一种提取紫苏多糖的装置的制作方法

1.本实用新型涉及多糖提取技术领域，特别是涉及一种提取紫苏多糖的装置。


背景技术：

2.紫苏是常用中草药，又是重要的经济作物，其花、叶、茎及果料都具有较高的开发利用价值。紫苏籽是紫苏的干燥成熟颗粒，富含油脂，出油率为36-50％，高于棉籽、油菜籽和蓖麻籽等，紫苏油富含α-亚麻酸，是一种很好的保健油，迄今国内外对于紫苏籽的利用多用于提取油脂，而其它方面的研究很少。从紫苏籽中提取多糖可大大提高紫苏的附加值，关于紫苏多糖的研究报道更是鲜有报道，仅有刘大川等采用热水提取紫苏饼粕中的多糖。
3.因而，提供一种提取紫苏多糖的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种提取紫苏多糖的装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够能够完成紫苏籽中的紫苏多糖的系统化提取，装置结构简单，提取率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种提取紫苏多糖的装置，包括原料粉碎箱、烘干箱、脱脂箱、超声波破碎箱和透析袋，所述原料粉碎箱用于粉碎紫苏籽，所述原料粉碎箱连接所述烘干箱，所述烘干箱用于粉碎后的紫苏籽粉末的烘干，所述烘干箱连接所述脱脂箱，所述脱脂箱通过抽泥泵连接所述超声波破碎箱，所述脱脂箱内脱脂操作后静置得到的水系沉淀物由所述抽泥泵抽至所述超声波破碎箱，所述超声波破碎箱通过溶液泵连接所述透析袋。
7.优选地，所述原料粉碎箱的顶部设置有入料口。
8.优选地，所述原料粉碎箱的底部设置有漏斗状的下料通道一，所述原料粉碎箱通过所述下料通道一连接所述烘干箱顶部的入料口，所述下料通道一上设置有下料阀。
9.优选地，所述原料粉碎箱内部设置有由电机带动的粉碎杆，所述粉碎杆上设置有粉碎刀片。
10.优选地，所述烘干箱的底部设置有漏斗状的下料通道二，所述烘干箱通过所述下料通道二连接所述脱脂箱顶部的入料口，所述下料通道二上设置有下料阀。
11.优选地，所述脱脂箱的底部通过管路连接所述超声波破碎箱，所述抽泥泵设置于所述管路上。
12.优选地，所述脱脂箱的底部还设置有排液口。
13.优选地，所述超声波破碎箱通过管路连接所述透析袋，所述溶液泵设置于所述管路上。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
15.本实用新型提供的提取紫苏多糖的装置，能够完成紫苏籽中的紫苏多糖的系统化提取，装置结构简单，酶法结合超声波破碎，能够大大提高紫苏多糖的提取率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中提取紫苏多糖的装置的结构示意图；
18.图中：1-原料粉碎箱、2-烘干箱、3-脱脂箱、4-超声波破碎箱、5-透析袋、6-入料口、7-下料通道一、8-电机、9-粉碎杆、10-粉碎刀片、11-下料通道二、12-抽泥泵、13-排液口、14-溶液泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种提取紫苏多糖的装置，以解决现有技术存在的问题。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.本实施例中的提取紫苏多糖的装置，如图1所示，包括原料粉碎箱1、烘干箱2、脱脂箱3、超声波破碎箱4和透析袋5，原料粉碎箱1用于粉碎紫苏籽，原料粉碎箱1连接烘干箱2，烘干箱2用于粉碎后的紫苏籽粉末的烘干，烘干箱2连接脱脂箱3，脱脂箱3通过抽泥泵12连接超声波破碎箱4，脱脂箱3内脱脂操作后静置得到的水系沉淀物由抽泥泵12抽至超声波破碎箱4，超声波破碎箱4通过溶液泵14连接透析袋5。
23.于本具体实施例中，原料粉碎箱1的顶部设置有入料口6；原料粉碎箱1的底部设置有漏斗状的下料通道一7，原料粉碎箱1通过下料通道一7连接烘干箱2顶部的入料口6，下料通道一7上设置有下料阀。原料粉碎箱1内部设置有由电机8带动的粉碎杆9，粉碎杆9上设置有粉碎刀片10。
24.于本具体实施例中，烘干箱2的底部设置有漏斗状的下料通道二11，烘干箱2通过下料通道二11连接脱脂箱3顶部的入料口6，下料通道二11上设置有下料阀。
25.于本具体实施例中，脱脂箱3的底部通过管路连接超声波破碎箱4，抽泥泵12设置于管路上。
26.于本具体实施例中，脱脂箱3的底部还设置有排液口13。
27.于本具体实施例中，超声波破碎箱4通过管路连接透析袋5，溶液泵14设置于管路上。
28.本实用新型中的提取紫苏多糖的装置进行紫苏多糖提取的步骤如下：
29.一、紫苏籽在原料粉碎箱1内粉碎，并打开下料阀使紫苏籽粉末进入烘干箱2内进行烘干；
30.二、烘干后的紫苏籽粉末，进入到脱脂箱3内加入3倍体积的脱脂液，静置4h，分离
有机相和水系沉淀物；
31.三、水系沉淀物有抽泥泵12抽至超声波破碎箱4内，有机相则从排液口13排出，超声波破碎箱4内的水系沉淀物加入25倍体积蒸馏水，先超声波破碎，然后加入木瓜蛋白酶辅助提取，获得粗多糖溶液；
32.四、采用sevag法去除粗多糖溶液的游离杂蛋白，然后加入氨水，调ph值至8～9，再滴加质量浓度为15％的过氧化氢，在常温下脱色2d；
33.五、打开溶液泵14将步骤四中的脱色溶液抽至透析袋5中，用蒸馏水透析48h，重复操作透析2次，获得紫苏多糖提取液；
34.六、采用deae柱层析法进行紫苏多糖提取液的分级纯化，即完成从紫苏籽中提取纯化紫苏多糖。
35.本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种提取紫苏多糖的装置，其特征在于：包括原料粉碎箱、烘干箱、脱脂箱、超声波破碎箱和透析袋，所述原料粉碎箱用于粉碎紫苏籽，所述原料粉碎箱连接所述烘干箱，所述烘干箱用于粉碎后的紫苏籽粉末的烘干，所述烘干箱连接所述脱脂箱，所述脱脂箱通过抽泥泵连接所述超声波破碎箱，所述脱脂箱内脱脂操作后静置得到的水系沉淀物由所述抽泥泵抽至所述超声波破碎箱，所述超声波破碎箱通过溶液泵连接所述透析袋。2.根据权利要求1所述的提取紫苏多糖的装置，其特征在于：所述原料粉碎箱的顶部设置有入料口。3.根据权利要求1所述的提取紫苏多糖的装置，其特征在于：所述原料粉碎箱的底部设置有漏斗状的下料通道一，所述原料粉碎箱通过所述下料通道一连接所述烘干箱顶部的入料口，所述下料通道一上设置有下料阀。4.根据权利要求1所述的提取紫苏多糖的装置，其特征在于：所述原料粉碎箱内部设置有由电机带动的粉碎杆，所述粉碎杆上设置有粉碎刀片。5.根据权利要求1所述的提取紫苏多糖的装置，其特征在于：所述烘干箱的底部设置有漏斗状的下料通道二，所述烘干箱通过所述下料通道二连接所述脱脂箱顶部的入料口，所述下料通道二上设置有下料阀。6.根据权利要求1所述的提取紫苏多糖的装置，其特征在于：所述脱脂箱的底部通过管路连接所述超声波破碎箱，所述抽泥泵设置于所述管路上。7.根据权利要求1所述的提取紫苏多糖的装置，其特征在于：所述脱脂箱的底部还设置有排液口。8.根据权利要求1所述的提取紫苏多糖的装置，其特征在于：所述超声波破碎箱通过管路连接所述透析袋，所述溶液泵设置于所述管路上。

技术总结
本实用新型公开了一种提取紫苏多糖的装置，涉及多糖提取技术领域，包括原料粉碎箱、烘干箱、脱脂箱、超声波破碎箱和透析袋，所述原料粉碎箱用于粉碎紫苏籽，所述原料粉碎箱连接所述烘干箱，所述烘干箱用于粉碎后的紫苏籽粉末的烘干，所述烘干箱连接所述脱脂箱，所述脱脂箱通过抽泥泵连接所述超声波破碎箱，所述脱脂箱内脱脂操作后静置得到的水系沉淀物由所述抽泥泵抽至所述超声波破碎箱，所述超声波破碎箱通过溶液泵连接所述透析袋；本实用新型能够完成紫苏籽中的紫苏多糖的系统化提取，装置结构简单，酶法结合超声波破碎，能够大大提高紫苏多糖的提取率。苏多糖的提取率。苏多糖的提取率。


技术研发人员：李冲伟 孙辉 宋福强 程丽
受保护的技术使用者：哈尔滨美苏生物科技开发有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/4