一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及香烛生产设备技术领域，尤其涉及一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置。


背景技术：

2.现有的植物香精分离提取设备在分离提取时，若搅拌不充分，易导致分离后的原料在设备内部积聚，导致下料困难，从而使得设备对材料的分离提取效率降低，影响生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，实现装置内物料全方位立体搅拌。
4.根据本实用新型提出的一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，包括底座、超声波发生器、壳体、搅拌器，所述搅拌器设置在所述壳体内部，所述搅拌器上端安装有用于驱动所述搅拌器沿所述壳体内部全方位旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件上端安装有用于驱动所述搅拌器上下位移的位移驱动组件，所述超声波发生器安装在所述壳体内侧下部，所述壳体一侧上部连通有进料管，所述壳体另一侧下部连通有出料管，所述底座上端通过支脚与所述壳体外侧下端连接。
5.优选地，所述位移驱动组件包括驱动板、第一电机、丝杆，所述壳体外侧上端安装有电机安装架，所述第一电机安装在所述电机安装架的上端，所述丝杆安装在所述电机安装架的下端，所述丝杆的下端与所述壳体的外侧上端可转动连接，所述丝杆的上端与所述第一电机传动连接，所述驱动板的中部通过螺纹孔与所述丝杆传动连接，所述驱动板的两侧安装有导向杆，所述导向杆的下端与所述旋转驱动组件的上端连接，所述壳体上端开设有贯穿孔，所述导向杆可滑动安装在所述贯穿孔内部。
6.优选地，所述旋转驱动组件包括转盘安装块、第二电机、转盘，所述转盘安装块的下端开设有电机安装槽，所述第二电机安装在所述电机安装槽内部上端，所述转盘可转动安装在所述电机安装槽内部下端，所述第二电机与所述转盘传动连接，所述转盘上端靠近所述电机安装槽侧壁处可转动安装有齿轮，所述电机安装槽侧壁对应所述齿轮位置处设置有与所述齿轮相啮合的内齿，所述齿轮的下端通过连接杆与所述搅拌器连接。
7.优选地，所述底座上端开设有支撑板安装槽，所述支撑板安装槽上端可滑动安装有支撑板，所述支撑板与所述支撑板安装槽下端通过缓冲组件连接，所述支撑板与所述支撑板安装槽的空隙处设置有缓冲橡胶垫。
8.优选地，所述壳体的侧壁处安装有用于观测所述壳体内部的可视窗。
9.本实用新型中的有益效果是：通过位移驱动组件使得搅拌器在搅拌时上下位置可调，同时通过旋转驱动组件使得搅拌器在搅拌时可沿壳体内部全方位搅拌，从而实现了搅
拌器可在壳体内部进行全方位立体搅拌，避免分离后的物料在装置内部积聚导致的下料困难，同时在壳体下端通过设置缓冲橡胶垫与缓冲组件，采用双重减震，减弱装置运行过程中产生的震动。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置的内部结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的香烛植物香精超声辅助分离提取装置的外部结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的旋转驱动组件的结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的旋转驱动组件转动盘部的结构示意图。
15.图中：1-底座、2-支脚、3-超声波发生器、4-进料管、5-旋转驱动组件、6-导向杆、7-驱动板、8-第一电机、9-丝杆、10-电机安装架、11-壳体、12-搅拌器、13-出料管、14-支撑板、15-缓冲组件、16-缓冲橡胶垫、51-转盘安装块、52-第二电机、53-内齿、54-转盘、55-连接杆、56-齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-4，一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，包括底座1、超声波发生器3、壳体11、搅拌器12，搅拌器12设置在壳体11内部，搅拌器12上端安装有用于驱动搅拌器12沿壳体11内部全方位旋转的旋转驱动组件5，旋转驱动组件5上端安装有用于驱动搅拌器12上下位移的位移驱动组件，超声波发生器3安装在壳体11内侧下部，壳体11一侧上部连通有进料管4，壳体11另一侧下部连通有出料管13，底座1上端通过支脚2与壳体11外侧下端连接；位移驱动组件包括驱动板7、第一电机8、丝杆9，壳体11外侧上端安装有电机安装架10，第一电机8安装在电机安装架10的上端，丝杆9安装在电机安装架10的下端，丝杆9的下端与壳体11的外侧上端可转动连接，丝杆9的上端与第一电机8传动连接，驱动板7的中部通过螺纹孔与丝杆9传动连接，驱动板7的两侧安装有导向杆6，导向杆6的下端与旋转驱动组件5的上端连接，壳体11上端开设有贯穿孔，导向杆6可滑动安装在贯穿孔内部；旋转驱动组件5包括转盘安装块51、第二电机52、转盘54，转盘安装块51的下端开设有电机安装槽，第二电机52安装在电机安装槽内部上端，转盘54可转动安装在电机安装槽内部下端，第二电机52与转盘54传动连接，转盘54上端靠近电机安装槽侧壁处可转动安装有齿轮56，电机安装槽侧壁对应齿轮56位置处设置有与齿轮56相啮合的内齿53，齿轮56的下端通过连接杆55与搅拌器12连接；底座1上端开设有支撑板安装槽，支撑板安装槽上端可滑动安装有支撑板14，支撑板14与支撑板安装槽下端通过缓冲组件15连接，支撑板14与支撑板安装槽的空隙处设置有缓冲橡胶垫16；壳体11的侧壁处安装有用于观测壳体11内部的可视窗。
18.工作时：将粉碎后的原料由进料管4引入至壳体11内部，打开超声波发生器3，通过超声波对物料进行破碎处理，同时打开第二电机52电源，使得搅拌器12沿壳体11内部进行全方位搅拌，定时打开第一电机8电源，丝杆7转动，带动驱动板7沿丝杆12进行上下位移，从而使得搅拌器12可进行上下位移，通过定期调整搅拌器12的搅拌高度，实现装置内部的全方位立体搅拌，待物料破碎完全后，由出料管13处收集。
19.综上所述：本装置通过位移驱动组件使得搅拌器在搅拌时上下位置可调，同时通过旋转驱动组件使得搅拌器在搅拌时可沿壳体内部全方位搅拌，从而实现了搅拌器可在壳体内部进行全方位立体搅拌，避免分离后的物料在装置内部积聚导致的下料困难，同时在壳体下端通过设置缓冲橡胶垫与缓冲组件，采用双重减震，减弱装置运行过程中产生的震动。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，其特征在于：包括底座、超声波发生器、壳体、搅拌器，所述搅拌器设置在所述壳体内部，所述搅拌器上端安装有用于驱动所述搅拌器沿所述壳体内部全方位旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件上端安装有用于驱动所述搅拌器上下位移的位移驱动组件，所述超声波发生器安装在所述壳体内侧下部，所述壳体一侧上部连通有进料管，所述壳体另一侧下部连通有出料管，所述底座上端通过支脚与所述壳体外侧下端连接。2.根据权利要求1所述的一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，其特征在于：所述位移驱动组件包括驱动板、第一电机、丝杆，所述壳体外侧上端安装有电机安装架，所述第一电机安装在所述电机安装架的上端，所述丝杆安装在所述电机安装架的下端，所述丝杆的下端与所述壳体的外侧上端可转动连接，所述丝杆的上端与所述第一电机传动连接，所述驱动板的中部通过螺纹孔与所述丝杆传动连接，所述驱动板的两侧安装有导向杆，所述导向杆的下端与所述旋转驱动组件的上端连接，所述壳体上端开设有贯穿孔，所述导向杆可滑动安装在所述贯穿孔内部。3.根据权利要求1所述的一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括转盘安装块、第二电机、转盘，所述转盘安装块的下端开设有电机安装槽，所述第二电机安装在所述电机安装槽内部上端，所述转盘可转动安装在所述电机安装槽内部下端，所述第二电机与所述转盘传动连接，所述转盘上端靠近所述电机安装槽侧壁处可转动安装有齿轮，所述电机安装槽侧壁对应所述齿轮位置处设置有与所述齿轮相啮合的内齿，所述齿轮的下端通过连接杆与所述搅拌器连接。4.根据权利要求1所述的一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，其特征在于：所述底座上端开设有支撑板安装槽，所述支撑板安装槽上端可滑动安装有支撑板，所述支撑板与所述支撑板安装槽下端通过缓冲组件连接，所述支撑板与所述支撑板安装槽的空隙处设置有缓冲橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，其特征在于：所述壳体的侧壁处安装有用于观测所述壳体内部的可视窗。

技术总结
本实用新型公开了一种香烛植物香精超声辅助分离提取装置，包括底座、超声波发生器、壳体、搅拌器，搅拌器设置在壳体内部，搅拌器上端安装有用于驱动搅拌器沿壳体内部全方位旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件上端安装有用于驱动搅拌器上下位移的位移驱动组件，超声波发生器安装在壳体内侧下部。本实用新型通过位移驱动组件使得搅拌器在搅拌时上下位置可调，同时通过旋转驱动组件使得搅拌器在搅拌时可沿壳体内部全方位搅拌，从而实现了搅拌器可在壳体内部进行全方位立体搅拌，避免分离后的物料在装置内部积聚导致的下料困难，同时在壳体下端通过设置缓冲橡胶垫与缓冲组件，采用双重减震，减弱装置运行过程中产生的震动。减弱装置运行过程中产生的震动。减弱装置运行过程中产生的震动。


技术研发人员：刘亚南
受保护的技术使用者：浙江芳迪家居用品有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/15