低聚方法与流程

背景技术：

1、直链单烯烃是在多种应用中具有确定效用的化合物。末端直链单烯烃(特别是每分子具有12至20个碳原子的那些)已知在各种类型洗涤剂的生产中是有用的中间体。

2、已经开发了几种合成技术来制备洗涤剂范围内的末端直链单烯烃。从原料可用性和成本的角度来看，一个合成实施方案涉及通过与溶解在某些极性溶剂中的催化活性镍络合物接触来将乙烯低聚成更高分子量的直链单烯烃(偶数α-单烯烃)。各种其它合适的低聚催化剂和方法也是已知的。此类烯烃包括：例如，c4-c10范围的那些烯烃，用作lldpe的共聚单体或用作合成润滑剂；c12-c20范围的那些烯烃，用作洗涤剂；和高级烯烃。较低分子量的醇可用多羟基酸(例如邻苯二甲酸)酯化以形成聚氯乙烯的增塑剂。不幸的是，在α-烯烃的生产期间，残余物可能沉积在反应器壁和反应器的其它表面上。这种残余物可积聚在反应器的内壁、其它部分上，抑制热传递，并且导致反应器过热。

3、低聚方法使用具有以下物质的催化剂：简单二价镍盐；氢化硼还原剂；水溶性碱；选自邻-二烃基-膦基苯甲酸及其碱金属盐的配体；和三价(三配位)亚磷酸酯。

4、这些催化剂和其中的任何杂质可促进聚合聚乙烯的产生。聚合物不溶于反应器中的溶剂相和烃相。由于聚合物可能堵塞或污染控制阀、交换器、孔、管线甚至塔板，因此它是所有潜在产物中最不期望的。当在低聚方法中产生时，聚合物导致从乙烯进料产生的所需产物的产率降低。聚合物具有甚至更令人讨厌的效果，因为它倾向于快速地污染反应器下游的机械设备。因此，需要从该过程中移除聚合物的方法。

技术实现思路

1、本文所述的实施方案提供了一种用于在将乙烯低聚成一种或多种直链α-烯烃期间清洁反应器的方法。该方法包括：a)通过在约25℃至150℃范围内的温度下使乙烯在包含低聚催化剂溶液的液体溶剂相中接触直到反应器中间冷却器的传热系数在约100btu/hr/ft2/℉至约160btu/hr/ft2/℉的范围内和/或直到反应器中间冷却器上的压降增加约25％，经由低聚反应使乙烯反应以产生一种或多种直链α-烯烃；b)降低低聚催化剂溶液的流速；c)将反应温度提高至约125℃至145℃的范围，以将步骤a)中产生的聚合物产物置于包含一种或多种直链α-烯烃的相中；d)使反应器回到步骤a)的条件。

技术特征：

1.一种用于在将乙烯低聚成一种或多种直链α-烯烃期间清洁反应器的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤c)在10小时至18小时之间终止。

3.根据权利要求1所述的方法，当所述反应器中间冷却器上的压降为约40psig时终止步骤c)。

4.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括当每个中间冷却器的工艺出口温度与每个反应器的调温水出口温度之间的差值介于约1℉至约5℉之间时终止步骤c)。

5.根据权利要求1所述的方法，其中在整个过程中维持系统压力。

6.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括从所述一种或多种直链α-烯烃中分离出所述聚合物产物。

7.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括从一个或多个相分离容器中移除所述聚合物产物。

8.根据权利要求1所述的方法，其中降低所述低聚催化剂溶液的流速会将乙烯消耗维持在最低可持续速率。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述液体溶剂相的流速在步骤c)期间增加。

10.根据权利要求1所述的方法，其中步骤c)中的所述聚合物产物从所述过程中被移除。

技术总结
本文所述的实施方案提供了一种用于在将乙烯低聚成一种或多种直链α‑烯烃期间清洁反应器的方法。该方法包括：a)通过在约25℃至150℃范围内的温度下使乙烯在包含低聚催化剂溶液的液体溶剂相中接触直到反应器中间冷却器的传热系数在约100BTU/hr/ft2/℉至约160BTU/hr/ft2/℉的范围内和/或直到反应器中间冷却器上的压降增加约25％，经由低聚反应使乙烯反应以产生一种或多种直链α‑烯烃；b)降低低聚催化剂溶液的流速；c)将反应温度提高至约125℃至145℃的范围，以将步骤a)中产生的聚合物产物置于包含一种或多种直链α‑烯烃的相中；d)使反应器回到步骤a)的条件。

技术研发人员：E·麦克尼尔
受保护的技术使用者：国际壳牌研究有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/25