一种用于废动植物油连续酯化反应塔的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体为一种用于废动植物油连续酯化反应塔。


背景技术：

2.目前，废动植物油酯化，主要采用“釜式反应器+分相罐”的间歇反应过程，以实现酯化反应及产物分离过程；或采用高长径比的“反应塔+分相罐”实现该过程。现有工艺中，主要存在如下缺点：1、反应釜为间歇操作，无法实现大规模的连续生产；2、高长径比的反应塔，反应原料混合强度不够，酯化率偏低；3、现有工艺中副产物的分离均需采用分相设备，分相时间长，设备投资高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于废动植物油连续酯化反应塔，解决了连续酯化反应，酸酯化反应、一级碱酯化反应、二级碱酯化反应的过程中存在用量大，能耗高，生产效率低的问，分相时间长分离效率低的问题较难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废动植物油连续酯化反应塔，包括酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔，所述酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔顶部均螺栓连接有支撑架，所述支撑架顶部螺栓连接有往复电机，所述往复电机底部螺栓连接有中心轴，所述中心轴底部穿过酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔，所述中心轴位于酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔内部的一端贯穿有多个筛板，且筛板内部固定连接有中心轴。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述酸酯化反应塔左右两侧顶部和右侧底部均连通有第一料管。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔右侧上下两端均连通有第二料管。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8.1.本实用新型通过酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔、二级碱酯化反应塔内部均采用振动筛板塔内件，振动筛板塔具有具有处理量大、效率高、操作弹性大和结构简单等优点，大大提高了整体设备的效率。
9.2.本实用新型通过振动筛板塔利用塔盘的机械回转带动连续相和分散相一起转动增加相际接触面、强化传质过程，既有效增加了原料的密切接触、提高了酯化反应效率，又使产物粗甲酯和粗甘油有效的进行连续的分离，减少了分相时间，提高了设备效率。
10.3.本实用新型采用了改进的振动筛板塔进行废动植物油的连续酯化过程，在一个塔中既实现了连续酯化过程，又实现了副产物的连续分离过程。提高了反应效率，同时节省了设备投资，并实现了废动植物油酯化的连续生产过程，为该工艺的大规模生产提供可能。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种用于废动植物油连续酯化反应塔的整体视图。
13.图中：1，酸酯化反应塔；2，一级碱酯化反应塔；3，二级碱酯化反应塔；4，支撑架；5，往复电机；6，中心轴；7，筛板。
具体实施方式
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废动植物油连续酯化反应塔，包括酸酯化反应塔1、一级碱酯化反应塔2和二级碱酯化反应塔3，所述酸酯化反应塔1、一级碱酯化反应塔2和二级碱酯化反应塔3顶部均螺栓连接有支撑架4，所述支撑架4顶部螺栓连接有往复电机5，所述往复电机5底部螺栓连接有中心轴6，所述中心轴6底部穿过酸酯化反应塔1、一级碱酯化反应塔2和二级碱酯化反应塔3，所述中心轴6位于酸酯化反应塔1、一级碱酯化反应塔2和二级碱酯化反应塔3内部的一端贯穿有多个筛板7，且筛板7内部固定连接有中心轴6。
15.本实施例中请参阅图1，所述酸酯化反应塔1左右两侧顶部和右侧底部均连通有第一料管8。
16.本实施例中请参阅图1，所述一级碱酯化反应塔2和二级碱酯化反应塔3右侧上下两端均连通有第二料管9。
17.在一种用于废动植物油连续酯化反应塔使用的时候，先是酸酯化反应塔1用硫酸做催化剂，反应塔操作温度从上到下约65-120℃，甲醇蒸汽和油脂从下部连续补入，硫酸溶液从上部连续补入，通过外夹套控温；酸酯化反应塔1塔釜连续采出甲醇酸水，去回收甲醇，酸酯化反应塔1塔顶采出酸性甲酯用碱调制中性，送入分相罐内部，经过分相罐分解出中性甲酯和盐水，将中性甲酯和甲醇碱送入混合器内混合，在混合完成后连续送入一级碱酯化反应塔2下部。一级碱酯化反应塔2用碱做催化剂，甲醇碱溶液从上部连续补入，一级碱酯化反应塔2底采出粗甘油，去甘油精制。一级碱酯化反应塔2顶连续采出粗甲酯，送入二级碱酯化反应塔3底部，甲醇碱溶液从上部连续补入，塔底采出粗甘油，塔顶连续采出粗甲酯；
18.当需要使物料持续反应时，可以打开往复电机5，往复电机5带动中心轴6和筛板7做上下垂直方向的往复运动，从而对塔内逆流流动的两液相起搅拌和分散作用。


技术特征：
1.一种用于废动植物油连续酯化反应塔，包括酸酯化反应塔(1)、一级碱酯化反应塔(2)和二级碱酯化反应塔(3)，其特征在于：所述酸酯化反应塔(1)、一级碱酯化反应塔(2)和二级碱酯化反应塔(3)顶部均螺栓连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部螺栓连接有往复电机(5)，所述往复电机(5)底部螺栓连接有中心轴(6)，所述中心轴(6)底部穿过酸酯化反应塔(1)、一级碱酯化反应塔(2)和二级碱酯化反应塔(3)，所述中心轴(6)位于酸酯化反应塔(1)、一级碱酯化反应塔(2)和二级碱酯化反应塔(3)内部的一端贯穿有多个筛板(7)，且筛板(7)内部固定连接有中心轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于废动植物油连续酯化反应塔，其特征在于：所述酸酯化反应塔(1)左右两侧顶部和右侧底部均连通有第一料管(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于废动植物油连续酯化反应塔，其特征在于：所述一级碱酯化反应塔(2)和二级碱酯化反应塔(3)右侧上下两端均连通有第二料管(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于废动植物油连续酯化反应塔，包括酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔，所述酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔顶部均螺栓连接有支撑架，所述支撑架顶部螺栓连接有往复电机，所述往复电机底部螺栓连接有中心轴，所述中心轴底部穿过酸酯化反应塔、一级碱酯化反应塔和二级碱酯化反应塔。本实用新型通过采用了改进的振动筛板塔进行废动植物油的连续酯化过程，在一个塔中既实现了连续酯化过程，又实现了副产物的连续分离过程。提高了反应效率，同时节省了设备投资，并实现了废动植物油酯化的连续生产过程，为该工艺的大规模生产提供可能。产提供可能。产提供可能。


技术研发人员：张舜光 陈学青 李蓓 姚红果 杨振 谷乐
受保护的技术使用者：天津博创工程科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/1