本发明属于服装辅料,尤其涉及一种镭射粉和拉链的制备方法。
背景技术:
1、目前随着客户多样化的需求越来越个性化,在拉链牙齿上做出花纹效果的工艺也在不断发开,如在塑钢齿牙上通过印花工艺来呈现花纹或logo效果,在生产模具上开出一些字母图案来呈现,也有通过激光镭射在拉链牙齿表面呈现效果的。在拉链齿牙上做印花图案,表面效果模糊且不是非常精致,在实际生产中定位难以定准也是一个较大的缺点。通过模具开出一些字母图案,可以看到字母与图案,但是变化小,与原有齿牙一体,难以看清,且开模费用较大。传统拉链齿牙镭射在镭射浅色或白色牙齿时,字母与图案的颜色对比度不大,呈现效果不理想。大部分工艺还是难以实现最终的成品需求。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种镭射粉和拉链的制备方法,本发明提供的镭射粉用于拉链打标清晰。
2、本发明提供了一种镭射粉,包括:
3、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物,
4、聚甲醛,
5、聚丙烯,
6、聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7、优选的,所述丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物的重量份数为1~2份;
8、所述聚甲醛的重量份数为3~4份;
9、所述pp的重量份数为3~4份;
10、所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量份数为2~3份。
11、优选的,所述镭射粉的粒度<15μg;所述镭射粉的密度为12~30g/cm3;所述镭射粉的体积密度为45~57g/100ml;所述镭射粉的油吸性为40~48g/100g;所述镭射粉的ph值为7.5~10.5。
12、本发明提供了一种拉链的制备方法,包括:
13、将拉链料粉和镭射粉混合后进行拉链制备;
14、在制备后的拉链齿牙上打标,得到拉链;
15、所述镭射粉为上述技术方案所述的镭射粉。
16、优选的,所述镭射粉的质量为拉链粉料质量的4.5%~5.5%。
17、优选的,所述拉链制备过程中的料筒温度为185~265℃。
18、优选的,所述拉链制备过程中的射嘴电压为50~150v;射压压力为35~70kg/cm2。
19、优选的,所述拉链制备过程中的射出时间为2.0~5.0s,冷却时间为2.0~5.0s。
20、优选的,所述打标采用镭雕机;所述打标过程中的额定功率为28~38khz;q脉冲宽度为18~25微秒。
21、优选的,所述打标过程中的打标速度为800~1200毫米/秒,打标次数为1~3次。
22、本发明提供了一种由abs、pom、pp、petg四种材料按一定比例混合配比而成的镭射粉,在塑钢拉链齿牙排咪过程中加入后待牙齿定型,经镭射可在白色齿牙上呈现黑色的效果。且黑色对比度较为明显,经检测后性状颜色稳定。本发明通过在塑钢齿牙排咪过程中加入镭射粉,即可实现镭射后字体图案清晰、颜色对比度大,且图案与花纹由图稿决定,款式造型多变且实际生产中定位准确。
1.一种镭射粉,包括:
2.根据权利要求1所述的镭射粉,其特征在于,所述丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物的重量份数为1~2份;
3.根据权利要求1所述镭射粉,其特征在于,所述镭射粉的粒度≤15μg;所述镭射粉的密度为12~30g/cm3;所述镭射粉的体积密度为45~57g/100ml;所述镭射粉的油吸性为40~48g/100g;所述镭射粉的ph值为7.5~10.5。
4.一种拉链的制备方法,包括:
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述镭射粉的质量为拉链粉料质量的4.5~5.5%。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述拉链制备过程中的料筒温度为185~265℃。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述拉链制备过程中的射嘴电压为50~150v;射压压力为35~70kg/cm2。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述拉链制备过程中的射出时间为2.0~5.0s,冷却时间为2.0~5.0s。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述打标采用镭雕机;所述打标过程中的额定功率为28~38khz;q脉冲宽度为18~25微秒。
10.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述打标过程中的打标速度为800~1200毫米/秒,打标次数为1~3次。