一种酒曲自动加料拌和装置的制作方法

1.本实用新型属于制酒技术领域，具体来说涉及一种酒曲自动加料拌和装置。


背景技术：

2.在白酒的酿造过程中，在发酵前需要在发酵原料中加入酒曲以制得品质较高的白酒，而在混合时需要不断的向发酵原料中加入酒曲，使得与酒曲之间的充分混合，发酵的效果更好，现实生产工序中大都采用人工手动混合，混合时做不到均匀一致，会对酿酒的质量造成影响，且手工混合费时费力，效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种酒曲自动加料拌和装置，不仅能够使得代替人工混合，同时还能使得酒曲均匀的加入到发酵原料中进行充分混合，大大提高了生产的效率和制酒的品质。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种酒曲自动加料拌和装置，包括拌合机箱，所述拌合机箱分为拌合仓和驱动仓，所述拌合仓内底端转动连接有拌合辊，所述拌合辊上方的拌合仓侧壁还转动连接有下料板，所述拌合辊在转动时对下料板有抵触的动作，所述下料板上方拌合仓侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有摊铺板，所述拌合仓下端还设有出料口。
5.进一步的，所述拌合辊上连接有若干翻料齿，所述翻料齿位于左右相对置两侧的端部还铰接有延伸部，所述铰接处安装有第一扭簧。
6.再进一步的，所述下料板中部转动连接在拌合仓内侧壁的转轴上，且内部安装有第二扭簧，正常情况下呈水平状态。
7.进一步的，所述驱动仓内固定安装的伺服电机输出端连接有第一齿轮，所述拌合辊和螺纹杆的端部均延伸至驱动仓内，所述第一齿轮分别啮合拌合辊端部的第二齿轮和螺纹杆端部的第三齿轮。
8.进一步的，所述拌合机箱下端连接的支撑杆的下端连接有万向轮。
9.本实用新型的技术效果：将发酵原料先倒入到拌合仓底部，然后将酒曲倒入到下料板中，然后启动伺服电机带动拌合辊和螺纹杆进行转动，拌合辊的翻料齿在翻动原料的同时，其延伸部碰触下料板使得下料板转动倾斜，酒曲落入原料中，翻料齿继续拌合，摊铺板沿着螺纹杆对酒曲进行摊铺，使其更容易落入原料中拌合，不仅能够均匀将酒曲拌合进原料还能大大提高生产的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型装置立体结构示意图；
11.图2为本实用新型装置立体结构剖视图；
12.图3为图2中a处结构放大图；
13.图4为本实用新型拌合辊立体结构示意图。
14.附图中：1、拌合机箱；2、拌合仓；3、驱动仓；4、拌合辊；5、下料板； 6、螺纹杆；7、摊铺板；8、翻料齿；9、延伸部；10、伺服电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、支撑杆；15、万向轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合附图对本实用新型做详尽描述。
17.一种酒曲自动加料拌和装置，包括拌合机箱1，所述拌合机箱1分为拌合仓2 和驱动仓3，所述拌合仓2内底端转动连接有拌合辊4，所述拌合辊4上方的拌合仓2侧壁还转动连接有下料板5，所述拌合辊4在转动时对下料板5有抵触的动作，所述下料板5上方拌合仓2侧壁转动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6上连接有摊铺板7，所述拌合仓2下端还设有出料口。
18.如图1-4所示，在进行拌合时，可先将下料板5调节到倾斜的状态，将原料倒入到拌合仓2的底部，然后调节下料板5至水平，将酒曲倒入到下料板5上，然后启动装置进行拌合，拌合辊4在拌合翻料的同时，会抵触到下料板5，使得下料板5转动倾斜，位于上方的酒曲随着倾斜部分滑入原料中进行拌合，摊铺板7 在螺纹杆6的转动下沿着螺纹杆6位移，对酒曲进行摊铺，使其更容易落入到原料中，在拌合结束后，从出料口倒出拌合好的原料放入窑池中进行发酵。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述拌合辊4上连接有若干翻料齿8，所述翻料齿8位于左右相对置两侧的端部还铰接有延伸部9，所述铰接处安装有第一扭簧。翻料齿8对原料进行拌合，在延伸部转动到下料板5下方时，会抵压住下料板5进行转动倾斜，在翻料齿8继续转动时，延伸部9暂时弯曲转动至另一侧时，在第一扭簧的作用下回复至原状，继续翻动原料。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述下料板5中部转动连接在拌合仓2内侧壁的转轴上，且内部安装有第二扭簧，正常情况下呈水平状态。在正常情况下，下料板处于水平状态，且有酒曲本身具有较轻的质量，因此可承接住酒曲的重量，在受到延伸部9的抵压时，会沿转轴翻转一定的角度，使部分酒曲落入原料中，在延伸部9翻转至另一侧时，下料板5在第二扭簧的作用下回复至水平状态。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动仓3内固定安装的伺服电机10输出端连接有第一齿轮11，所述拌合辊4和螺纹杆6的端部均延伸至驱动仓2内，所述第一齿轮11分别啮合拌合辊4端部的第二齿轮12和螺纹杆6端部的第三齿轮13。伺服电机10输出端的第一齿轮11带动第二齿轮12和第三齿轮13转动，从而使得拌合辊4和螺纹杆6进行转动，伺服电机10的正反转使得拌合辊4沿不同的方向对原料进行拌合，使得拌合的更加充分，同时使得摊铺板7能够来回的沿螺纹杆6 进行位移，对酒曲进行来回摊铺，也使得下料板5也能沿不同方向进行转动，酒曲从不同方向落入原料中，在另一方面也增加了拌合的均匀程度。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述拌合机箱1下端连接的支撑杆14的下端连接
有万向轮15。万向轮15能够方便装置的挪动，使用更加方便。
23.本实用新型的一种酒曲自动加料拌和装置，能够使得酒曲均匀拌合进原料中，同时节省人力大大提高了效率，提高制酒的品质。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种酒曲自动加料拌和装置，包括拌合机箱(1)，其特征在于：所述拌合机箱(1)分为拌合仓(2)和驱动仓(3)，所述拌合仓(2)内底端转动连接有拌合辊(4)，所述拌合辊(4)上方的拌合仓(2)侧壁还转动连接有下料板(5)，所述拌合辊(4)在转动时对下料板(5)有抵触的动作，所述下料板(5)上方拌合仓(2)侧壁转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上连接有摊铺板(7)，所述拌合仓(2)下端还设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种酒曲自动加料拌和装置，其特征在于：所述拌合辊(4)上连接有若干翻料齿(8)，所述翻料齿(8)位于左右相对置两侧的端部还铰接有延伸部(9)，所述铰接处安装有第一扭簧。3.根据权利要求2所述的一种酒曲自动加料拌和装置，其特征在于：所述下料板(5)中部转动连接在拌合仓(2)内侧壁的转轴上，且内部安装有第二扭簧，正常情况下呈水平状态。4.根据权利要求3所述的一种酒曲自动加料拌和装置，其特征在于：所述驱动仓(3)内固定安装的伺服电机(10)输出端连接有第一齿轮(11)，所述拌合辊(4)和螺纹杆(6)的端部均延伸至驱动仓(3)内，所述第一齿轮(11)分别啮合拌合辊(4)端部的第二齿轮(12)和螺纹杆(6)端部的第三齿轮(13)。5.根据权利要求4所述的一种酒曲自动加料拌和装置，其特征在于：所述拌合机箱(1)下端连接的支撑杆(14)的下端连接有万向轮(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种酒曲自动加料拌和装置，包括拌合机箱，拌合机箱分为拌合仓和驱动仓，拌合仓内底端转动连接有拌合辊，拌合辊上方的拌合仓侧壁还转动连接有下料板，拌合辊在转动时对下料板有抵触的动作，下料板上方拌合仓侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆上连接有摊铺板，拌合仓下端还设有出料口。将发酵原料先倒入到拌合仓底部，然后将酒曲倒入到下料板中，然后启动伺服电机带动拌合辊和螺纹杆进行转动，拌合辊的翻料齿在翻动原料的同时，其延伸部碰触下料板使得下料板转动倾斜，酒曲落入原料中，翻料齿继续拌合，摊铺板沿着螺纹杆对酒曲进行摊铺，使其更容易落入原料中拌合，不仅能够均匀将酒曲拌合进原料还能大大提高生产的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：段锐 沈跃进 周玉彬 孔令好 吴万江 许大华
受保护的技术使用者：合肥三河四子同乐酒业有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/4