低成本丁基胶泥
1.技术领域
2.本发明属于橡胶技术领域，具体地说，涉及一种低成本丁基胶泥。
3.
背景技术：
4.橡胶的弹力完全由卷曲分子构象的变化产生。由于橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，表现为粘性或粘度，以致应力与应变往往处于不平衡状态。作用于橡胶分子上的力，一部分用于克服分子间的粘性阻力，在粘性摩擦的过程中吸收部分能量；另一部分才使分子链变形，此二者构成橡胶的粘弹性质。橡胶在动态变形时，由于有粘弹性的粘阻作用，使应变落后于应力，这种产生于橡胶的滞后特性和变形时内摩擦的橡胶阻尼性质是橡胶减震的一个优异特性。
5.目前橡胶为使用天然胶、丁苯胶、及其它配料及促进剂聚合生成的弹性体，其产品硫化时间长，为240～280秒。在成本不上升的情况下，耐温120℃*168h产品硬度上升10度。另外，产品粘结度大，飞边去除易损伤产品本体。而且现家用洗衣机随着人们生活品质需求越来越高，大件家用物件都通过洗衣机洗，对噪音体验要求也越来越高，对橡胶件的减震要求就越高，同时还得保证在不增加成本情况下完成。
6.因此，一种减震效果好，方便实用，成本低的橡胶亟待研究。
7.
技术实现要素：
8.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种低成本丁基胶泥，通过改善丁基胶的配方，减小成本，提高减震系数，避免以往丁基橡胶阻尼低，抗震效果差的麻烦。
9.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种低成本丁基胶泥，其包括丁基再生胶20~60份，滑石粉100~300份，沥青5~15份，白油15~45份，聚丁烯10~50份，高岭土20~60份。
10.根据本发明一实施方式，其中所述丁基再生胶40份，滑石粉200份，沥青10份，白油32份，聚丁烯30份，高岭土40份。
11.根据本发明一实施方式，其中所述聚丁烯选自pb1300聚丁烯。
12.本发明还公开了一种低成本丁基胶泥生产工艺，包括：步骤a.制备胶浆：将配比量的丁基再生胶和滑石粉混合搅拌，并开动打浆机，搅拌至不含胶粒为止，形成胶浆；步骤b.胶浆与沥青混合：将沥青放入混合釜内并加热到100℃～110℃，开动搅拌机、气泵和冷凝设备，逐渐加入上述胶浆；步骤c.密炼，然后将配比量的白油、聚丁烯、高岭土，投入混合釜中继续进行打桨，并移送至密炼机加热至40～50℃后，当温度上升到71～79℃时，投入软化剂继续混炼；步骤d.排胶：根据温度及功率的变化，当温度到达90～105℃且功率曲线趋于平稳
时进行排胶，并停放过夜；步骤e.二次密炼：将步骤d中的混炼胶再次投入密炼机内，同时投入硫化剂，混炼10分钟，最终成型出低成本丁基胶泥。
13.根据本发明一实施方式，其中所述步骤c中软化剂由dop，凡士林及石蜡组成，且相互比例为1:0.5:0.9。
14.与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：通过改善丁基胶的配方，减小成本，提高减震系数，避免以往丁基橡胶成本高，抗震效果差的麻烦。
15.当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
16.具体实施方式
17.以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
18.本发明公开了一种低成本丁基胶泥，其包括丁基再生胶20~60份，滑石粉100~300份，沥青5~15份，白油15~45份，聚丁烯10~50份，高岭土20~60份。本发明通过改善丁基胶的配方，减小成本，提高减震系数，避免以往丁基橡胶阻尼低，抗震效果差的麻烦。
19.优选一实施例中，丁基再生胶40份，滑石粉200份，沥青10份，白油32份，聚丁烯30份，高岭土40份。其中上述聚丁烯选自pb1300聚丁烯。
20.本发明选择的配料成本控制在3元/公斤，成本较低。
21.耐酸测试方法：将样品100mm
×
50mm
×
（试样厚度）分别置于5%的硫酸液和5%的氢氧化钠溶液中浸泡，用于检测耐酸度可知，在常规检测时间为2小时的情况下和试验检测时间为240小时的情况下。丁基胶、硫酸钡、硅藻土、pb1300、石蜡油与5%硫酸溶液均无反应，而且表面无裂纹、膨胀及溶胀现象，耐酸性得到有效保证。
22.本发明还公开了一种低成本丁基胶泥生产工艺，包括：步骤a.制备胶浆：将配比量的丁基再生胶和滑石粉混合搅拌，并开动打浆机，搅拌至不含胶粒为止，形成胶浆；在本步骤中，初步胶浆需充分搅拌均匀，在打浆机中打散混合，时间为30min。
23.步骤b.胶浆与沥青混合：将沥青放入混合釜内并加热到100℃～110℃，开动搅拌机、气泵和冷凝设备，逐渐加入上述胶浆，混合均匀胶浆与沥青，提供沥青的特性并最终对胶浆进行改性，提高减震能力。
24.步骤c.密炼，然后将配比量的白油、聚丁烯、高岭土，投入混合釜中继续进行打桨，并移送至密炼机加热至40～50℃后，当温度上升到71～79℃时，投入软化剂继续混炼，完成胶浆的一段密炼，提高其粘着性。
25.步骤d.排胶：根据温度及功率的变化，当温度到达90～105℃且功率曲线趋于平稳时进行排胶，并停放过夜；实现初步的冷却成型。
26.步骤e.二次密炼：将步骤d中的混炼胶再次投入密炼机内，同时投入硫化剂，混炼10分钟，最终成型出低成本丁基胶泥，完成硫化，成型出减震性能优良，且粘着性较好的低
成本丁基胶泥，广泛应用于家电支撑脚领域。
27.优选一实施例中，其中步骤c中软化剂由dop，凡士林及石蜡组成，且相互比例为1:0.5:0.9，实现胶泥的软化。
28.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种低成本丁基胶泥，其特征在于，按重量份数计，包括：丁基再生胶20~60份，滑石粉100~300份，沥青5~15份，白油15~45份，聚丁烯10~50份，高岭土20~60份。2.根据权利要求1所述的低成本丁基胶泥，其特征在于，其中所述丁基再生胶40份，滑石粉200份，沥青10份，白油32份，聚丁烯30份，高岭土40份。3.根据权利要求1所述的低成本丁基胶泥，其特征在于，其中所述聚丁烯选自pb1300聚丁烯。4.一种如权利要求1所述的低成本丁基胶泥生产工艺，其特征在于，包括：步骤a.制备胶浆：将配比量的丁基再生胶和滑石粉混合搅拌，并开动打浆机，搅拌至不含胶粒为止，形成胶浆；步骤b.胶浆与沥青混合：将沥青放入混合釜内并加热到100℃～110℃，开动搅拌机、气泵和冷凝设备，逐渐加入上述胶浆；步骤c.密炼，然后将配比量的白油、聚丁烯、高岭土，投入混合釜中继续进行打桨，并移送至密炼机加热至40～50℃后，当温度上升到71～79℃时，投入软化剂继续混炼；步骤d.排胶：根据温度及功率的变化，当温度到达90～105℃且功率曲线趋于平稳时进行排胶，并停放过夜；步骤e.二次密炼：将步骤d中的混炼胶再次投入密炼机内，同时投入硫化剂，混炼10分钟，最终成型出低成本丁基胶泥。5.根据权利要求4所述的低成本丁基胶泥生产工艺，其特征在于，其中所述步骤c中软化剂由dop，凡士林及石蜡组成，且相互比例为1:0.5:0.9。
技术总结
本发明公开了一种低成本丁基胶泥，按重量分数计，其包括丁基再生胶20~60份，滑石粉100~300份，沥青5~15份，白油15~45份，聚丁烯10~50份，高岭土20~60份。本发明通过改善丁基胶的配方，减小成本，提高减震系数，而且在5%硫酸中浸泡240小时表面无裂纹、膨胀及溶胀现象，避免以往丁基橡胶成本高，抗震效果差的麻烦。抗震效果差的麻烦。
技术研发人员：荆立平
受保护的技术使用者：丹阳市百盛电器有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/21