1.本发明涉及油脂提取技术领域，特别是涉及一种添加醋的红花籽油制备工艺。
背景技术：
2.红花籽来自于一种珍贵的草本植物——红花，原产埃及，红花籽含油25％左右，含粗蛋白15％～19％，其亚油酸含量是所有已知植物油中最高的，约占73％～85％。红花籽油具有降压、降脂、软化血管的作用，可以稳定血压，增强体质，促进微循环，间接恢复神经功能，降低胆固醇，可预防心血管的发病率，特别对高血压、高血脂、动脉硬化、老年肥胖症等防治极为有利。
3.目前，提取红花籽油的方式一般采用传统的压榨法，高温容易使红花籽蛋白质变性，造成营养成分的破坏，同时这种方法的出油率较低，造成一定的浪费。
4.因此，亟需一种添加醋的红花籽油制备工艺，能够解决现有红花籽油提取方法容易造成营养的流失以及出油率低的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种添加醋的红花籽油制备工艺，以解决上述现有红花籽油提取方法容易造成营养的流失以及出油率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明提供一种添加醋的红花籽油制备工艺，包括以下步骤：
8.s1.将红花籽低温烘烤进行干燥，去除包衣；
9.s2.将步骤s1得到的红花籽破碎；
10.s3.向破碎后的红花籽中加入醋，充分搅拌并发酵；
11.s4.将发酵后的红花籽调节ph值并进行酶解反应，得到酶解液；
12.s5.将酶解液进行离心，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，向乳状液添加复合植物蛋白酶反应后进行破乳，再离心分离得到游离油，将所得游离油全部收集，即得红花籽油。
13.优选地，步骤s1中，红花籽干燥至含水量低于8％。
14.优选地，步骤s1中，通过红花籽相互摩擦使包衣分离，通过气流去除包衣。
15.优选地，步骤s2中，红花籽的破碎细度为50-100目。
16.优选地，步骤s3中，醋与红花籽的质量比为1:20-50，发酵温度为40-55℃，发酵时间为12-36h。
17.优选地，步骤s4具体包括：
18.s41.向发酵后的红花籽中加入无机碱，调整ph值至5.5-6.5；将调节ph值后的红花籽升温至50-60℃，加入酸性蛋白酶，初步酶解2-4h；
19.s42.向初步酶解后的红花籽中再次加入无机碱，调整ph值至6.5-7.5；将调节ph值后的红花籽降温至40-50℃，加入中性蛋白酶，再次酶解2-4h；
20.s43.向再次酶解后的红花籽中再次加入无机碱，调整ph值至8.0-8.5；将调节ph值后的红花籽降温至35-40℃，加入碱性性蛋白酶，三次酶解2-4h，得到酶解液。
21.优选地，酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的添加量均为红花籽质量的0.01-0.05倍。
22.优选地，步骤s5中，乳状液与复合植物蛋白酶的比例为1:0.001-0.005，反应时间为4-8h，反应温度为35-60℃。
23.优选地，复合植物蛋白酶采用木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的混合物，二者比例为3:1。
24.优选地，还包括：
25.s6.将红花籽油脱酸、脱臭过滤得到精炼红花籽油。
26.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
27.本发明提供的一种添加醋的红花籽油制备工艺，包括以下步骤：s1.将红花籽低温烘烤进行干燥，去除包衣；s2.将步骤s1得到的红花籽破碎；s3.向破碎后的红花籽中加入醋，充分搅拌并发酵；s4.将发酵后的红花籽调节ph值并进行酶解反应，得到酶解液；s5.将酶解液进行离心，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，向乳状液添加复合植物蛋白酶反应后进行破乳，再离心分离得到游离油，将所得游离油全部收集，即得红花籽油；整个提取过程没有高温参与，有效保证了红花籽油的营养价值不被破坏，出油率可达70％以上。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明的目的是提供一种添加醋的红花籽油制备工艺，以解决现有红花籽油提取方法容易造成营养的流失以及出油率低的问题。
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.实施例1：
32.本实施例提供一种添加醋的红花籽油制备工艺，包括以下步骤：
33.s1.取100kg红花籽低温烘烤进行干燥，干燥至含水量为6％，通过搅拌机将红花籽相互摩擦使包衣分离，通过气流去除包衣；
34.s2.将步骤s1得到的红花籽破碎至80目；
35.s3.向破碎后的红花籽中加入2kg醋，充分搅拌并发酵，发酵温度为45℃，发酵时间为24h；
36.s4.向发酵后的红花籽中加入无机碱，调整ph值至6；将调节ph值后的红花籽升温至55℃，加入0.1kg酸性蛋白酶，初步酶解4h；向初步酶解后的红花籽中再次加入无机碱，调整ph值至7；将调节ph值后的红花籽降温至45℃，加入0.1kg中性蛋白酶，再次酶解4h；向再次酶解后的红花籽中再次加入无机碱，调整ph值至8；将调节ph值后的红花籽降温至40℃，
加入0.1kg碱性性蛋白酶，三次酶解4h，得到酶解液；
37.s5.将酶解液进行离心，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，向23.6kg乳状液中添加0.1kg复合植物蛋白酶于40℃环境中反应8h后进行破乳，再离心分离得到游离油，将所得游离油全部收集，即得72.5kg红花籽油；
38.s6.将红花籽油脱酸、脱臭过滤得到精炼红花籽油。
39.其中，复合植物蛋白酶采用木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的混合物，二者比例为3:1。
40.实施例2：
41.本实施例提供一种添加醋的红花籽油制备工艺，包括以下步骤：
42.s1.取100kg红花籽低温烘烤进行干燥，干燥至含水量为6％，通过搅拌机将红花籽相互摩擦使包衣分离，通过气流去除包衣；
43.s2.将步骤s1得到的红花籽破碎至80目；
44.s3.向破碎后的红花籽中加入3kg醋，充分搅拌并发酵，发酵温度为45℃，发酵时间为20h；
45.s4.向发酵后的红花籽中加入无机碱，调整ph值至6；将调节ph值后的红花籽升温至55℃，加入0.3kg酸性蛋白酶，初步酶解3h；向初步酶解后的红花籽中再次加入无机碱，调整ph值至7；将调节ph值后的红花籽降温至45℃，加入0.3kg中性蛋白酶，再次酶解3h；向再次酶解后的红花籽中再次加入无机碱，调整ph值至8；将调节ph值后的红花籽降温至40℃，加入0.3kg碱性性蛋白酶，三次酶解3h，得到酶解液；
46.s5.将酶解液进行离心，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，向28kg乳状液中添加0.1kg复合植物蛋白酶于40℃环境中反应8h后进行破乳，再离心分离得到游离油，将所得游离油全部收集，即得73.6kg红花籽油；
47.s6.将红花籽油脱酸、脱臭过滤得到精炼红花籽油。
48.其中，复合植物蛋白酶采用木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的混合物，二者比例为3:1。
49.实施例3：
50.本实施例提供一种添加醋的红花籽油制备工艺，包括以下步骤：
51.s1.取100kg红花籽低温烘烤进行干燥，干燥至含水量为6％，通过搅拌机将红花籽相互摩擦使包衣分离，通过气流去除包衣；
52.s2.将步骤s1得到的红花籽破碎至80目；
53.s3.向破碎后的红花籽中加入5kg醋，充分搅拌并发酵，发酵温度为45℃，发酵时间为20h；
54.s4.向发酵后的红花籽中加入无机碱，调整ph值至6；将调节ph值后的红花籽升温至55℃，加入0.5kg酸性蛋白酶，初步酶解2h；向初步酶解后的红花籽中再次加入无机碱，调整ph值至7；将调节ph值后的红花籽降温至45℃，加入0.5kg中性蛋白酶，再次酶解2h；向再次酶解后的红花籽中再次加入无机碱，调整ph值至8；将调节ph值后的红花籽降温至40℃，加入0.5kg碱性性蛋白酶，三次酶解2h，得到酶解液；
55.s5.将酶解液进行离心，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，向28.5kg乳状液中添加0.1kg复合植物蛋白酶于40℃环境中反应8h后进行破乳，再离心分离得到游离油，将所得游离油全部收集，即得75.1kg红花籽油；
56.s6.将红花籽油脱酸、脱臭过滤得到精炼红花籽油。
57.其中，复合植物蛋白酶采用木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的混合物，二者比例为3:1。
58.由上述实施例可知，采用本发明提供的添加醋的红花籽油制备工艺制备红花籽油的出油率可达70％以上，而现有高温压榨法制备红花籽油的出油率仅能维持在50％左右，本发明很大程度上提高了红花籽油的出油率，具有较高的经济价值，且制备过程不涉及高温，有效保留了红花籽油中的营养成分。
59.本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。