一种皮套键盘加工用热压裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮套键盘加工技术领域，具体为一种皮套键盘加工用热压裁切装置。


背景技术：

2.皮套键盘加工的时候需要使用到热压机进行挤压成型，但是现有的热压机对皮套键盘挤压成型后不能够对多余的物料进行裁切掉，需要工作人员进行裁切，提高人力物力，裁切的时候还容易裁切损坏，使用不方便，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮套键盘加工用热压裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮套键盘加工用热压裁切装置，包括底板，所述底板底部设有四组底座，四组所述底座在所述底板底部呈矩形阵列分布，所述底座顶部设有下模座，所述下模座顶部开设有热压槽，所述底板顶部设有安装架，所述安装架内顶部设有液压杆，所述液压杆底部设有上模座，所述上模座底部设有与热压槽相匹配的热压块，所述上模座内部开设有空腔，所述空腔内设有裁切组件，所述裁切组件包括空腔内滑动连接设有的滑动板，所述空腔内顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与滑动板顶部相连接，所述滑动板底部设有四组活动杆，四组所述活动杆底部贯穿空腔内底部与外部设有的活动框相连接，所述活动框底部设有裁切刀。
5.进一步的，所述下模座顶部开设有裁切槽，所述裁切槽与裁切刀相匹配。
6.进一步的，所述活动框和裁切刀均呈正方体状。
7.进一步的，所述上模座底部开设有凹槽，所述凹槽位于热压块边缘处，所述活动框与凹槽内部滑动连接。
8.进一步的，所述空腔内左右侧壁均开设有滑动槽，所述滑动板左右侧壁均设有与滑动槽相匹配的滑动块。
9.进一步的，所述安装架内顶部左右两侧均设有限位套筒，两组所述限位套筒底部活动贯穿设有限位杆，两组所述限位杆底部与上模座顶部相连接。
10.进一步的，所述安装架呈l形状设置。
11.进一步的，所述安装架前侧壁设有控制器，所述控制器与电动伸缩杆和液压杆均通过电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用在热压块和热压槽的作用下能够对皮套键盘进行热压成型，然后在电动伸缩杆、滑动槽、滑动板、活动杆、活动框和裁切刀的作用下能够对成型皮套键盘的多余物料进行裁切，解决了传统的需要人工进行裁切而影响工作效率的问题，提高装置实用性。
14.2、本实用在裁切槽的作用下能够与裁切刀进行匹配，从而在对皮套键盘进行裁切
的时候能够对裁切刀进行保护，防止触碰到下模座导致裁切刀损坏，提高裁切刀的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型空腔结构示意图；
17.图3为本实用新型上模座结构仰视图。
18.图中：1、底座；2、底板；3、下模座；4、裁切槽；5、热压槽；6、控制器；7、热压块；8、上模座；9、限位杆；10、限位套筒；11、液压杆；12、安装架；13、空腔；14、电动伸缩杆；15、滑动槽；16、滑动板；17、活动杆；18、活动框；19、裁切刀；20、裁切组件；21、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种皮套键盘加工用热压裁切装置，包括底板2，底板2底部设有四组底座1，四组底座1在底板2底部呈矩形阵列分布，底座1顶部设有下模座3，下模座3顶部开设有热压槽5，底板2顶部设有安装架12，安装架12呈l形状设置，安装架12内顶部设有液压杆11，液压杆11底部设有上模座8，上模座8底部设有与热压槽5相匹配的热压块7，上模座8内部开设有空腔13，空腔13内设有裁切组件20，裁切组件20包括空腔13内滑动连接设有的滑动板16，空腔13内顶部设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底部与滑动板16顶部相连接，滑动板16底部设有四组活动杆17，四组活动杆17底部贯穿空腔13内底部与外部设有的活动框18相连接，活动框18底部设有裁切刀19。
22.优选的，活动框18和裁切刀19均呈正方体状，能够与皮套键盘四周相匹配，能够更好的对边角的物料进行裁切。
23.优选的，上模座8底部开设有凹槽21，凹槽21位于热压块7边缘处，活动框18与凹槽21内部滑动连接，在凹槽21的作用下能够对活动框18和裁切刀19进行存放，实用性强。
24.优选的，空腔13内左右侧壁均开设有滑动槽15，滑动板16左右侧壁均设有与滑动槽15相匹配的滑动块，在滑动槽15和滑动块的作用下使得滑动板16在空腔13内上下移动更加稳定。
25.优选的，安装架12内顶部左右两侧均设有限位套筒10，两组限位套筒10底部活动贯穿设有限位杆9，两组限位杆9底部与上模座8顶部相连接，在限位杆9和限位套筒10的作用下使得上模座8上下移动更加稳定。
26.优选的，安装架12前侧壁设有控制器6，控制器6与电动伸缩杆14和液压杆11均通过电性连接，在控制器6的作用下能够对电动伸缩杆14和液压杆11进行控制，实现装置的智能性。
27.实施例2：
28.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：下模座3顶部开设有裁切槽4，裁切槽4与裁切刀19相匹配，在裁切槽4的作用下能够与裁切刀19进行匹配，从而在对皮套键盘进行裁切的时候能够对裁切刀19进行保护，防止触碰到下模座导致裁切刀19损坏。
29.工作原理：在液压杆11的作用下带动上模座8向下移动，从而带动热压块7与热压槽5紧密贴合，能够对皮套键盘进行热压成型，成型完成后，在电动伸缩杆14的作用下带动滑动板16向下移动，滑动板16带动活动杆17向下移动，活动杆17带动裁切刀19向下移动，从而在裁切刀19和裁切槽4的配合下能够对皮套键盘四周多余的物料进行裁切，使用方便，提高皮套键盘加工的工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种皮套键盘加工用热压裁切装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)底部设有四组底座(1)，四组所述底座(1)在所述底板(2)底部呈矩形阵列分布，所述底座(1)顶部设有下模座(3)，所述下模座(3)顶部开设有热压槽(5)，所述底板(2)顶部设有安装架(12)，所述安装架(12)内顶部设有液压杆(11)，所述液压杆(11)底部设有上模座(8)，所述上模座(8)底部设有与热压槽(5)相匹配的热压块(7)，所述上模座(8)内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)内设有裁切组件(20)，所述裁切组件(20)包括空腔(13)内滑动连接设有的滑动板(16)，所述空腔(13)内顶部设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)底部与滑动板(16)顶部相连接，所述滑动板(16)底部设有四组活动杆(17)，四组所述活动杆(17)底部贯穿空腔(13)内底部与外部设有的活动框(18)相连接，所述活动框(18)底部设有裁切刀(19)。2.根据权利要求1所述的一种皮套键盘加工用热压裁切装置，其特征在于：所述下模座(3)顶部开设有裁切槽(4)，所述裁切槽(4)与裁切刀(19)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种皮套键盘加工用热压裁切装置，其特征在于：所述活动框(18)和裁切刀(19)均呈正方体状。4.根据权利要求1所述的一种皮套键盘加工用热压裁切装置，其特征在于：所述上模座(8)底部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)位于热压块(7)边缘处，所述活动框(18)与凹槽(21)内部滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种皮套键盘加工用热压裁切装置，其特征在于：所述空腔(13)内左右侧壁均开设有滑动槽(15)，所述滑动板(16)左右侧壁均设有与滑动槽(15)相匹配的滑动块。6.根据权利要求1所述的一种皮套键盘加工用热压裁切装置，其特征在于：所述安装架(12)内顶部左右两侧均设有限位套筒(10)，两组所述限位套筒(10)底部活动贯穿设有限位杆(9)，两组所述限位杆(9)底部与上模座(8)顶部相连接。7.根据权利要求1所述的一种皮套键盘加工用热压裁切装置，其特征在于：所述安装架(12)呈l形状设置。8.根据权利要求1所述的一种皮套键盘加工用热压裁切装置，其特征在于：所述安装架(12)前侧壁设有控制器(6)，所述控制器(6)与电动伸缩杆(14)和液压杆(11)均通过电性连接。

技术总结
本实用新型公开了皮套键盘加工技术领域的一种皮套键盘加工用热压裁切装置，包括底板，下模座顶部开设有热压槽，底板顶部设有安装架，安装架内顶部设有液压杆，液压杆底部设有上模座，上模座底部设有与热压槽相匹配的热压块，上模座内部开设有空腔，空腔内设有裁切组件，电动伸缩杆底部与滑动板顶部相连接，四组活动杆底部贯穿空腔内底部与外部设有的活动框相连接，活动框底部设有裁切刀，本实用在热压块和热压槽的作用下能够对皮套键盘进行热压成型，然后在电动伸缩杆、滑动槽、滑动板、活动杆、活动框和裁切刀的作用下能够对成型皮套键盘的多余物料进行裁切，解决了传统的需要人工进行裁切而影响工作效率的问题，提高装置实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：张群 徐继广
受保护的技术使用者：苏州四海首信自动化科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/8