的底部转动连接有搅拌设备，且限位板的底部左右两端均开设有承载槽。
11.优选的，所述限位板的正下方安装有网状结构的放置筒，且放置筒与限位板之间构成旋转结构。
12.优选的，所述承载板的上方铰接连接有连接杆，且承载板的底部铰接安装有与限位板之间进行卡合安装的连接块。
13.优选的，所述承载槽的末端连通有圆形结构的固定槽，且固定槽与承载槽之间构成的整体结构的竖截面呈“t”字形结构，并且固定槽与承载槽之间方便对限位板和放置筒进行限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，
不仅能够使得饲料受热均匀，而且能够使得发酵材料与发酵液充分混合，提高发酵效率；
15.1.由于承载槽、固定槽之间相连通，方便对放置筒和限位板进行限位，且限位板与发酵内筒之间的连接方式为搭接，便于将放置筒中固液分离的饲料取出，提高生产效率；
16.2.酵内筒、驱动电机之间的连接方式为卡合连接，方便将酵内筒取出进行清洗，持续向发酵外筒的内部通入热水，通过发酵外筒内部放置的发酵内筒转动，能够使得发酵内筒中的饲料均匀受热，提高发酵效率；
17.3.承载板、连接杆、连接块之间的连接方式为铰接，且限位板与连接块之间相卡合，通过承载板、连接杆、连接块之间构成的连动结构能够带动搅拌设备转动，从而方便对放置筒内部放置的发酵饲料材料和发酵液进行混合，便于发酵。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型限位板与限位槽连接整体结构示意图；
20.图3为本实用新型固定槽与放置筒连接整体结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、发酵外筒；2、发酵内筒；3、驱动电机；4、水箱；5、连接管；6、固定块；7、感应设备；8、连接绳；9、浮球；10、限位板；11、限位槽；12、承载板；13、连接杆；14、连接块；15、搅拌设备；16、承载槽；17、固定槽；18、放置筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，包括发酵外筒1、水箱4和固定块6，如图4中限位板10的底部开设有如图3中的承载槽16、固定槽17，且承载槽16、固定槽17之间相连通，使用时将网状结构的放置筒18的顶部插入到承载槽16中，并且转动放置筒18，使得放置筒18的顶部在固定槽17中旋转，从而对放置筒18和限位板10进行限位，限位板10与发酵内筒2之间的连接方式为搭接，方便将放置筒18从发酵内筒2中取出，进而便于将放置筒18中固液分离的饲料取出；
25.如图1中发酵内筒2、驱动电机3之间的连接方式为卡合连接，持续向发酵外筒1的内部通入热水，通过驱动电机3带动发酵内筒2转动，能够使得发酵内筒2中的饲料均匀受热，水箱4通过连接管5与发酵外筒1之间相连接，当发酵外筒1中的热水低于连接管5的末端位置时，由于固定块6通过连接绳8与浮球9相连接，使得固定块6下降对感应设备7的开关进行按压，使得水箱4中的热水持续的通向发酵外筒1的内部，紧接着浮球9的升降能够将连接管5堵住，避免热水流出，能够实现自动上水的功能；
26.由于如图2中承载板12、连接杆13、连接块14之间的连接方式为铰接，且限位板10内部开设的限位槽11与连接块14之间的连接方式为卡合连接，搅拌设备15通过轴承与限位板10相连接，通过承载板12、连接杆13、连接块14的转动，能够带动搅拌设备15转动，从而方
便对放置筒18内部放置的发酵饲料材料和发酵液进行混合，便于发酵，这就是该受热均匀的浓缩饲料用发酵装置的整个工作过程。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，其特征在于，包括：发酵外筒(1)，所述发酵外筒(1)的内侧安装有能够对热水进行放置的发酵内筒(2)，且发酵外筒(1)的底部中心位置安装有驱动电机(3)；水箱(4)，所述水箱(4)安装在发酵外筒(1)的上方位置，且水箱(4)通过连接管(5)与水箱(4)之间相连接；固定块(6)，所述固定块(6)安装在水箱(4)的底部位置，且固定块(6)的正下方安装有感应设备(7)，所述固定块(6)通过连接绳(8)与感应设备(7)之间相连接，且连接绳(8)的末端连接有浮球(9)。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，其特征在于：所述发酵内筒(2)的内部安装有限位板(10)，且限位板(10)的上表面开设有限位槽(11)，所述限位板(10)的上方安装有能够转动的承载板(12)。3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，其特征在于：所述限位板(10)的底部转动连接有搅拌设备(15)，且限位板(10)的底部左右两端均开设有承载槽(16)。4.根据权利要求2所述的一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，其特征在于：所述限位板(10)的正下方安装有网状结构的放置筒(18)，且放置筒(18)与限位板(10)之间构成旋转结构。5.根据权利要求2所述的一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，其特征在于：所述承载板(12)的上方铰接连接有连接杆(13)，且承载板(12)的底部铰接安装有与限位板(10)之间进行卡合安装的连接块(14)。6.根据权利要求3所述的一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，其特征在于：所述承载槽(16)的末端连通有圆形结构的固定槽(17)，且固定槽(17)与承载槽(16)之间构成的整体结构的竖截面呈“t”字形结构，并且固定槽(17)与承载槽(16)之间方便对限位板(10)和放置筒(18)进行限位。

技术总结
本实用新型公开了一种受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，包括发酵外筒，所述发酵外筒的内侧安装有能够对热水进行放置的发酵内筒，且发酵外筒的底部中心位置安装有驱动电机；水箱，所述水箱安装在发酵外筒的上方位置，且水箱通过连接管与水箱之间相连接；所述固定块安装在水箱的底部位置，且固定块的正下方安装有感应设备，所述固定块通过连接绳与感应设备之间相连接，且连接绳的末端连接有浮球。所述发酵内筒的内部安装有限位板，且限位板的上表面开设有限位槽，所述限位板的上方安装有能够转动的承载板。该受热均匀的浓缩饲料用发酵装置，不仅能够使得饲料受热均匀，而且能够使得发酵材料与发酵液充分混合，提高发酵效率。提高发酵效率。提高发酵效率。


技术研发人员：宋洪 苟杨 何林 蒋超 王春林 刘松林 祝雄 潘卫东
受保护的技术使用者：昆明特驱饲料有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/10