1.本发明涉及一种胺化脱醇受槽残液提取精甲醇的方法。
背景技术：
2.甲基环戊烯醇酮的生产过程分为成盐工段、胺化工段、重排工段、精制工段、烘干工段。胺化工段包括成盐反应、胺化反应、减蒸，其首道工序是成盐反应：先是通过成盐釜人投定量二甲胺，其次滴加盐酸进行反应，测ph值，关闭成盐釜搅拌，开启真空负压脱水，脱水结束后最后打开甲醛阀门，进行溶解，最后得到胺盐液。胺盐液抽人胺化釜，加盐酸滴加测ph值2.5，加精甲醇，加呋喃后保温、降温，脱醇后加液碱最后进行分相得到有机相。
3.对于上述的脱醇过程，一般采用减压蒸馏，但是实际生产中脱醇受槽中的残液还具有一定量的甲醇，这部分甲醇难以脱去，后续生产中会产生大量含甲醇的污水，而且由于原料流失也造成了不必要的浪费。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是提供一种胺化脱醇受槽残液提取精甲醇的方法，通过精馏的方式将胺化脱醇受槽残液内没有脱净的甲醇提取出来，减少了后续生产的污水量，而且回收的精甲醇可以回到前部程序再次利用，节约了生产成本。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种胺化脱醇受槽残液提取精甲醇的方法，包括以下步骤：（1）将胺化脱醇受槽残液通过预热器加热至55℃，然后通过管路从精馏塔中部进入精馏塔提馏段，流速为0.2l/h，精馏塔容积为8m3；（2）开启再沸器，提馏端的残液经过再沸器加热得到蒸汽再送回精馏塔；（3）蒸汽在精馏塔内经过精馏段并从精馏塔上侧流出至冷凝器冷凝，得到精甲醇；（4）控制精馏塔的温度为55-58℃、压力在-0.08mpa，连续稳定地向精馏塔输入胺化脱醇受槽残液。
6.本发明的优点：本发明通过精馏的方式将胺化脱醇受槽残液内没有脱净的甲醇提取出来，并且得到了精甲醇，整个过程可以连续稳定进行，减少了后续生产的污水量，而且回收的精甲醇可以回到前部程序再次利用，节约了生产成本。
具体实施方式
7.一种胺化脱醇受槽残液提取精甲醇的方法，包括以下步骤：（1）将胺化脱醇受槽残液通过预热器加热至55℃，然后通过管路从精馏塔中部进入精馏塔提馏段，流速为0.2l/h，精馏塔容积为8m3；（2）开启再沸器，提馏端的残液经过再沸器加热得到蒸汽再送回精馏塔；（3）蒸汽在精馏塔内经过精馏段并从精馏塔上侧流出至冷凝器冷凝，得到精甲醇；（4）控制精馏塔的温度为55-58℃、压力在-0.08mpa，连续稳定地向精馏塔输入胺
化脱醇受槽残液。
8.本发明的优点：本发明通过精馏的方式将胺化脱醇受槽残液内没有脱净的甲醇提取出来，并且得到了精甲醇，整个过程可以连续稳定进行，减少了后续生产的污水量，而且回收的精甲醇可以回到前部程序再次利用，节约了生产成本。
技术特征：
1.一种胺化脱醇受槽残液提取精甲醇的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将胺化脱醇受槽残液通过预热器加热至55℃，然后通过管路从精馏塔中部进入精馏塔提馏段，流速为0.2l/h，精馏塔容积为8m3；（2）开启再沸器，提馏端的残液经过再沸器加热得到蒸汽再送回精馏塔；（3）蒸汽在精馏塔内经过精馏段并从精馏塔上侧流出至冷凝器冷凝，得到精甲醇；（4）控制精馏塔的温度为55-58℃、压力在-0.08mpa，连续稳定地向精馏塔输入胺化脱醇受槽残液。
技术总结
一种胺化脱醇受槽残液提取精甲醇的方法，包括以下步骤：将胺化脱醇受槽残液通过预热器加热至55℃，然后进入精馏塔提馏段，流速为0.2L/h，精馏塔容积为8m3；开启再沸器，提馏端的残液经过再沸器加热得到蒸汽再送回精馏塔；蒸汽在精馏塔内经过精馏段并从精馏塔上侧流出至冷凝器冷凝，得到精甲醇；控制精馏塔的温度为55-58℃、压力在-0.08MPa，连续稳定地向精馏塔输入胺化脱醇受槽残液。通过精馏的方式将胺化脱醇受槽残液内没有脱净的甲醇提取出来，减少了后续生产的污水量，而且回收的精甲醇可以回到前部程序再次利用，节约了生产成本。节约了生产成本。
技术研发人员：蒋涛 秦基楼 黎鹏飞 周峰
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/2/23