本发明属于有机化合物合成,具体涉及以氯霉胺衍生的手性芳基碘催化剂制备手性螺甾类化合物的方法。
背景技术:
1、螺甾类化合物具有独特的化学结构,在有机合成中对于如何高立体选择性的合成此类化合物是一项具有挑战的工作。高价碘催化剂近年来受到了不少学者的关注,在有机合成中已成为多用途、低毒性、易于处理、稳定和环境友好的氧化剂,导致在相同或相同的时间内获得重要支架的许多“类金属”氧化转化。甚至在某些情况下效率水平高于各种过渡金属。在这个问题上,利用这些手性有机碘化物的不对称反应已成为最先进的技术,在现代有机合成中具有高度的适用性和多功能性。过去十年来见证了对映选择性高价碘化物催化在不对称有机催化氧化中的巨大进步,这已被证明是一个具有挑战性的领域,因为与金属催化和酶促氧化相比,这类方法难以在相关过渡态实现高立体选择性。因此,开发高效实现各种不对称转化并获得对映体纯结构的有机碘催化剂仍然非常需要。
2、应用上,在现有的报道中合成手性螺甾类化合物的方法中,特别是使用高碘催化剂为催化前体,报道的催化剂上提供的手性来源只有一个手性中心可能会降低催化剂手性环境的丰富性和可调性,从而抑制其合成多样性和反应性。在催化剂的上,报道的催化剂多数难以使用简单方法有效回收反应中使用的催化剂,往往需要使用层析柱的方法。因此,利用并能回收具有易获得性、高反应性的新型构象柔性催化剂库将受到欢迎。
技术实现思路
1、本发明克服了传统构建手性高价碘催化剂诸多缺点,创新性地发展了一种以氯霉胺衍生的手性芳基碘催化剂制备手性螺甾类化合物的方法,完成了一条绿色、低毒、环境友好的以手性高价碘催化剂催化1-萘酚和2-萘酚合成螺甾类化合物的方法并且能回收催化剂的方法。
2、一种以氯霉胺衍生的手性芳基碘催化剂制备手性螺甾类化合物的方法,包括如下步骤:在有机溶剂中,萘酚衍生物加入有机溶剂中;在适当的温度下,依次加入添加剂、手性芳基碘催化剂催化剂、氧化剂进行反应,反应完成后采用淬灭剂进行淬灭,得到产物,最后对催化剂进行回收,反应过程有如下几种:
3、反应1:
4、
5、苯环上的h被取代基r1,r2,r3,r4和r5取代或不被取代,取代时r1,r2各自独立地选自烷基、卤素、苯基、烷基酰基或苯基酰基;r3选自卤素或烷氧基;r4和r5选自烷氧基,
6、所述的以氯霉胺衍生的手性芳基碘催化剂的结构式如下,r6,r7和r8各自独立地选自苯基、取代苯基,取代苯基上的取代基为甲基、甲氧基、叔丁基、卤素或硝基:
7、
8、进一步地,反应中的氧化剂为过氧单磺酸钾、选择性氟试剂、n-氟代双苯磺酰胺或间氯过氧苯甲酸。
9、进一步地,反应1中所述的催化剂的用量为式(1)所示的1-萘酚衍生物的1-20mol%,氧化剂的用量为式(1)所示的1-萘酚衍生物的1.0-3.0当量,添加剂为甲醇、乙醇或正丁醇,溶剂为二氯甲烷、甲苯或乙酸乙酯。
10、进一步地,反应2中所述的催化剂的用量为式(3)所示的1-萘酚衍生物的1-20mol%,氧化剂的用量为式(3)所示的1-萘酚衍生物的1.0-3.0当量,添加剂为甲醇、乙醇或正丁醇,溶剂为二氯甲烷、甲苯或乙酸乙酯。
11、进一步地,反应3中所述的催化剂的用量为式(5)所示的2-萘酚衍生物的1-20mol%,氧化剂的用量为式(5)所示的1-萘酚衍生物的1.0-3.0当量,添加剂为甲醇、乙醇或正丁醇,溶剂为二氯甲烷、甲苯或者乙酸乙酯。
12、进一步地,反应1、反应2、反应3的反应温度均为-40-10℃,反应时间均为8-30h,所述淬灭剂为饱和硫代硫酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液。
13、进一步地,对催化剂的回收过程包括如下步骤:
14、1)在淬灭完的体系中加入二氯甲烷进行萃取;
15、2)取有机相加入无水硫酸钠进行干燥,减压蒸发;
16、3)残余物用良性溶剂溶解;
17、4)向步骤3)的溶液中加入惰性溶剂,出现白色固体;
18、5)用布氏漏斗抽滤得到白色固体,即为回收的催化剂。
19、进一步地,步骤3)中所述的良性溶剂为乙醚、甲醇或乙醇,良性溶剂的体积用量为萘酚衍生物摩尔质量用量的比值为1:0.05,体积单位为ml,摩尔质量用量单位为mmol。
20、进一步地,步骤4)中所述的惰性溶剂为水或石油醚,惰性溶剂的用量为良性溶剂用量的0.2-1倍。
21、本发明的有益效果在于:
22、1)本发明的化合物制备实现了克级规模反应,具有实用性,具有广泛应用前景,适于工业化规模生产。
23、2)本发明反应高效,收率高,制备简单、稳定、并且无刺激性气味,反应条件温和。
24、3)本发明采用了操作简单、安全、绿色的方法对催化剂进行了高效、多次回收。
1.一种以氯霉胺衍生的手性芳基碘催化剂制备手性螺甾类化合物的方法,其特征在于,包括如下步骤:在有机溶剂中,萘酚衍生物加入有机溶剂中;在适当的温度下,依次加入添加剂、手性芳基碘催化剂催化剂、氧化剂进行反应,反应完成后采用淬灭剂进行淬灭,得到产物,最后对催化剂进行回收,反应过程有如下几种:
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于反应中的氧化剂为过氧单磺酸钾、选择性氟试剂、n-氟代双苯磺酰胺或间氯过氧苯甲酸。
3.一种如权利要求1所述的方法,其特征在于,反应1中所述的催化剂的用量为式(1)所示的1-萘酚衍生物的1-20mol%,氧化剂的用量为式(1)所示的1-萘酚衍生物的1.0-3.0当量,添加剂为甲醇、乙醇或正丁醇,溶剂为二氯甲烷、甲苯或乙酸乙酯。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,反应2中所述的催化剂的用量为式(3)所示的1-萘酚衍生物的1-20mol%,氧化剂的用量为式(3)所示的1-萘酚衍生物的1.0-3.0当量,添加剂为甲醇、乙醇或正丁醇,溶剂为二氯甲烷、甲苯或乙酸乙酯。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,反应3中所述的催化剂的用量为式(5)所示的2-萘酚衍生物的1-20mol%,氧化剂的用量为式(5)所示的1-萘酚衍生物的1.0-3.0当量,添加剂为甲醇、乙醇或正丁醇,溶剂为二氯甲烷、甲苯或者乙酸乙酯。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,反应1、反应2、反应3的反应温度均为-40-10℃,反应时间均为8-30h,所述淬灭剂为饱和硫代硫酸钠水溶液和碳酸氢钠水溶液。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,对催化剂的回收过程包括如下步骤:
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于步骤3)中所述的良性溶剂为乙醚、甲醇或乙醇,良性溶剂的体积用量为萘酚衍生物摩尔质量用量的比值为1:0.05,体积单位为ml,摩尔质量用量单位为mmol。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于步骤4)中所述的惰性溶剂为水或石油醚,惰性溶剂的用量为良性溶剂用量的0.2-1倍。