1h，倒出上层液体，下层液体即为最终壬基酚产品。
14.优选地，所述步骤s1中反应温度为95℃～110℃，且反应压强为常压。
15.优选地，所述步骤s2中的反应釜中设有搅拌机构，且反应釜内为高真空环境。
16.优选地，所述步骤s3中薄膜蒸发器内部为高真空环境，且温度为185℃～200℃。
17.优选地，所述步骤s6中烘干条件为50℃～70℃，烘干时间为 1h-2h。
18.本发明的有益效果为：
19.苯酚与壬烯经过离子过滤器去除原料中的铁离子，可以防止反应釜中阳离子树脂催化剂中毒，反应副产物增多的现象，并延长催化剂使用寿命，同时通过对塔底高聚物进行冲洗后进行蒸馏，避免原料浪费，同时能够提高壬基酚产品中的壬基酚含量，利用离心机对壬基酚溶液进行离心分层，能够提高壬基酚产品的纯度。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，一种提高壬基酚产品中对位壬基酚含量的方法，包括以下步骤：
22.s1：取适量壬烯，放进离子过滤器内，滤除壬烯内的铁离子，得到去铁离子的壬烯，所述反应温度为95℃～110℃，且反应压强为常压；
23.s2：将去铁离子的壬烯放进装有阳离子树脂催化剂的反应釜中，并向反应釜中加入适量苯酚进行烷基化反应，得到初始反应物，所述反应釜中设有搅拌机构，且反应釜内为高真空环境；
24.s3：将初始反应物输送进薄膜蒸发器中，得到粗壬基酚，所述薄膜蒸发器内部为高真空环境，且温度为185℃～200℃；
25.s4：将粗壬基酚输入脱酚精馏塔中，精馏一定时间后，取出塔底产物；
26.s5：将塔底产物输入成品精馏塔中精馏分离，得到塔底高聚物和塔顶产物，成品精馏塔顶所得产物即为壬基酚；
27.s6：将塔底高聚物连续输入高聚物蒸馏釜中蒸馏，得到少量的壬基酚产品b，所述烘干条件为50℃～70℃，烘干时间为1h-2h；
28.s7：将壬基酚产品a与壬基酚产品b混合，向溶液中加入过量的去离子水，得到混合溶液，将混合溶液加入蒸馏釜中，提高蒸馏釜中的温度到65℃～70℃，20min～30min后，取出混合溶液，放进离心机中，在离心机转速为5000r/min～8000r/min条件下，离心0.5h～ 1h，倒出上层液体，下层液体即为最终壬基酚产品。
29.取适量的壬基酚产品，对产品中的对位壬基酚的含量进行测定，测定结果为壬基酚产品的纯度≥99.8％，其中对位壬基酚含量≥97％。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种提高壬基酚产品中对位壬基酚含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：取适量壬烯，放进离子过滤器内，滤除壬烯内的铁离子，得到去铁离子的壬烯；s2：将去铁离子的壬烯放进装有阳离子树脂催化剂的反应釜中，并向反应釜中加入适量苯酚进行烷基化反应，得到初始反应物；s3：将初始反应物输送进薄膜蒸发器中，得到粗壬基酚；s4：将粗壬基酚输入脱酚精馏塔中，精馏一定时间后，取出塔底产物；s5：将塔底产物输入成品精馏塔中精馏分离，得到塔底高聚物和塔顶产物，成品精馏塔顶所得产物即为壬基酚产品a；s6：将塔底高聚物连续输入高聚物蒸馏釜中蒸馏，得到少量的壬基酚产品b；s7：将壬基酚产品a与壬基酚产品b混合，向溶液中加入过量的去离子水，得到混合溶液，将混合溶液加入蒸馏釜中，提高蒸馏釜中的温度到65℃～70℃，20min～30min后，取出混合溶液，放进离心机中，在离心机转速为5000r/min～8000r/min条件下，离心0.5h～1h，倒出上层液体，下层液体即为最终壬基酚产品。2.根据权利要求1所述的一种提高壬基酚产品中对位壬基酚含量的方法，其特征在于，所述步骤s1中反应温度为95℃～110℃，且反应压强为常压。3.根据权利要求1所述的一种提高壬基酚产品中对位壬基酚含量的方法，其特征在于，所述步骤s2中的反应釜中设有搅拌机构，且反应釜内为高真空环境。4.根据权利要求1所述的一种提高壬基酚产品中对位壬基酚含量的方法，其特征在于，所述步骤s3中薄膜蒸发器内部为高真空环境，且温度为185℃～200℃。5.根据权利要求1所述的一种提高壬基酚产品中对位壬基酚含量的方法，其特征在于，所述步骤s6中烘干条件为50℃～70℃，烘干时间为1h-2h。
技术总结
本发明公开了一种提高壬基酚产品中对位壬基酚含量的方法，涉及壬基酚生产领域，针对背景技术提出的邻位壬基酚会导致产品纯度降低，提高原材料成本的问题，现提出以下方案，包括包括以下步骤：取适量壬烯，放进离子过滤器内，滤除壬烯内的铁离子，得到去铁离子的壬烯，将去铁离子的壬烯放进装有阳离子树脂催化剂的反应釜中。本发明苯酚与壬烯经过离子过滤器去除原料中的铁离子，可以防止反应釜中阳离子树脂催化剂中毒，反应副产物增多的现象，并延长催化剂使用寿命，同时通过对塔底高聚物进行冲洗后进行蒸馏，避免原料浪费，同时能够提高壬基酚产品中的壬基酚含量，利用离心机对壬基酚溶液进行离心分层，能够提高壬基酚产品的纯度。度。
技术研发人员：高金芬
受保护的技术使用者：常州洪珠化学品有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/6/17