一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法
技术领域
1.本发明涉及f46树脂技术领域，具体为一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法。
背景技术：
2.聚四氟乙烯是白色、无臭、无味、无毒的粉状物，俗称“塑料王”，而具有优良的化学稳定性。而f46树脂是其一种更好的替代材料，但是由于f46 树脂本身的密度和硬度以及断裂伸长率磨损率问题，在某些领域并不能完全替代聚四氟乙烯，所以我们需要添加某些材料，增加f46树脂的强度、密度，使其有更广的应用途径。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法，解决了f46树脂复合材料的制备以及f46树脂强度低的问题的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅f46 树脂复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：
5.s1、取一定量f46树脂和碳化硅，清洗然后置于烘干机里面100℃干燥 4h后，干燥后分别将f46树脂和碳化硅粉粹过筛，然后将粉碎后的碳化硅均分成两份，分别命名为第一份、第二份；
6.s2、取s1步骤中处理的f46树脂和第一份碳化硅，放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后在通入保护气的管式炉内400℃环境下烧结1h后，取出得到固化物；
7.s3、将s2步骤中固化物粉碎，然后添加第二份碳化硅与其混合，并放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后将模具放置于恒温恒湿箱内静置12h后，将模具放入到通入保护气的管式炉内300℃环境下烧结2h后，即可得到复合材料。
8.优选的，所述步骤s1中f46树脂和碳化硅的质量比为1:2。
9.优选的，所述步骤s2中400℃是以20℃/min的升温速率达到的。
10.优选的，所述步骤s3中恒温恒湿箱的温度在16-35℃。
11.有益效果
12.本发明提供了一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：本发明通过选取一种更为容易加工的材料f46树脂做为基体，并且通过将碳化硅分成两次投放，使得碳化硅能很好的融合到复合材料中，大大的提高了f46树脂的硬度、密度，抗拉强度、断裂伸长率降低，磨损率下降而摩擦系数上升。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.本发明实施例提供两种技术方案：一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法，具体包括以下实施例：
15.实施例1
16.s1、取1份f46树脂和2份碳化硅，清洗然后置于烘干机里面100℃干燥 4h后，干燥后分别将f46树脂和碳化硅粉粹过筛，然后将粉碎后的碳化硅均分成两份，分别命名为第一份、第二份；
17.s2、取s1步骤中处理的f46树脂和第一份碳化硅，放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后在通入氮气的管式炉内以20℃/min的升温速率达到400℃环境下烧结1h后，取出得到固化物；
18.s3、将s2步骤中固化物粉碎，然后添加第二份碳化硅与其混合，并放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后将模具放置于恒温恒湿箱内静置12h后，将模具放入到通入保护气的管式炉内以10℃/min的升温速率300℃环境下烧结2h 后，即可得到复合材料。
19.实施例2
20.s1、取2份f46树脂和4份碳化硅，清洗然后置于烘干机里面100℃干燥 4h后，干燥后分别将f46树脂和碳化硅粉粹过筛，然后将粉碎后的碳化硅均分成两份，分别命名为第一份、第二份；
21.s2、取s1步骤中处理的f46树脂和第一份碳化硅，放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后在通入氮气的管式炉内以20℃/min的升温速率达到400℃环境下烧结1h后，取出得到固化物；
22.s3、将s2步骤中固化物粉碎，然后添加第二份碳化硅与其混合，并放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后将模具放置于恒温恒湿箱内静置12h后，将模具放入到通入保护气的管式炉内以15℃/min的升温速率300℃环境下烧结2h 后，即可得到复合材料。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、取一定量f46树脂和碳化硅，清洗然后置于烘干机里面100℃干燥4h后，干燥后分别将f46树脂和碳化硅粉粹过筛，然后将粉碎后的碳化硅均分成两份，分别命名为第一份、第二份；s2、取s1步骤中处理的f46树脂和第一份碳化硅，放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后在通入保护气的管式炉内400℃环境下烧结1h后，取出得到固化物；s3、将s2步骤中固化物粉碎，然后添加第二份碳化硅与其混合，并放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后将模具放置于恒温恒湿箱内静置12h后，将模具放入到通入保护气的管式炉内300℃环境下烧结2h后，即可得到复合材料。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中f46树脂和碳化硅的质量比为1:2。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中400℃是以20℃/min的升温速率达到的。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅f46树脂复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中恒温恒湿箱的温度在16-35℃。
技术总结
本发明公开了一种碳化硅F46树脂复合材料的制备方法，S1、取F46树脂和碳化硅，清洗干燥后分别将F46树脂和碳化硅粉粹过筛；S2、取S1步骤中处理的F46树脂和碳化硅，放入到高速混料机内均匀混合后，放置于模具中，并将模具放置于压制成型的机器中进行压制，压制完毕后在通入保护气的管式炉内400℃环境下烧结1h后，取出得到固化物；S3、将S2步骤中固化物粉碎，将模具放入到通入保护气的管式炉内300℃环境下烧结2h后，即可得到复合材料。本发明通过选取一种更为容易加工的材料F46树脂做为基体，并且通过将碳化硅分成两次投放，使得碳化硅能很好的融合到复合材料中，大大的提高了F46树脂的硬度、密度，抗拉强度、断裂伸长率降低，磨损率下降而摩擦系数上升。下降而摩擦系数上升。
技术研发人员：徐玲霞
受保护的技术使用者：徐玲霞
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2023/1/2