本发明涉及有机物提纯,特别是涉及一种乙醇-环己烷-哌嗪-水溶液的回收提纯方法。
背景技术:
1、随着人们生活水平的提高,对于健康意识的加强,使得我国医药制造业发展迅速。同时,随着现代化工行业的不断发展,各种医药原料和中间体的应用越发普遍。
2、乙醇、环己烷、哌嗪等是化工、医药领域常用的医药原料和中间体。乙醇俗称酒精,在常温常压下是一种易燃、易挥发的低毒无色透明液体,乙醇能溶解多种有机物和无机物,是应用广泛的溶剂。环己烷是一种无色有刺激性气味的液体有机化合物,不溶于水,溶于乙醇等多种有机溶剂,环己烷主要应用于制造己二酸、己内酰胺及己二胺,少量用作橡胶、涂料的溶剂等。哌嗪又名对二氮己环,是一种有机化合物,溶于水、乙醇等多种溶剂,哌嗪不仅是重要的医药中间体,其还在农药、染料、防腐剂、抗氧化剂、表面活性剂等领域应用广泛。
3、在化工、医药生产中,常常需要同时使用多种医药原料和中间体,因此,在生产中,常常会产生大量含有多种有机化合物成分的废溶剂。目前虽然有一些对废溶剂分离纯化的方法的报道,但由于其分离纯化手段复杂,不仅纯化难度大且成本高,因此,化工废溶剂多数废弃不再使用,造成了极大的浪费。同时,废溶剂焚烧或排放后对环境也会造成极大污染。
4、因此,亟需一种操作简单、成本低的方法对废溶剂中的乙醇、环己烷、哌嗪进行分离回收。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种乙醇-环己烷-哌嗪-水溶液的回收提纯方法,所述回收提纯方法包括:
2、步骤1、将乙醇-环己烷-哌嗪-水溶液进行蒸馏,分别收集乙醇-环己烷-水三元共沸物蒸汽和哌嗪-水溶液;
3、步骤2、将步骤1中得到的所述乙醇-环己烷共沸物蒸汽进行冷凝,获得乙醇-环己烷-水三元共沸物溶液,所述乙醇-环己烷-水三元共沸物溶液经过共沸精馏获得乙醇和环己烷粗品;
4、步骤3、将步骤2中获得的所述环己烷粗品进行脱水,获得环己烷;
5、步骤4、在步骤1中获得的所述哌嗪-水溶液中加入共沸剂,进行共沸精馏,得到无水哌嗪。
6、进一步的,在所述步骤1中,所述蒸馏的温度为60-95℃。
7、进一步的,在所述步骤2中,所述共沸精馏的条件为:蒸馏釜底温度74-80℃、釜顶温度60-75℃、控制回流比2∶1。
8、进一步的,在所述步骤3中,所述环己烷粗品的脱水方式为分子筛脱水。
9、进一步的,在所述步骤4中,所述共沸剂为环己烷。
10、进一步的,所述环己烷由所述步骤3获得。
11、进一步的,在步骤4中,所述共沸精馏的条件为:精馏釜底温度70-140℃、釜顶温度65-105℃、控制回流比20:1-0.5:1
12、与现有技术相比,其有益效果在于:
13、本发明提供一种乙醇-环己烷-哌嗪-水溶液的回收提纯方法,具体包括:先将乙醇-环己烷-哌嗪-水溶液进行蒸馏、冷凝,获得乙醇-环己烷-水三元共沸物水溶液和哌嗪-水溶液,将获得的所述乙醇-环己烷-水三元共沸物溶液经过共沸精馏获得乙醇和环己烷粗品;将获得的所述环己烷粗品进行脱水,获得环己烷;将获得的所述哌嗪-水溶液中加入共沸剂,进行共沸精馏,得到无水哌嗪。
14、本发明利用简单的蒸馏、冷凝、共沸精馏以及分子筛的方法获得了乙醇、环己烷和哌嗪的高纯度分离回收;同时,在本发明的整体回收提纯过程中,并未另外添加反应试剂,不仅精简了回收步骤,还减少了非必要废液的产生,在优化了回收路线的同时节约了生产成本。
1.一种乙醇-环己烷-哌嗪-水溶液的回收提纯方法,其特征在于,所述回收提纯方法包括:
2.根据权利要求1所述的回收提纯方法,其特征在于,在所述步骤1中,所述蒸馏的温度为60-95℃。
3.根据权利要求1所述的回收提纯方法,其特征在于,在所述步骤2中,所述共沸精馏的条件为:蒸馏釜底温度74-80℃、釜顶温度60-75℃、控制回流比2∶1。
4.根据权利要求1所述的回收提纯方法,其特征在于,在所述步骤3中,所述环己烷粗品的脱水方式为分子筛脱水。
5.根据权利要求1所述的回收提纯方法,其特征在于,在所述步骤4中,所述共沸剂为环己烷。
6.根据权利要求5所述的回收提纯方法,其特征在于,所述环己烷由所述步骤3获得。
7.根据权利要求1所述的回收提纯方法,其特征在于,在步骤4中,所述共沸精馏的条件为:精馏釜底温度70-140℃、釜顶温度65-105℃、控制回流比20:1-0.5:1。