一种基于食醋酿造的喷射液化机构的制作方法

1.本实用新型属于食醋酿造技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于食醋酿造的喷射液化机构。


背景技术：

2.目前，在食醋的酿造过程中，普遍采用喷射液化器进行液化，原材料中的淀粉液化是否彻底，蛋白质类凝聚效果是否好，淀粉和蛋白质分离效果如何，关键取决于液化效果；现有的喷射液化机构多半采用固定式结构，导致不便于对喷射液化机构进行移动，导致喷射液化范围有限；降低了液化效果，降低了喷射液化机构的实用性。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于食醋酿造的喷射液化机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于食醋酿造的喷射液化机构，以解决上述背景技术中提出的现有的喷射液化机构多半采用固定式结构，导致不便于对喷射液化机构进行移动，导致喷射液化范围有限的问题。
5.本实用新型一种基于食醋酿造的喷射液化机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种基于食醋酿造的喷射液化机构，包括支撑柱；所述支撑柱顶部安装有支撑架，且支撑架两侧内部开设有梯形滑槽；所述支撑架内侧滑动安装有移动机构，且支撑架顶部两侧安装有辅助装置，并且辅助装置设置有两组；所述移动机构包括：移动架，移动架两侧固定设置有梯形滑块，且梯形滑块滑动设置于支撑架内部梯形滑槽内侧；所述移动架底部固定设置有搅拌机构，且搅拌机构包括：竖板，竖板固定设置于移动架底部，且竖板数量设置为两组；所述竖板两组之间设置有喷射机构。
7.进一步的，所述支撑架顶部两侧固定设置有齿板，且齿板数量设置为两组；支撑架底部两侧固定设置有导向架，且导向架主体设置为环形结构，并且导向架内圈侧壁上设有间隔均匀的齿条段。
8.进一步的，所述移动机构还包括：驱动轴、驱动齿轮与锥形齿轮a，驱动轴安装于移动架顶部，且驱动轴外侧固定设置有锥形齿轮；驱动齿轮固定设置于驱动轴两端外侧，且驱动齿轮与齿板相啮合；锥形齿轮a固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮a与驱动轴外侧锥形齿轮相啮合。
9.进一步的，所述辅助装置包括：辅助箱、进液管与软管，辅助箱固定设置于支撑架顶部两侧，且辅助箱数量设置为两组；进液管固定设置于辅助箱顶侧内部，且进液管顶部设置为锥形结构；软管固定设置于辅助箱内部，且软管与辅助箱内部之间设置有泵体。
10.进一步的，所述搅拌机构还包括：滑动板、横板与固定板，滑动板滑动设置于竖板内部，且滑动板顶部与滑动板内部之间设置有弹簧件；滑动板数量设置为两组；横板固定设
置于两组滑动板底端之间；固定板固定设置于横板底部，且固定板呈路径阵列固定，并且固定板设置为倾斜结构。
11.进一步的，所述喷射机构包括：连接轴、连接齿轮、喷射架，固定管与喷射嘴，连接轴安装于竖板内部，且连接轴位于两组竖板之间；连接齿轮固定设置于连接轴两端外侧，且连接齿轮与导向架内圈侧壁上齿条段相啮合；喷射架固定设置于连接轴外侧；固定管固定设置于喷射架底侧内部，且固定管与软管之间设置为固定连接；喷射嘴安装于固定管底部，且喷射嘴呈路径阵列设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、在本实用新型中，通过设置有锥形齿轮a和驱动轴外侧锥形齿轮，实现了使驱动轴带动两组驱动齿轮在齿板顶部转动的效果，达到了对移动架位置进行调节的目的；利用连接齿轮配合导向架内圈侧壁上间隔均匀的齿条段，达到了使连接轴带动喷射架往复转动的目的，实现增大喷射角度的作用；相比现有的喷射液化机构能够更简便的实现增大喷射液化范围的效果。
14.2、在本实用新型中，通过滑动板与竖板之间设置有弹簧件，实现了使固定板始终位于原材料内部的效果；利用两组竖板配合滑动板，达到了使固定板和横板跟随移动架滑动的效果，实现了对原材料进行翻动的目的，有利于原材料进行液化；通过固定板呈倾斜结构设置，实现了提高翻动效果的目的，增强了喷射液化机构的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的支撑架上表面结构示意图。
17.图3是本实用新型的搅拌机构与喷射机构连接结构示意图。
18.图4是本实用新型的喷射机构结构示意图。
19.图5是本实用新型的搅拌机构结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、支撑柱；101、支撑架；102、齿板；103、导向架；
22.2、移动机构；201、移动架；202、驱动轴；203、驱动齿轮；204、锥形齿轮a；
23.3、辅助装置；301、辅助箱；302、进液管；303、软管；
24.4、搅拌机构；401、竖板；402、滑动板；403、横板；404、固定板；
25.5、喷射机构；501、连接轴；502、连接齿轮；503、喷射架；504、固定管；505、喷射嘴。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图5所示：
31.本实用新型提供一种基于食醋酿造的喷射液化机构，包括支撑柱1；支撑柱1顶部安装有支撑架101，且支撑架101主体设置为环形结构，并且支撑架101两侧内部开设有梯形滑槽；支撑架101顶部两侧固定设置有齿板102，且齿板102数量设置为两组；支撑架101底部两侧固定设置有导向架103，且导向架103数量设置为两组；导向架103主体设置为环形结构，且导向架103内圈侧壁上设有间隔均匀的齿条段；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮a204和驱动轴202外侧锥形齿轮，实现了使驱动轴202带动两组驱动齿轮203在齿板102顶部转动的效果，达到了对移动架201位置进行调节的目的；利用连接齿轮502配合导向架103内圈侧壁上间隔均匀的齿条段，达到了使连接轴501带动喷射架503往复转动的目的，实现增大喷射角度的作用；相比现有的喷射液化机构能够更简便的实现增大喷射液化范围的效果；支撑架101内侧滑动安装有移动机构2，且支撑架101顶部两侧安装有辅助装置3，并且辅助装置3设置有两组；辅助装置3包括：辅助箱301、进液管302与软管303，辅助箱301固定设置于支撑架101顶部两侧，且辅助箱301数量设置为两组；进液管302固定设置于辅助箱301顶侧内部，且进液管302顶部设置为锥形结构；软管303固定设置于辅助箱301内部，且软管303与辅助箱301内部之间设置有泵体；移动机构2包括：移动架201，移动架201两侧固定设置有梯形滑块，且梯形滑块滑动设置于支撑架101内部梯形滑槽内侧；移动架201底部固定设置有搅拌机构4，且搅拌机构4包括：竖板401，竖板401固定设置于移动架201底部，且竖板401数量设置为两组；竖板401两组之间设置有喷射机构5。
32.如图2、图3所示，移动机构2还包括：驱动轴202、驱动齿轮203与锥形齿轮a204，驱动轴202外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于移动架201顶部；驱动轴202外侧固定设置有锥形齿轮；驱动齿轮203固定设置于驱动轴202两端外侧，且驱动齿轮203与齿板102相啮合，并且驱动齿轮203数量设置为两组；锥形齿轮a204固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于移动架201顶部；锥形齿轮a204与驱动轴202外侧锥形齿轮相啮合；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮a204和驱动轴202外侧锥形齿轮，实现了使驱动轴202带动两组驱动齿轮203在齿板102顶部转动的效果，达到了对移动架201位置进行调节的目的。
33.如图3、图5所示，搅拌机构4还包括：滑动板402、横板403与固定板404，滑动板402滑动设置于竖板401内部，且滑动板402顶部与滑动板402内部之间设置有弹簧件；滑动板402数量设置为两组；横板403固定设置于两组滑动板402底端之间；固定板404固定设置于横板403底部，且固定板404呈路径阵列固定，并且固定板404设置为倾斜结构；其具体作用为：通过滑动板402与竖板401之间设置有弹簧件，实现了使固定板404始终位于原材料内部的效果；利用两组竖板401配合滑动板402，达到了使固定板404和横板403跟随移动架201滑动的效果，实现了对原材料进行翻动的目的，有利于原材料进行液化；通过固定板404呈倾斜结构设置，实现了提高翻动效果的目的。
34.如图3、图4所示，喷射机构5包括：连接轴501、连接齿轮502、喷射架503，固定管504与喷射嘴505，连接轴501外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于竖板401内部；连接轴501位于两组竖板401之间；连接齿轮502固定设置于连接轴501两端外侧，且连接齿轮502与导向架103内圈侧壁上齿条段相啮合；喷射架503固定设置于连接轴501外侧，且喷射架503主体设置为t形结构；固定管504固定设置于喷射架503底侧内部，且固定管504数量设置为两组，并且固定管504与软管303之间设置为固定连接；喷射嘴505安装于固定管504底部，且喷射嘴505呈路径阵列设置；其具体作用为：利用连接齿轮502配合导向架103内圈侧壁上间隔均匀的齿条段，达到了使连接轴501带动喷射架503往复转动的目的，实现了增大喷射角度的作用；相比现有的喷射液化机构能够更简便的实现增大喷射液化范围的效果。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，使用时通过支撑柱1配合支撑架101将机构固定于指定装置；启动移动架201顶部电机装置带动锥形齿轮a204转动，锥形齿轮a204通过驱动轴202外侧锥形齿轮带动驱动轴202转动，驱动轴202通过两组驱动齿轮203配合齿板102带动移动架201移动，使得喷射嘴505跟随移动；当移动架201在支撑架101内侧滑动时，连接齿轮502通过导向架103内圈侧壁上间隔均匀的齿条段带动连接轴501往复转动，连接轴501带动喷射架503以及喷射嘴505往复转动，从而使得喷射嘴505在直线移动的同时往复摆动；实现了增大喷射角度的作用；相比现有的喷射液化机构能够更简便的实现增大喷射液化范围的效果；辅助箱301内部泵体通过软管303将液化液输送到固定管504，通过喷射嘴505喷出；竖板401内部与滑动板402顶部之间的弹簧件带动滑动板402向下滑动，使得固定板404插入原材料内部；固定板404通过竖板401配合滑动板402跟随移动架201移动，从而使得固定板404对原材料进行翻动；实现了对原材料进行翻动的目的，有利于原材料进行液化；通过固定板404呈倾斜结构设置，实现了提高翻动效果的目的；增强了喷射液化机构的实用性。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。