一种油脂精炼用反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及油脂精炼技术领域，具体为一种油脂精炼用反应罐。


背景技术：

2.油脂精炼又称炼油，继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油，目的是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素和异味等的一系列工序，大致可分为脱胶、脱酸、脱色和脱臭四项加工工序，在精炼过程中需要加入碱与酸发生中和反应，从而除去游离脂肪酸等杂质。
3.现有的油脂精炼用反应罐在使用时，不方便对搅拌过滤结构进行拆卸安装，不利于进行反应罐的清理，并且反应过程中，部分油脂会粘附在反应罐的内壁，导致油脂出现流失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油脂精炼用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂精炼用反应罐，包括罐体，所述罐体的底端设置有出料口，且罐体的底端内壁安装有加热管，所述罐体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿顶盖内壁的转轴，所述转轴的外壁固定设置有搅拌叶，所述顶盖的底端位于罐体的内部固定设置有固定框，所述固定框的底端固定设置有过滤网，且转轴与过滤网转动连接，所述罐体的外壁固定设置有固定板，所述固定板的内部设置有活动板，所述活动板的一端外壁固定设置有固定块，且活动板的外壁位于固定块的一侧套有复位弹簧，所述固定板的外壁设置有螺纹杆，所述顶盖的外壁开设有卡槽，所述转轴的外壁设置有清理结构。
6.优选的，所述顶盖的内壁与罐体的外壁相贴合，且固定框的外壁与罐体的内壁相贴合。
7.优选的，所述固定板的内壁与活动板的外壁相契合，且活动板的一端设置为斜面结构，并且固定板的内部对称设置有两组活动板。
8.优选的，所述固定板与螺纹杆设置为螺纹连接，所述活动板的一端外壁与卡槽的内壁相契合，所述复位弹簧的一端与固定板的外壁固定连接，且复位弹簧的另一端与固定块的外壁固定连接。
9.优选的，所述清理结构包括固定座、连接杆、移动板和刮板，所述转轴的外壁固定设置有固定座，所述固定座的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的外壁固定设置有刮板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油脂精炼用反应罐，
11.1、当油脂过滤完成后，转动螺纹杆，当螺纹杆挤压两组活动板的斜面，两组活动板则相互远离移动卡入顶盖外壁的卡槽内，当螺纹杆未挤压两组活动板的斜面时，两组活动
板则通过复位弹簧复位移出卡槽，从而方便进行过滤结构的拆卸安装，有利于工作人员进行清洗，且提高了工作效率；
12.2、在将罐体内的油脂放出后，转轴带动搅拌叶转动的同时带动固定座转动，固定座则通过连接杆带动移动板转动，移动板则带动刮板在罐体的内壁刮动，从而将罐体内壁粘附的油脂刮落至出料口流出，减少油脂流失。
附图说明
13.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型罐体的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a处局部放大图；
16.图4为本实用新型固定座的俯视结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、出料口；3、加热管；4、顶盖；5、电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、固定框；9、过滤网；10、固定板；11、活动板；12、固定块；13、复位弹簧；14、螺纹杆；15、卡槽；16、清理结构；1601、固定座；1602、连接杆；1603、移动板；1604、刮板。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油脂精炼用反应罐，包括罐体1，罐体1的底端设置有出料口2，且罐体1的底端内壁安装有加热管3，罐体1的顶端设置有顶盖4，顶盖4的顶端安装有电机5，电机5的输出端连接有贯穿顶盖4内壁的转轴6，转轴6的外壁固定设置有搅拌叶7，顶盖4的底端位于罐体1的内部固定设置有固定框8，固定框8的底端固定设置有过滤网9，且转轴6与过滤网9转动连接，罐体1的外壁固定设置有固定板10，固定板10的内部设置有活动板11，活动板11的一端外壁固定设置有固定块12，且活动板11的外壁位于固定块12的一侧套有复位弹簧13，固定板10的外壁设置有螺纹杆14，顶盖4的外壁开设有卡槽15，转轴6的外壁设置有清理结构16。
20.顶盖4的内壁与罐体1的外壁相贴合，且固定框8的外壁与罐体1的内壁相贴合，便于将顶盖4固定安装在罐体1的顶部进行使用，从而提高电机5启动时的稳定性。
21.固定板10的内壁与活动板11的外壁相契合，且活动板11的一端设置为斜面结构，并且固定板10的内部对称设置有两组活动板11，便于两组活动板11的斜面受到挤压后，在固定板10的内部相互远离滑动。
22.固定板10与螺纹杆14设置为螺纹连接，活动板11的一端外壁与卡槽15的内壁相契合，复位弹簧13的一端与固定板10的外壁固定连接，且复位弹簧13的另一端与固定块12的外壁固定连接，便于转动螺纹杆14对活动板11进行定位，且通过活动板11滑动卡入顶盖4外壁的卡槽15内对顶盖4进行固定，并且活动板11可通过复位弹簧13进行复位。
23.清理结构16包括固定座1601、连接杆1602、移动板1603和刮板1604，转轴6的外壁固定设置有固定座1601，固定座1601的外壁固定连接有连接杆1602，连接杆1602的一端固定连接有移动板1603，移动板1603的外壁固定设置有刮板1604，便于通过清理结构16将罐
体1内壁粘附的油脂清理出来，从而减少油脂的流失。
24.工作原理：在进行炼油时，先将酸碱中和剂加入罐体1内，紧接着将顶盖4盖在罐体1的顶部，且固定框8贴合在罐体1的内壁，此时转动螺纹杆14，螺纹杆14则挤压两组活动板11的斜面，两组活动板11则在固定板10内相互远离滑动，且活动板11带动固定块12拉动复位弹簧13，并且活动板11的一端卡入顶盖4外壁的卡槽15内，此时顶盖4固定安装在罐体1的顶部，将需要精炼的原材料倒入固定框8内，油脂则通过过滤网9流到罐体1底部，而原材料中的杂质则停留在过滤网9的顶端，紧接着打开加热管3与电机5，电机5则带动转轴6转动，转轴6则带动外壁的搅拌叶7转动，进行油脂与中和剂混合反应，同时转轴6转动带动固定座1601转动，固定座1601通过连接杆1602带动移动板1603转动，移动板1603则带动外壁的刮板1604在罐体1的内壁转动，刮板1604转动的过程中将罐体1内壁粘附的油脂刮落至罐体1底部，从而减少油脂精炼后的流失，油脂精炼完成后，打开出料口2将罐体1内部的油脂放出，此时反转螺纹杆14，螺纹杆14则停止挤压活动板11，而复位弹簧13则恢复形变使得活动板11滑动复位，活动板11则一端则移出顶盖4外壁的卡槽15，从而方便将顶盖4以及底端的零部件取出，进行过滤后杂质的清理以及罐体1内部的清理。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。