一种手模、手指套模具用树脂改性复合材料及制备方法与流程

本发明涉及中药领域，具体涉及一种手模、手指套模具用树脂改性复合材料，还涉及一种采用所述手模、手指套模具用树脂改性复合材料制备的药物及药物制备方法。

背景技术：

1、浸胶式生产线需要大量的模具，现有丁晴手套生产线上面的手模，主要是陶瓷、不锈钢，或者铝合金材料。但是，陶瓷手模容易在安装、运输、转运过程中收到冲击开裂，影响了生产线的效率，生产过程中会腐蚀丁晴槽，需要定期清理。不锈钢手模制作工艺比较复杂，制作成本高。铝合金手模制作需要合金压铸，制造过程能耗大，制造成本过高。

2、国外的专利wo2014148884a1，wo2016097152a2，wo2020260456a1主要在考虑材料的制造可行性方面，没有考虑高性能材料的导热能耗方面。国内的专利cn107000267b主要考虑材料的耐腐蚀性，以及加工可行性的探讨，没有对于加工制造的实际做说明。国内公开号为cn216544294u、cn 114368098a、cn105643841a、cn107405805a、cn112453839a、cn206066990u等的专利主要是不同材料手模的制造工艺，没有对导热材料的特性做详细说明。

3、公开号为cn 104497558a的中国专利文献中公开了一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法，该导热尼龙复合材料包括：pa6树脂20～40％，导热填料15～40％，增强填料10～20％，无卤石墨烯20～40％，增韧剂1～3％，偶联剂0.1～0.5％，表面改性剂0.4～1.0％，润滑剂0.4～1.0％，抗氧剂0.1～0.5％，色粉0.1～5％。该配方主要通过控制氢氧化镁、氢氧化铝及硼酸锌比例，添加导热、增强填料以达到无卤导热阻燃功能，但氢氧化铝属于易分解矿物(加工温度＞210℃就开始分解)，易影响体系导热网络构建，影响其导热性与阻燃性，无法满足浸胶模具使用工艺的要求。

技术实现思路

1、为解决现有技术中导热塑料存在的问题，本发明提供一种手模、手指套模具用树脂改性复合材料，机械性能、耐热性能佳、同时具有高导热、耐腐蚀、低线性膨胀的特点，综合性能十分优异，还提供一种制备所述手模、手指套模具用树脂改性复合材料的制备方法。

2、本发明手模、手指套模具用树脂改性复合材料，包括按照重量百分比的如下组分：高性能材料树脂20-50％；导热填料20-60％；玻璃纤维5-30％；表面处理剂0.1-2％；抗氧剂0.1-2％；成核剂0-1％，

3、所述高性能材料树脂为聚酰胺树脂、芳香族聚氨酯树脂或聚聚苯硫醚树脂，所述聚酰胺树脂具有耐热功能团、同时能有无定形材料的特征、含有长链。

4、本发明作进一步改进，还包括重量百分比为0.1-2％的润滑剂。

5、本发明作进一步改进，所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双脂肪酸酰胺、硅酮粉、硬脂酸钙、超支化聚合物中的至少一种。

6、本发明还提供一种药物，所述聚酰胺树脂通过氨基酸的缩聚、内酰胺的开环聚合或相应的二酸和二胺的缩聚形成。

7、本发明作进一步改进，所述导热填料包括氧化锌、氧化铝、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁、氮化铝、氮化硼、石墨烯、碳化硅、鳞片状高导热碳粉中的一种或多种的混合物。

8、本发明作进一步改进，所述导热填料包括高导热粉和结晶型氢氧化镁，所述高导热粉选自氮化硼、氮化铝和/或石墨烯至少一种或多种。

9、本发明作进一步改进，所述氢氧化镁为结晶型氢氧化镁，呈鳞片状，平均粒径为20μm，分解温度为320～340摄氏度，所述氮化铝采用耐水解的氮化铝。

10、本发明作进一步改进，所述玻璃纤维为无碱短玻纤、连续长玻纤、扁平玻纤中的至少一种。

11、本发明作进一步改进，所述表面处理剂选自硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂和/或硅酮母粒和/或超支化聚合物。

12、本发明作进一步改进，所述抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类以及亚磷酸脂类中的至少一种。

13、本发明作进一步改进，所述成核剂选自长链饱和线性羧酸钙盐。

14、本发明还提供一种制备所述手模、手指套模具用树脂改性复合材料的制备方法，包括如下步骤：

15、s1：组分混合及预处理：将除玻璃纤维、表面处理剂外的组分混合，同时喷淋表面处理剂进行预处理，然后混合均匀，得到均匀混合物料；

16、s2：将均匀混合物料加入双螺杆挤出机，玻璃纤维从双螺杆挤出机的玻纤口进；

17、s3：利用过水槽冷却拉条切拉，得到复合材料。

18、本发明作进一步改进，所述导热填料包含鳞片状结晶氢氧化镁和高导热粉，所述高导热粉包括石墨烯，利用复配原理，鳞片状结晶氢氧化镁、石墨烯及玻璃纤维三者之间协效构建高导热网链结构。

19、本发明作进一步改进，步骤s1中，将除玻璃纤维、鳞片状结晶氢氧化镁、部分石墨烯外的组分加入搅拌机，以100～150rpm/min速度搅拌5min后停止搅拌，得到混合物料一；

20、将剩余石墨烯加入混合物料一，以75rpm/min速度搅拌混合5min，得到均匀混合物料；

21、步骤s2中，将均匀混合物料加入长径比为48的双螺杆挤出机，玻璃纤维从所述双螺杆挤出机的玻纤口进，鳞片状结晶氢氧化镁从侧喂料口进；

22、步骤s3中，设置双螺杆挤出加工温度330～310℃，机头温度330℃，螺杆转速250rpm，主喂料转速为11.5hz，然后利用过水槽冷却拉条切拉，得到复合材料。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明复合材料具有耐化学腐蚀、低线膨胀系数、高导热、耐机械性能冲击等优势。

24、通过筛选具有耐热功能团、同时能有无定形材料的特征、含有长链的特殊组成的高性能树脂基材，并利用导热填料复配原理，将高导热填料及玻璃纤维之间协效构建高导热网链结构；再通过在导热填料中加入特殊种类的矿物填料，获得了机械性能、耐热性能佳，同时具有高导热、低线性膨胀的聚酰胺基复合材料；

25、本发明根据各组分高粉料填充的情况，对制备工艺进行了优化，通过对填料粉体的充分混合预处理，再通过加大双螺杆长径比、采用特殊的螺杆组合，并结合双侧喂料工艺保证了其优异性能的实现。

技术特征：

1.一种手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述手模、手指套模具用树脂改性复合材料包括按照重量百分比的如下组分：

2.根据权利要求1所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：还包括重量百分比为0.1-2％的润滑剂。

3.根据权利要求2所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双脂肪酸酰胺、硅酮粉、硬脂酸钙、超支化聚合物中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述聚酰胺树脂通过氨基酸的缩聚、内酰胺的开环聚合或相应的二酸和二胺的缩聚形成。

5.根据权利要求1-3任一项所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述导热填料包括氧化锌、氧化铝、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁、氮化铝、氮化硼、石墨烯、碳化硅、鳞片状高导热碳粉中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求5所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述导热填料包括高导热粉和结晶型氢氧化镁，所述高导热粉选自氮化硼、氮化铝和/或石墨烯至少一种或多种。

7.根据权利要求6所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述氢氧化镁为结晶型氢氧化镁，呈鳞片状，平均粒径为20μm，分解温度为320～340摄氏度，所述氮化铝采用耐水解的氮化铝。

8.根据权利要求1-3任一项所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱短玻纤、连续长玻纤、扁平玻纤中的至少一种。

9.根据权利要求1-3任一项所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述表面处理剂选自硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂和/或硅酮母粒和/或超支化聚合物。

10.根据权利要求1-3任一项所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类以及亚磷酸脂类中的至少一种。

11.根据权利要求1-3任一项所述的手模、手指套模具用树脂改性复合材料，其特征在于：所述成核剂选自长链饱和线性羧酸钙盐。

12.一种树脂改性复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于：所述导热填料包含鳞片状结晶氢氧化镁和高导热粉，所述高导热粉包括石墨烯，利用复配原理，鳞片状结晶氢氧化镁、石墨烯及玻璃纤维三者之间协效构建高导热网链结构。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于：步骤s1中，将除玻璃纤维、鳞片状结晶氢氧化镁、部分石墨烯外的组分加入搅拌机，以100～150rpm/min速度搅拌5min后停止搅拌，得到混合物料一；

技术总结
本发明提供一种手模、手指套模具用树脂改性复合材料及制备方法，属于手模材料领域。本发明手模、手指套模具用树脂改性复合材料包括按照重量份的如下组分：高性能材料树脂20‑50％；导热填料20‑60％；玻璃纤维5‑30％；表面处理剂0.1‑2％；抗氧剂0.1‑2％；成核剂0‑1％，所述高性能材料树脂为聚酰胺树脂、芳香族聚氨酯树脂或聚聚苯硫醚树脂，所述聚酰胺树脂具有耐热功能团、同时能有无定形材料的特征、含有长链，本发明还提供一种制备所述树脂改性复合材料的制备方法。本发明复合材料具有耐化学腐蚀、低线膨胀系数、高导热、耐机械性能冲击等优势。

技术研发人员：邹巧先,范雪芹,邹良
受保护的技术使用者：李丽萌
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12