一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统。


背景技术：

2.甲醇制烯烃装置(dmto)是以甲醇为原料在一定的温度和压力以及分子筛的催化反应下，将甲醇转化为乙烯、丙烯等低碳烯烃混合物的装置。该反应的产物包括氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、丁烷、丁烯、碳五及碳五以上、水、焦炭以及少量的含氧化合物。
3.然而在日常操作中，由于干燥器再生不彻底或换热器泄漏等情况，使水可能进入装置的冷区，在高压和低温环境下使得水与碳氢化合物结合，并在低温条件下生成水合物，从而堵塞设备、塔盘，堵塞塔盘气孔通道形成冻塔，为了分解这种水合物，消除冻塔对下游装置稳定运行的影响，常常采用通过对回流线将精甲醇送到靠近堵塞处的一个或多个注入点内并注入精甲醇，使得甲醇溶解水合物消除堵塞。
4.然而甲醇及系统中的微量水从脱乙烷塔塔底进入丙烯精馏塔，然后通过循环丙烷再次进入脱乙烷塔，而微量水会在脱乙烷塔内累积，造成脱乙烷塔冻塔现象频繁发生，影响装置稳定运行，为了解决这一现象频发的问题，主要采用减少甲醇及水在系统中的循环，每次注完甲醇后打开脱乙烷塔塔釜再沸器及丙烯塔釜再沸器进行低点排放，将系统中的微量水排出，减少脱乙烷塔冻塔频次。然而在排放微量水的过程中会同时将大量丙烯、丙烷排放至火炬，造成物料损失，因此设计一种避免甲醇及水在系统中的循环所引起的冻塔以及因冻塔的排放所引起的物料的损失的降低脱乙烷塔冻塔次数的新型脱乙烷塔冻塔处理系统具有很大的实用价值。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统。
6.本实用新型提供了一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，包括：脱乙烷塔塔釜再沸器，顶部连通有第一输料管，底部连接有第一进料管和第一液体排放管；丙烯精馏塔塔釜再沸器，顶部连接有第二输料管，底部连接有第二进料管和去火炬管线；丙烯汽化器，所述丙烯汽化器的顶部设有排出管，丙烯汽化器的底部设有第二液体排放管和第三进料管，所述第三进料管通过输送管线分别与第一液体排放管和去火炬管线连通。
7.较佳地，所述丙烯精馏塔塔釜再沸器的数量为两个。
8.较佳地，所述排出管通过管线与碱洗塔连通。
9.较佳地，所述第三进料管上设有流量表，所述流量表与中控室电连接。
10.较佳地，所述第一输料管、第一进料管、第一液体排放管、第二进料管、去火炬管线、排出管、第二液体排放管、第三进料管以及输送管线上均设有阀门。
11.较佳地，所述阀门为电控阀，各电控阀与中控室电连接，且各电控阀与电源电连
接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一液体排放管和去火炬管线将脱乙烷塔塔釜再沸器和丙烯精馏塔塔釜再沸器内排出的甲醇和水由输送管线送至丙烯汽化器内进行汽化，降低了甲醇和水在脱乙烷塔塔釜再沸器和丙烯精馏塔塔釜再沸器内的循环次数和冻塔次数，而送入丙烯汽化器内的甲醇和水进行加热汽化所制备的丙烯和丙烷进行收集，也减少了物料的损失，以脱乙烷塔注甲醇一次为例，每次需排放4h水和甲醇，而每小时回收1t丙烯和丙烷，可减少约2万元损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的工艺流程图。
16.附图标记说明：
17.1.脱乙烷塔塔釜再沸器，2.第一输料管，3.第一进料管，4.第一液体排放管，5.丙烯精馏塔塔釜再沸器，6.第二输料管，7.第二进料管，8.去火炬管线，9.丙烯汽化器，10.排出管，11.第二液体排放管，12.第三进料管，13.输送管线。
具体实施方式
18.下面结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型提供的一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，包括：脱乙烷塔塔釜再沸器1、丙烯精馏塔塔釜再沸器5和丙烯汽化器9，其中脱乙烷塔塔釜再沸器1的顶部连通有第一输料管2，脱乙烷塔塔釜再沸器1的底部连接有第一进料管3和第一液体排放管4；丙烯精馏塔塔釜再沸器5的顶部连接有第二输料管6，丙烯精馏塔塔釜再沸器5的底部连接有第二进料管7和去火炬管线8，而且为了提高丙烯的分离效率所以丙烯精馏塔塔釜再沸器5的数量为两个，且两个丙烯精馏塔塔釜再沸器5处于并联的关系；丙烯汽化器9用于将第一液体排放管4和去火炬管线8内所排放甲醇和水进行汽化，丙烯汽化器9的顶部设有排出管10，丙烯汽化器9的底部设有第二液体排放管11和第三进料管12，所述第三进料管12通过输送管线13与分别与第一液体排放管4和去火炬管线8连通，第一输料管2、第一进料管3、第一液体排放管4、第二进料管7、去火炬管线8、排出管10、第二液体排放管11、第三进料管12以及输送管线13上均设有阀门，阀门为电控阀，各电控阀与中控室电连接，且各电控阀与电源电连接，其中所述脱乙烷塔塔釜再沸器的操作压力为2.35-2.45mpa、温度为58-62℃，所述丙烯精馏塔塔釜再沸器的操作压力为1.6-1.8mpa、温度为45-50℃，所述丙烯汽化器的操作压力为0.9-1.2mpa、温度为35-45℃，而流量表的流量为1-2t/h，流量表与电源电连接，流量表与中控室电连接，用于将流量检测信号传递给中控室。
20.在脱乙烷塔塔釜再沸器1防冻塔处理系统中，为了降低注入脱乙烷塔塔内的甲醇和水的循环次数，所以将脱乙烷塔塔釜再沸器1的操作压力设定为2.4mpa、脱乙烷塔塔釜再
沸器1的温度设定为60℃，将丙烯精馏塔塔釜再沸器5的操作压力设定为1.8mpa、丙烯精馏塔塔釜再沸器5的温度设定为50℃，将丙烯汽化器9的操作压力为1.0mpa、丙烯汽化器9的温度设定为40℃，故可脱乙烷塔塔釜再沸器1和脱乙烷塔塔釜再沸器1能够通过自压将甲醇和水压至丙烯汽化器9内。
21.在在脱乙烷塔注甲醇解冻后，打开脱乙烷塔塔釜再沸器1塔釜的第一液体排放管4的阀门以及丙烯精馏塔塔釜再沸器5塔釜的去火炬管线8的阀门，将含有甲醇及水的物料送至丙烯汽化器9内，利用蒸汽对丙烯汽化器9加热，控制丙烯汽化器9压力为1.0mpa、丙烯汽化器9的温度为40℃、丙烯汽化器9的第三进料管12上的流量表设定流量为1t/h，经汽化后的丙烯、丙烷通过管线进入碱洗塔，从而达到回收物料的目的。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，其特征在于，包括：脱乙烷塔塔釜再沸器(1)，顶部连通有第一输料管(2)，底部连接有第一进料管(3)和第一液体排放管(4)；丙烯精馏塔塔釜再沸器(5)，顶部连接有第二输料管(6)，底部连接有第二进料管(7)和去火炬管线(8)；丙烯汽化器(9)，所述丙烯汽化器(9)的顶部设有排出管(10)，丙烯汽化器(9)的底部设有第二液体排放管(11)和第三进料管(12)，所述第三进料管(12)通过输送管线(13)分别与第一液体排放管(4)和去火炬管线(8)连通。2.如权利要求1所述的一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，其特征在于，所述丙烯精馏塔塔釜再沸器(5)的数量为两个。3.如权利要求1所述的一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，其特征在于，所述排出管(10)通过管线与碱洗塔连通。4.如权利要求1所述的一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，其特征在于，所述第三进料管(12)上设有流量表，所述流量表与中控室电连接。5.如权利要求1所述的一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，其特征在于，所述第一输料管(2)、第一进料管(3)、第一液体排放管(4)、第二进料管(7)、去火炬管线(8)、排出管(10)、第二液体排放管(11)、第三进料管(12)以及输送管线(13)上均设有阀门。6.如权利要求5所述的一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，其特征在于，所述阀门为电控阀，各电控阀与中控室电连接，且各电控阀与电源电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，属于化工设备技术领域。该系统包括脱乙烷塔塔釜再沸器、丙烯精馏塔塔釜再沸器和丙烯汽化器，脱乙烷塔塔釜再沸器的顶部连通有第一输料管，脱乙烷塔塔釜再沸器的底部连接有第一进料管和第一液体排放管；丙烯精馏塔塔釜再沸器的顶部连接有第二输料管，丙烯精馏塔塔釜再沸器的底部连接有第二进料管和去火炬管线；丙烯汽化器的顶部设有排出管，丙烯汽化器的底部设有第二液体排放管和第三进料管，第三进料管通过输送管线与分别与第一液体排放管和去火炬管线连通。本实用新型不仅避免甲醇及水在系统中的循环所引起的冻塔，而且避免了冻塔的排放所引起的物料的损失。塔的排放所引起的物料的损失。塔的排放所引起的物料的损失。


技术研发人员：彭浩 田涛 张俊 张伟 朱江涛
受保护的技术使用者：蒲城清洁能源化工有限责任公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/9