1.本发明涉及体育器材制造领域，特别涉及一种哑铃头模具的制作方法。
背景技术：
2.专利zl202010361617.1中记载了利用塑料模具制备环氧树脂哑铃头的方法，使用该模具制得的哑铃头具有表面光滑，几乎无气泡等优点，但是利用pp、pet等塑料母液制备成的模具在使用过程中发现存在以下问题：一、使用pp、pet等塑料母液制备成的模具刚性强，脆性大，在哑铃头脱模过程中，模具极易开裂损坏，致使模具可重复使用性低。在实际生产中，不仅增加哑铃生产成本，而且容易产生大量pp、pet等固体废料；二、专利zl202010361617.1中的哑铃头原料中包含铁砂和环氧树脂，在制备哑铃头的过程中，铁砂容易对由pp、pet等塑料母液制备成的模具造成划痕，而环氧树脂一旦冷却固化，则很容易镶嵌在划痕中，从而导致整个哑铃头难以从模具中脱离，若采用较为坚硬的金属材质作为模具，则会由于环氧树脂和金属之间具有良好的粘结性能同样难以脱模。
3.综上所述，亟需一种刚性与弹性兼具，可重复使用，易脱模的哑铃头模具。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种哑铃头模具的制作方法，使用该方法制作得到的哑铃头模具既有一定的刚性，不易发生变形，又具有一定的弹性，不易开裂损坏，因此可以重复使用，有效降低了哑铃头的生产成本，减少了固体废料的生成。此外，模具具有一定的弹性也使得脱模十分容易，不会发生粘模的现象。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种哑铃头模具的制作方法，包括用聚氨酯树脂、硅胶材料或环氧树脂制作哑铃头模具的方法。
6.进一步地，使用聚氨酯树脂制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备模具母液，包括以下步骤：1）将聚酯二元醇、1.4-丁二醇、二异氰酸酯以及二甲基甲酰胺在90~110℃温度下以280~320r/min匀速搅拌混合50~60min；2）将1）中得到的混合物中加入有机铋，在90~110℃温度下以280~320r/min匀速搅拌均匀；3）将2）中得到的混合物中加入二甲基甲酰胺和甲苯，在90~110℃温度下以280~320r/min匀速搅拌80~100min；4）将3）中得到的混合物在60~80℃温度下保持170~190r/min匀速搅拌状态，并在搅拌过程中向混合物中滴加异佛尔酮二胺至粘度为6200~6800mpa（20℃温度下测得）；5）将4）中得到的混合物加入异丙醇和甲苯，在60~80℃温度下以170~190r/min匀速搅拌50~70min后得到母液，母液在25℃下的粘度为7800~8200 mpa
·
s，固含量为65~75%。
7.步骤二 将步骤一中得到的母液注入模具标准件容器中，置于烘箱中以90~110℃
恒温加热5~7h，待其固化后，脱除哑铃头标准件，即得聚氨酯树脂哑铃头模具。
8.优选地，用聚氨酯树脂制作哑铃头模具的方法，所述模具母液中各组分的质量份数为聚酯二元醇60~150质量份，二异氰酸酯50~80质量份，异佛尔酮二胺3~10质量份，1.4-丁二醇4~8质量份，异丙醇5~15质量份，有机铋0.1~0.15质量份，甲苯40~60质量份，二甲基甲酰胺40~60质量份。
9.进一步地，使用硅胶材质制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备a组分将亲水性气相二氧化硅、苯并三氮唑、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷放入搅拌釜中并加热至100-130℃，并在真空条件下以450~550rpm搅拌28~32min，之后将混合物脱水冷却至室温得a组分；步骤二 制备b组分将甲基封端的聚二甲基硅氧烷、疏水性气相二氧化硅、四异丙烯氧基硅烷、甲基乙烯基异丙烯氧基硅烷、偶联剂3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、催化剂加入搅拌釜，室温真空条件下以450~550rpm搅拌28~32min，得b组分，其中，甲基封端的聚二甲基硅氧烷粘度为950~1500mpa
•
s，催化剂为新癸酸铋和新癸酸锌以摩尔比为1：1的混合物。
10.步骤三 制作模具将a、b两组分按质量比1：1搅拌均匀后，注入模具标准件容器中，待其固化后，脱除哑铃头标准件，即得硅胶材质哑铃头模具。
11.优选地，用硅胶材质制作哑铃头模具方法的步骤一中，a组分中各成分的质量份数为亲水性气相二氧化硅90~110质量份、苯并三氮唑0.3~0.7质量份、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷90~110质量份。
12.优选地，用硅胶材质制作哑铃头模具方法的步骤二中，b组分中各成分的质量份数为甲基封端的聚二甲基硅氧烷36~44质量份、疏水性气相二氧化硅16~24质量份、四异丙烯氧基硅烷12~18质量份、甲基乙烯基异丙烯氧基硅烷3~7质量份、偶联剂5~7质量份、催化剂1~3质量份。
13.进一步地，使用环氧树脂制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备a组分称取一定量双酚a型环氧树脂、活性稀释剂环氧丙烷苄基醚、非活性稀释剂苯甲醇、增韧剂聚醚、疏水性气相二氧化硅，依次加入搅拌釜中，设定搅拌釜的加热温度为60~70℃，先将搅拌釜的搅拌转速设为250~350rpm，搅拌0.8~1.2min，直至气相二氧化硅与其他组分充分混合，再将搅拌转速设为1400~1600rpm，同时对搅拌釜抽真空，继续搅拌18~22min后即获得a组分；步骤二 制备改性酚醛胺1）称取一定量酚醛胺、聚醚胺加入反应釜中，在转速为180~220rpm下搅拌混合均匀；2）称取非活性稀释剂苯甲醇，双酚a型环氧树脂和活性稀释剂环氧丙烷苄基醚搅拌混合均匀；3）将2）中的混合物缓慢滴加入1）中的反应釜中，滴加时间为1~2h；滴加完后，将混合物自然冷却到室温，并继续在转速180~220rpm下搅拌1.5~2.5h，得到改性酚醛胺；
步骤三 制备b组分称取一定量硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷、消泡剂、亲水性气相二氧化硅以及步骤二中制备得到的改性酚醛胺，依次加入搅拌釜中，设定搅拌釜的加热温度为65~75℃，先将搅拌釜的搅拌转速设为48~52rpm，搅拌0.8~1.2min，直至气相二氧化硅与其他组分充分混合，再将搅拌转速设为1200~1800rpm，同时对搅拌釜抽真空，搅拌12~18min后即获得b组分；步骤四 制作模具将步骤一中制备的a组分和步骤三中制备的b组分按重量配比1：1混合均匀后，注入模具标准件容器中，待其固化后，脱除哑铃标准件，即得环氧树脂哑铃头模具。
14.优选地，使用环氧树脂制作哑铃头模具方法的步骤一中，a组分中各成分的质量份数为双酚a型环氧树脂1200~1600质量份、活性稀释剂环氧丙烷苄基醚220~280质量份、非活性稀释剂苯甲醇16~24质量份、增韧剂聚醚48~52质量份、疏水性气相二氧化硅100~140质量份。
15.优选地，使用环氧树脂制作哑铃头模具方法的步骤二中，所述改性酚醛胺中各组分的质量份数为酚醛胺10~14质量份、聚醚胺20~24质量份、非活性稀释剂苯甲醇8~18质量份、双酚a型环氧树脂5~9质量份、活性稀释剂环氧丙烷苄基醚3~7质量份。
16.优选地，使用环氧树脂制作哑铃头模具方法的步骤三中，b组分中各成分的质量份数为硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷50~60质量份、消泡剂2~4质量份、亲水性气相二氧化硅85~95质量份、改性酚醛胺1100~1500质量份。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一、本发明中，使用该方法制作得到的哑铃头模具既有一定的刚性，不易发生变形，又具有一定的弹性，不易开裂损坏，因此可以重复使用，有效降低了哑铃头的生产成本，减少了固体废料的生成。此外，模具具有一定的弹性也使得脱模十分容易，不会发生粘模的现象。
18.二、本发明使用聚氨酯树脂制作哑铃头模具的方法中，聚酯二元醇为扩链剂，能够在体型结构聚合物中，形成一定程度的线性结构聚合物，提供模具足够的弹性和韧性。异佛尔酮二胺以及二异氰酸酯能够促进反应原料聚合形成体型结构聚合物，即热固型聚合物，从而提供模具足够的刚性、硬度和强度。1.4-丁二醇能够使得在体型结构聚合物中，形成一定程度的线性结构聚合物，从而提供模具足够的弹性和韧性。异丙醇为封端剂，能够控制二异氰酸酯的聚合物反应速度和反应过程中的黏度。有机铋为催化剂，甲苯以及二甲基甲酰胺为溶剂。
19.三、本发明使用硅胶材质制作哑铃头模具的方法中，亲水性气相二氧化硅与疏水性气相二氧化硅属于纳米颗粒，可以显著增加模具的耐磨性能。而硅烷偶联剂能够使二氧化硅均匀地分散在聚合物中。烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、甲基乙烯基异丙烯氧基硅烷以及四异丙烯氧基硅烷能够使得聚合反应形成体型结构聚合物，即热固型聚合物，从而提供模具足够的刚性、硬度和强度。苯并三氮唑为高分子稳定剂，能够使聚合形成的硅胶保持性能稳定。聚二甲基硅氧烷能够起到抑泡、消泡、防沫及润滑调节黏度作用。新癸酸铋和新癸酸锌复合催化剂能够促进聚合反应的进行。
20.四、本发明使用环氧树脂制作哑铃头模具的方法中，疏水性气相二氧化硅与亲水
性气相二氧化硅具有增强模具抗耐磨、抗划伤性、抗老化性的优点，硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷能够使二氧化硅均匀地分散在聚合物中。双酚a型环氧树脂为聚合形成体型结构聚合物，即热固型聚合物，能够提供模具足够的刚性、硬度和强度。活性稀释剂环氧丙烷苄基醚以及增韧剂聚醚能够使结构聚合物中形成一定程度的线性结构聚合物，提供模具足够的弹性和韧性。非活性稀释剂苯甲醇能够增大单体聚合物在反应过程中的黏度，从而使单体聚合物能够反应完全。消泡剂聚二甲基硅氧烷能够消除各个单体聚合过程中，因搅拌及其他原因而形成的气泡，避免后续模具中存在气泡，从而影响模具刚性、硬度、强度、弹性、韧性等指标。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例1使用聚氨酯树脂制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备模具母液，包括以下分步骤：1）将60质量份聚酯二元醇、4质量份1.4-丁二醇、50质量份二异氰酸酯以及20质量份二甲基甲酰胺在110℃下以280r/min匀速搅拌50min；2）将1）中得到的混合物中加入0.1质量份有机铋，在90℃下以280r/min匀速搅拌均匀；3）将2）中得到的混合物中加入30质量份二甲基甲酰胺和20质量份甲苯，在90℃下以280r/min匀速搅拌80min；4）将3）中得到的混合物在60℃下以190r/min保持匀速搅拌状态，并在搅拌过程中向混合物中滴加3质量份异佛尔酮二胺至粘度为6800mpa.s（20℃）。
23.5）将4）中得到的混合物加入5质量份异丙醇和30质量份甲苯，在60℃下以170r/min匀速搅拌70min后得到母液，常温25℃下该母液粘度为7800 mpa
·
s，固含量为65%。
24.步骤二 将哑铃头标准件悬空置于合适容量的玻璃或塑料（pp、pet等）容器（一般为圆柱形）中，使哑铃头标准件与容器底部和侧壁保持约6mm的距离，然后向容器中注入步骤一中得到的母液，随后将容器置于110℃的烘箱中烘干5h，待母液固化后，脱除哑铃头标准件，即可得到符合哑铃头模具相关参数的模具。
25.经过实验验证，制备出的聚氨酯树脂哑铃头模具的相关参数为：邵氏硬度45；弹性模量0.006gpa；泊松比0.41；扯断强度5mpa；断裂伸长率215%。
26.上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
27.实施例2使用聚氨酯树脂制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备模具母液，包括以下分步骤：1）将150质量份聚酯二元醇、8质量份1.4-丁二醇、80质量份二异氰酸酯以及30质量份二甲基甲酰胺在90℃下以320r/min匀速搅拌60min；
2）将1）中得到的混合物中加入0.15质量份有机铋，在110℃下以320r/min匀速搅拌均匀；3）将2）中得到的混合物中加入20质量份二甲基甲酰胺和30质量份甲苯，在110℃下以320r/min匀速搅拌100min；4）将3）中得到的混合物在80℃下以170r/min保持匀速搅拌状态，并在搅拌过程中向混合物中滴加10质量份异佛尔酮二胺至粘度为6200mpa.s（20℃）。
28.5）将4）中得到的混合物加入15质量份异丙醇和20质量份甲苯，在80℃下以190r/min匀速搅拌50min后得到母液，常温25℃下该母液粘度为8200 mpa
·
s，固含量为75%。
29.步骤二 将哑铃头标准件悬空置于合适容量的玻璃或塑料（pp、pet等）容器（一般为圆柱形）中，使哑铃头标准件与容器底部和侧壁保持约6mm的距离，然后向容器中注入步骤一中得到的母液，随后将容器置于90℃的烘箱中烘干7h，待母液固化后，脱除哑铃头标准件，即可得到符合哑铃头模具相关参数的模具。
30.经过实验验证，制备出的聚氨酯树脂哑铃头模具的相关参数为：邵氏硬度47；弹性模量0.0064gpa；泊松比0.42；扯断强度5.6mpa；断裂伸长率198%。
31.上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
32.实施例3使用聚氨酯树脂制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备模具母液，包括以下分步骤：1）将100质量份聚酯二元醇、6质量份1.4-丁二醇、65质量份二异氰酸酯以及25质量份二甲基甲酰胺在100℃下以300r/min匀速搅拌55min；2）将1）中得到的混合物中加入0.12质量份有机铋，在100℃下以300r/min匀速搅拌均匀；3）将2）中得到的混合物中加入25质量份二甲基甲酰胺和25质量份甲苯，在100℃下以300r/min匀速搅拌90min；4）将3）中得到的混合物在70℃下以180r/min保持匀速搅拌状态，并在搅拌过程中向混合物中滴加6质量份异佛尔酮二胺至粘度为6500mpa.s（20℃）。
33.5）将4）中得到的混合物中加入10质量份异丙醇和25质量份甲苯，在70℃下以180r/min匀速搅拌60min后得到母液，常温25℃下该母液粘为8000 mpa
·
s，固含量为70%。
34.步骤二 将哑铃头标准件悬空置于合适容量的玻璃或塑料（pp、pet等）容器（一般为圆柱形）中，使哑铃头标准件与容器底部和侧壁保持约6mm的距离，然后向容器中注入步骤一中得到的母液，随后将容器置于100℃的烘箱中烘干6h，待母液固化后，脱除哑铃头标准件，即可得到符合哑铃头模具相关参数的模具。
35.经过实验验证，制备出的聚氨酯树脂哑铃头模具的相关参数为：邵氏硬度51；弹性模量0.0076gpa；泊松比0.39；扯断强度6.5mpa；断裂伸长率175%。
36.上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂
损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
37.实施例4使用硅胶材质制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备a组分将亲水性气相二氧化硅90质量份、苯并三氮唑0.3质量份、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷90质量份放入搅拌釜中并加热至100℃，并在真空条件下以450rpm搅拌28min，之后将混合物脱水冷却至室温得a组分；步骤二 制备b组分将粘度为950mpa
•
s的甲基封端的聚二甲基硅氧烷36质量份、疏水性气相二氧化硅24质量份、四异丙烯氧基硅烷18质量份、甲基乙烯基异丙烯氧基硅烷7质量份、3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷7质量份、催化剂3质量份加入搅拌釜，室温真空条件下以550rpm搅拌32min，得b组分；其中，催化剂为新癸酸铋和新癸酸锌的混合物，新癸酸铋和新癸酸锌的摩尔比为1：1。
38.步骤三 制作模具将哑铃头标准件悬空置于合适容量的玻璃或塑料（pp、pet等）容器（一般为圆柱形）中，使哑铃头标准件与容器底部和侧壁保持约6mm的距离，然后将a、b两组分按质量比1：1搅拌均匀后，注入模具标准件容器中，待a、b两组分混合物固化后，脱除哑铃头标准件，即可得到符合哑铃头相关参数的模具。
39.经过实验验证，制备出的硅胶材质哑铃头模具的相关参数为：邵氏硬度46；弹性模量0.0061gpa；泊松比0.43；扯断强度5.1mpa；断裂伸长率215%。
40.上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
41.实施例5使用硅胶材质制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备a组分将亲水性气相二氧化硅110质量份、苯并三氮唑0.7质量份、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷110质量份放入搅拌釜中并加热至130℃，并在真空条件下以550rpm搅拌32min，之后将混合物脱水冷却至室温得a组分；步骤二 制备b组分将粘度为1500mpa
•
s的甲基封端的聚二甲基硅氧烷44质量份、疏水性气相二氧化硅16质量份、四异丙烯氧基硅烷12质量份、甲基乙烯基异丙烯氧基硅烷3质量份、3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷5质量份、催化剂1质量份加入搅拌釜，室温真空条件下以450rpm搅拌28min，得b组分；其中，催化剂为新癸酸铋和新癸酸锌的混合物，新癸酸铋和新癸酸锌的摩尔比为1：1。
42.其余步骤同实施例1。
43.经过实验验证，制备出的硅胶材质哑铃头模具的相关参数为：
邵氏硬度47.5；弹性模量0.0064gpa；泊松比0.42；扯断强度5.6mpa；断裂伸长率196%。
44.上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
45.实施例6使用硅胶材质制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备a组分将亲水性气相二氧化硅100质量份、苯并三氮唑0.5质量份、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷100质量份放入搅拌釜中并加热至115℃，并在真空条件下以500rpm搅拌30min，之后将混合物脱水冷却至室温得a组分；步骤二 制备b组分将粘度为1000mpa
•
s的甲基封端的聚二甲基硅氧烷40质量份、疏水性气相二氧化硅20质量份、四异丙烯氧基硅烷15质量份、甲基乙烯基异丙烯氧基硅烷5质量份、3-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷6质量份、催化剂2质量份加入搅拌釜，室温真空条件下以500rpm搅拌30min，得b组分；其中，催化剂为新癸酸铋和新癸酸锌的混合物，新癸酸铋和新癸酸锌的摩尔比为1：1。
46.其余步骤同实施例1。
47.经过实验验证，制备出的硅胶材质哑铃头模具的相关参数为：邵氏硬度51；弹性模量0.0072gpa；泊松比0.39；扯断强度6.5mpa；断裂伸长率175%。
48.上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
49.实施例7使用环氧树脂制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备a组分称取双酚a型环氧树脂1600质量份、活性稀释剂环氧丙烷苄基醚220质量份、非活性稀释剂苯甲醇16质量份、增韧剂聚醚52质量份、疏水性气相二氧化硅100质量份，依次加入搅拌釜中，设定搅拌釜的加热温度为70℃，先将搅拌釜的搅拌转速设为250rpm，搅拌0.8min，直至气相二氧化硅与其他组分充分混合，再将搅拌转速设为1600rpm，同时对搅拌釜抽真空，继续搅拌18min后即获得a组分；步骤二 制备改性酚醛胺1）称取酚醛胺10质量份、聚醚胺24质量份加入反应釜中，在转速为180rpm下搅拌混合均匀；2）称取非活性稀释剂苯甲醇8质量份，双酚a型环氧树脂9质量份和活性稀释剂环氧丙烷苄基醚3质量份搅拌混合均匀；3）将2）中的混合物缓慢滴加入1）中的反应釜中，滴加时间为1h；滴加完后，将混合物自然冷却到室温，并继续在转速220rpm下搅拌1.5h，得到改性酚醛胺；
步骤三 制备b组分称取硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷60质量份、消泡剂聚二甲基硅氧烷2质量份、亲水性气相二氧化硅85质量份以及步骤二中制备得到的改性酚醛胺1100质量份，依次加入搅拌釜中，设定搅拌釜的加热温度为75℃，先将搅拌釜的搅拌转速设为52rpm，搅拌0.8min，直至气相二氧化硅与其他组分充分混合，再将搅拌转速设为1800rpm，同时对搅拌釜抽真空，搅拌12min后即获得b组分；步骤四 制作模具将步骤一中制备的a组分和步骤三中制备的b组分按重量比1：1混合均匀后，注入悬挂模具标准件容器中，待其固化后，脱除哑铃标准件，即可得到符合哑铃头模具相关参数的模具。
50.经过实验验证，制备出的环氧树脂哑铃头模具的相关参数为：邵氏硬度45；弹性模量0.006gpa；泊松比0.44；扯断强度5mpa；断裂伸长率220%；上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
51.实施例8使用环氧树脂制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备a组分称取双酚a型环氧树脂1200质量份、活性稀释剂环氧丙烷苄基醚280质量份、非活性稀释剂苯甲醇24质量份、增韧剂聚醚48质量份、疏水性气相二氧化硅140质量份，依次加入搅拌釜中，设定搅拌釜的加热温度为60℃，先将搅拌釜的搅拌转速设为350rpm，搅拌1.2min，直至气相二氧化硅与其他组分充分混合，再将搅拌转速设为1400rpm，同时对搅拌釜抽真空，继续搅拌22min后即获得a组分；步骤二 制备改性酚醛胺1）称取酚醛胺14质量份、聚醚胺20质量份加入反应釜中，在转速为220rpm下搅拌混合均匀；2）称取非活性稀释剂苯甲醇18质量份，双酚a型环氧树脂5质量份和活性稀释剂环氧丙烷苄基醚7质量份搅拌混合均匀；3）将2）中的混合物缓慢滴加入1）中的反应釜中，滴加时间为2h；滴加完后，将混合物自然冷却到室温，并继续在转速180rpm下搅拌2.5h，得到改性酚醛胺；步骤三 制备b组分称取硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷50质量份、消泡剂聚二甲基硅氧烷4质量份、亲水性气相二氧化硅95质量份以及步骤二中制备得到的改性酚醛胺1500质量份，依次加入搅拌釜中，设定搅拌釜的加热温度为65℃，先将搅拌釜的搅拌转速设为48rpm，搅拌1.2min，直至气相二氧化硅与其他组分充分混合，再将搅拌转速设为1200rpm，同时对搅拌釜抽真空，搅拌18min后即获得b组分；步骤四 制作模具将步骤一中制备的a组分和步骤三中制备的b组分按重量比1：1混合均匀后，注入悬挂模具标准件容器中，待其固化后，脱除哑铃标准件，即可得到符合哑铃头模具相关参数
的模具。
52.经过实验验证，制备出的环氧树脂哑铃头模具的相关参数为：邵氏硬度48；弹性模量0.0065gpa；泊松比0.43；扯断强度5.7mpa；断裂伸长率190%；上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
53.实施例9使用环氧树脂制作哑铃头模具的方法，包括以下步骤：步骤一 制备a组分称取双酚a型环氧树脂1400质量份、活性稀释剂环氧丙烷苄基醚250质量份、非活性稀释剂苯甲醇20质量份、增韧剂聚醚50质量份、疏水性气相二氧化硅120质量份，依次加入搅拌釜中，设定搅拌釜的加热温度为65℃，先将搅拌釜的搅拌转速设为300rpm，搅拌1min，直至气相二氧化硅与其他组分充分混合，再将搅拌转速设为1500rpm，同时对搅拌釜抽真空，继续搅拌20min后即获得a组分；步骤二 制备改性酚醛胺1）称取酚醛胺12质量份、聚醚胺22质量份加入反应釜中，在转速为200rpm下搅拌混合均匀；2）称取非活性稀释剂苯甲醇13质量份，双酚a型环氧树脂7质量份和活性稀释剂环氧丙烷苄基醚5质量份搅拌混合均匀；3）将2）中的混合物缓慢滴加入1）中的反应釜中，滴加时间为1.5h；滴加完后，将混合物自然冷却到室温，并继续在转速200rpm下搅拌2h，得到改性酚醛胺；步骤三 制备b组分称取硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷55质量份、消泡剂聚二甲基硅氧烷3质量份、亲水性气相二氧化硅90质量份以及步骤二中制备得到的改性酚醛胺1300质量份，依次加入搅拌釜中，设定搅拌釜的加热温度为70℃，先将搅拌釜的搅拌转速设为50rpm，搅拌1min，直至气相二氧化硅与其他组分充分混合，再将搅拌转速设为1500rpm，同时对搅拌釜抽真空，搅拌15min后即获得b组分；步骤四 制作模具将步骤一中制备的a组分和步骤三中制备的b组分按重量比1：1混合均匀后，注入悬挂模具标准件容器中，待其固化后，脱除哑铃标准件，即可得到符合哑铃头模具相关参数的模具。
54.经过实验验证，制备出的环氧树脂哑铃头模具的相关参数为：邵氏硬度50；弹性模量0.0071gpa；泊松比0.4；扯断强度6.3mpa；断裂伸长率180%；上述参数表明，该实施例所得到的模型刚性与弹性兼具，不易发生变形，不易开裂损坏，可重复使用，有效降低哑铃头生产成本，减少固体废料生成，脱模容易，不易发生粘模现象。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。