一种防止热封粘料的聚丙烯材料及其制备方法与流程

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种防止热封粘料的聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术：

1、聚丙烯(polypropylene)是一种通用塑料。其力学性能优良，成型加工性能好，电绝缘性能好，对于一般的化学品有较好的耐受性能。铅酸蓄电池被广泛应用于汽车启动、储能、通信等领域，其电解液为稀硫酸，需要壳体材料有一定的耐酸性能，电池在运输及使用过程中难免磕碰，需要壳体材料有一定的抗冲击性能，并且聚丙烯材料有良好的绝缘性能，由于聚丙烯材料的优良特性，与铅酸蓄电池的要求完美契合，常被用于制作铅酸蓄电池的壳体。

2、热封是蓄电池生产过程中的关键工序，是采用热板分别加热电池大盖与电池槽，然后将熔融状态下的电池大盖与槽体压合，冷却后电池槽盖粘接成为一体。普通聚丙烯材料在热封过程中，容易出现热封粘料的现象，熔融物料被加热板带走，一方面造成热封面缺料存在漏气风险，另一方面粘附在热封板上的物料在持续高温下会发生碳化现象，热板再次与热封面接触后，碳化物质被热封面带走，会严重影响热封强度，造成漏气或者是开裂漏液。

3、实用新型专利cn214428693u一种承插式电池热封结构，提供了一种解决方案，构思巧妙，热封板下侧有对应电池槽热封筋的凹槽，热封板上侧有对应电池大盖热封筋的凸起，采用此种结构的热封板可以减少热封粘料。但是，此种方法存在不足，第一是需要对热封板进行改造，改造后的热封板只能针对某一种型号电池的生产，不同型号的热板不能进行互换，另一方面，此类型的热封板对设备的精度要求高，若电池槽、盖的热封筋不能与热板的凹槽凸台对齐，则热板不能发挥防粘料作用。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本发明提供一种防止热封粘料的聚丙烯材料，通过对材料本身进行改性，赋予其防粘料特性。

2、本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：一种防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：由如下按照重量份计的组分组成：聚丙烯树脂97.4～98.8份，聚四氟乙烯粉0.5～1份，其他助剂0.7～1.6份。

3、所述聚四氟乙烯粉的分子量为300万～500万，粒径为10～100目。

4、所述其他助剂为抗氧剂、分散剂、润滑剂；其中，抗氧剂0.2～0.6份，分散剂0.3～0.5份，润滑剂0.2～0.5份。

5、优选的，所述抗氧剂由0.1～0.2份的主抗氧剂、0.1～0.4份的辅助抗氧剂组成。

6、所述主抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯(抗氧剂1076)或n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)。

7、所述辅助抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、季戊四醇二亚磷酸双十八酯(抗氧剂618)或3,3'-硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂dltp)。

8、优选的，所述润滑剂为n,n'-乙撑双硬脂酰胺(润滑剂ebs)、聚乙烯蜡或硬脂酸钙。

9、优选的，所述分散剂为10#白矿油、扩散油或硅油。

10、优选的，所述聚丙烯树脂为市售通用级共聚聚丙烯，可以根据具体的需求来选择不同的牌号。

11、本发明的目的还在于提供上述防止热封粘料的聚丙烯材料的制备方法。

12、本发明所提供的防止热封粘料的聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

13、1)配料：称取原料，所述原料包括聚丙烯树脂97.4～98.8份、聚四氟乙烯粉0.5～1份、抗氧剂0.2～0.6份，分散剂0.3～0.5份，润滑剂0.2～0.5份；

14、2)混合：将称量好的聚丙烯树脂投入到高速混料机中，然后将分散剂投入到高速混料机中，混合均匀后将称量好的聚四氟乙烯粉及抗氧剂、润滑剂投入到高速混料机中，混合充分后得到混合料；

15、3)熔融挤出：将混合料投入到挤出机中，挤出并造粒；

16、4)混匀包装待用：将步骤3中改性聚丙烯树脂包装待用。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所提供的防止热封粘料的聚丙烯材料，采用聚四氟乙烯来改性聚丙烯材料，所选取的聚四氟乙烯粉分子量分布在300-500万之间，在此分子量分布区间的聚四氟乙烯在螺杆剪切作用下会发生交联形成网状结构，在树脂基体中形成骨架，改善了树脂材料的刚性，特别是提高了材料的熔体强度，使得材料在与热封板接触熔融以后，不容易被热封板带走，从而实现防止热封粘料的功能。

18、本发明制备的材料具有优良的热封效果，与现有技术相比，采用本发明制备的材料在防止热封粘料效果及热封强度明显更优。

技术特征：

1.一种防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：由如下按照重量份计的组分组成：聚丙烯树脂97.4~98.8份，聚四氟乙烯粉0.5~1份，其他助剂0.7~1.6份；所述聚四氟乙烯粉的分子量为300万~500万。

2.根据权利要求1所述的防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯粉的粒径为10~100目。

3.根据权利要求1所述的防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：所述其他助剂为抗氧剂、分散剂、润滑剂；其中，抗氧剂0.2~0.6份，分散剂0.3~0.5份，润滑剂0.2~0.5份。

4.根据权利要求3所述的防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧剂由0.1~0.2份的主抗氧剂、0.1~0.4份的辅助抗氧剂组成。

5.根据权利要求4所述的防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：所述主抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯（抗氧剂1010）、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯（抗氧剂1076）或n,n'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺（抗氧剂1098）。

6.根据权利要求4所述的防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：所述辅助抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯（抗氧剂168）、季戊四醇二亚磷酸双十八酯（抗氧剂618）或3,3'-硫代二丙酸二月桂酯（抗氧剂dltp）。

7.根据权利要求3所述的防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：所述润滑剂为n,n'-乙撑双硬脂酰胺（润滑剂ebs）、聚乙烯蜡或硬脂酸钙。

8.根据权利要求3所述的防止热封粘料的聚丙烯材料，其特征在于：所述分散剂为10#白矿油、扩散油或硅油。

9.一种权利要求1-8任一项所述的防止热封粘料的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
一种防止热封粘料的聚丙烯材料及其制备方法，该聚丙烯材料由如下按照重量份计的组分组成：聚丙烯树脂97.4~98.8份，聚四氟乙烯粉0.5~1份，其他助剂0.7~1.6份。所述聚四氟乙烯粉的分子量为300万~500万；粒径为10~100目。所述其他助剂为抗氧剂、分散剂、润滑剂；其中，抗氧剂0.2~0.6份，分散剂0.3~0.5份，润滑剂0.2~0.5份。优选的，所述抗氧剂由0.1~0.2份的主抗氧剂、0.1~0.4份的辅助抗氧剂组成。本发明采用聚四氟乙烯改性聚丙烯材料，所选取的聚四氟乙烯粉分子量分布在300‑500万之间，在此分子量分布区间的聚四氟乙烯在螺杆剪切作用下会发生交联形成网状结构，改善材料刚性，提高材料的熔体强度，使得材料在与热封板接触熔融以后，不易被热封板带走，有效防止热封粘料。

技术研发人员：史锋,刘长来,夏诗忠,高国兴,刘世忠,刘娟,徐建刚
受保护的技术使用者：骆驼集团塑胶制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13