1.本实用新型属于软包装技术领域，尤其涉及一种防皱可缩性薄膜及其制造设备。
背景技术：
2.目前，印刷软包装领域在我国的发展犹如上了一条快速公路，日益增多的饮料种类和日化产品使可缩性薄膜的使用得到了前所未有的发展。但是，常用种类的可缩性薄膜在经过热收缩后，收缩边缘容易出现褶皱的情况，尤其是经过长时间放置的薄膜在收缩后更容易出现褶皱，从而影响软包装产品的外观和使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：提供一种改善可缩性的防皱可缩性薄膜，其热收缩后无印刷部位不出现褶皱。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种防皱可缩性薄膜，包括可缩性薄膜和聚乙烯蜡层，所述聚乙烯蜡层涂覆在所述可缩性薄膜的内面。
6.优选地，所述可缩性薄膜由外至内包括基层、印刷层和光油层。
7.优选地，所述基层的材质为pe(聚乙烯)、petg（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）、pvc（聚氯乙烯）或ops（定向聚苯乙烯）。
8.优选地，所述聚乙烯蜡层的材质为聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡。
9.优选地，所述改性聚乙烯蜡为氧化聚乙烯蜡、马来酸接枝聚乙烯蜡或氯化聚乙烯蜡。
10.本实用新型还提供了一种制造上述的防皱可缩性薄膜的设备，包括贮液槽、递液辊、涂蜡滚筒和压力辊；所述贮液槽的上方设置所述递液辊，所述递液辊部分浸入所述贮液槽中的聚乙烯蜡溶液或改性聚乙烯蜡溶液之中；所述递液辊的上方滚动接触安装所述涂蜡滚筒，所述涂蜡滚筒的侧面紧密接触设置有刮蜡刀；所述涂蜡滚筒的上方滚动压紧设置所述压力辊，可缩性薄膜张紧于所述压力辊与所述涂蜡滚筒之间。
11.优选地，所述制造防皱可缩性薄膜的设备还包括循环装置，所述循环装置包括循环槽和从所述循环槽向所述贮液槽中泵送液体的上液管，所述上液管的上口通向所述贮液槽，所述贮液槽的底部设置有通向所述循环槽的排液管，所述循环槽中设置有搅拌装置。
12.优选地，所述涂蜡滚筒上与所述刮蜡刀的接触点的运动反方向与所述刮蜡刀的夹角为85度。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的制备防皱可缩性薄膜的设备可以在可缩性薄膜的内表面涂覆一层透明的聚乙烯蜡层制成防皱可缩性薄膜。防皱可缩性薄膜的热稳定性好，抗湿性、耐化学药品性好，表面张力大，在进行热收缩时易于收缩，收缩效果好，避免出现褶皱，可有效防止薄膜长时间放置收缩后出现褶皱。
附图说明
15.图1为实施例1的防皱可缩性薄膜的结构示意图。
16.图2为实施例2的防皱可缩性薄膜的结构示意图。
17.图3为制造本实用新型的防皱可缩性薄膜的设备的结构示意图。
18.图中：1、贮液槽；11、排液管；2、循环装置；21、上液管；22、搅拌装置；23；循环槽；3、递液辊；4、涂蜡滚筒；5、刮蜡刀；6、压力辊；7、可缩性薄膜；71、基层；72、印刷层；73、光油层；8、溶液；9、聚乙烯蜡层。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
20.实施例1
21.图3为制造本实用新型的防皱可缩性薄膜的设备的结构示意图。如图3所示，本实用新型的制造防皱可缩性薄膜的设备包括贮液槽1、递液辊3、涂蜡滚筒4和压力辊6；所述贮液槽1的上方设置所述递液辊3，所述递液辊3部分浸入所述贮液槽1中的溶液8之中；所述递液辊3的上方滚动接触安装所述涂蜡滚筒4，所述涂蜡滚筒4的侧面紧密接触设置有刮蜡刀5；所述刮蜡刀5的角度可以根据需要调整，通常所述涂蜡滚筒4上与所述刮蜡刀5的接触点的运动反方向与所述刮蜡刀5的夹角为锐角，最优选为85度角，且刮蜡刀5的压力保持2.5-4.5mpa,这样可以使涂蜡滚筒4上所粘附的溶液量适度，可以保证刮过的涂蜡滚筒4上所留存的溶液适量，涂覆时可以保持可缩性薄膜7上的溶液均匀又不间断。所述涂蜡滚筒4的上方滚动压紧设置所述压力辊6，可缩性薄膜7张紧于所述压力辊6与所述涂蜡滚筒4之间。
22.在制作防皱可缩性薄膜时，贮液槽1中注入聚乙烯蜡溶液或改性聚乙烯蜡溶液，部分浸入所述贮液槽1中的聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡溶液中的递液辊3按照图3中所示方向顺时针转动，将所述贮液槽1中的聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡溶液吸附并传递至如图3所示逆时针方向转动的涂蜡滚筒4上；涂蜡滚筒4在转动过程中由紧密接触的刮蜡刀5刮去多余的溶液后，向张紧在压力辊6和涂蜡滚筒4之间的可缩性薄膜7的内表面涂覆上述聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡溶液，随着可缩性薄膜7在压力辊6和涂蜡滚筒4之间的不断输送完成成卷可缩性薄膜7的涂覆。涂覆之后的可缩性薄膜在60℃烘干后即得防皱可缩性薄膜。
23.图1为本实施例所制备的防皱可缩性薄膜的结构示意图。如图1所示，在可缩性薄膜7的内面涂覆有均匀透明的聚乙烯蜡层9。由于聚乙烯蜡层9的热稳定性好，高温挥发性低，使所得防皱可缩性薄膜具有在常温下的抗湿性、耐化学药品性，且表面张力增大，在进行热收缩时易于收缩，避免出现褶皱，收缩效果好；即便是经过长时间放置后再收缩也不易出现褶皱。
24.本实施例中制造所述防皱可缩性薄膜的设备还可以包括循环装置2（如图3所示），所述循环装置2包括循环槽23和从所述循环槽23向所述贮液槽1中泵送液体的上液管21，所述上液管21的上口通向所述贮液槽1，所述贮液槽1的底部设置有通向所述循环槽23的排液管11，所述循环槽23中设置有搅拌装置22。设置了循环装置2，就可以在制造防皱可缩性薄膜的过程中开启循环装置2使贮液槽1中的溶液经循环槽23循环起来，防止贮液槽 1中的溶液出现上下分层或表面由于挥发而结膜等。操作过程如下：开启搅拌装置22使循环槽23中的溶液充分循环，并通过上液管21向贮液槽1 中泵送溶液8，排液管11向循环槽23中排液保
持贮液槽1中液面恒定。通过上述过程使溶液8在贮液槽 1和循环槽23中循环流动，保持了溶液更加均匀恒定，防止液面结膜。
25.实施例2
26.图2为本实施例所制备的防皱可缩性薄膜的结构示意图。如图2所示，在可缩性薄膜的内面涂覆有均匀透明的聚乙烯蜡层9。本实施例中的可缩性薄膜由外至内包括基层71、印刷层72和光油层73。所述基层71的材质可以为pe(聚乙烯)、petg（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）、pvc（聚氯乙烯）或ops（定向聚苯乙烯）；聚乙烯蜡层9的材质可以为聚乙烯蜡或改性聚乙烯蜡；所述改性聚乙烯蜡可以为氧化聚乙烯蜡、马来酸接枝聚乙烯蜡或氯化聚乙烯蜡，可根据需要进行选择。
27.本实施例所制备的防皱可缩性薄膜的聚乙烯蜡层不仅可以防皱，而且具有较好的防水、防潮湿性，还可以防止印刷层72中的溶剂挥发而变色。
28.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的各技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种防皱可缩性薄膜，其特征在于，包括可缩性薄膜和聚乙烯蜡层，所述聚乙烯蜡层涂覆在所述可缩性薄膜的内面。2.如权利要求1所述的防皱可缩性薄膜，其特征在于，所述可缩性薄膜由外至内包括基层、印刷层和光油层。3.如权利要求2所述的防皱可缩性薄膜，其特征在于，所述基层的材质为pe、petg、pvc或ops。4.一种制造权利要求1至3之一所述的防皱可缩性薄膜的设备，其特征在于，包括贮液槽、递液辊、涂蜡滚筒和压力辊；所述贮液槽的上方设置所述递液辊，所述递液辊部分浸入所述贮液槽中的聚乙烯蜡溶液或改性聚乙烯蜡溶液之中；所述递液辊的上方滚动接触安装所述涂蜡滚筒，所述涂蜡滚筒的侧面紧密接触设置有刮蜡刀；所述涂蜡滚筒的上方滚动压紧设置所述压力辊；可缩性薄膜张紧于所述压力辊与所述涂蜡滚筒之间。5.如权利要求4所述的制造防皱可缩性薄膜的设备，其特征在于，还包括循环装置，所述循环装置包括循环槽和从所述循环槽向所述贮液槽中泵送液体的上液管，所述上液管的上口通向所述贮液槽；所述贮液槽的底部设置有通向所述循环槽的排液管，所述循环槽中设置有搅拌装置。6.如权利要求4所述的制造防皱可缩性薄膜的设备，其特征在于，所述涂蜡滚筒上与所述刮蜡刀的接触点的运动反方向与所述刮蜡刀的夹角为85度。
技术总结
本实用新型公开了一种防皱可缩性薄膜，包括可缩性薄膜和聚乙烯蜡层，所述聚乙烯蜡层涂覆在所述可缩性薄膜的内面。本实用新型还公开了制备上述防皱可缩性薄膜的设备。本实用所制备的防皱可缩性薄膜热稳定性好，抗湿性、耐化学药品性好，表面张力大，在进行热收缩时易于收缩，收缩效果好，避免出现褶皱，有效防止薄膜长时间放置后收缩后出现褶皱。长时间放置后收缩后出现褶皱。长时间放置后收缩后出现褶皱。
技术研发人员：张雨 王宏磊 沙连峰 梁玉宝 郑帆
受保护的技术使用者：河南银金达彩印股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/22