一种刺梨原汁无氧发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及刺梨果饮料加工技术领域，具体为一种刺梨原汁无氧发酵装置。


背景技术：

2.刺梨属于蔷薇科落叶灌木植物，广泛分布于我国云南、贵州等地。刺梨具有很高的营养价值和药用价值，其富含大量的维生素c，而且还有维生素b1、b2、e、k1等多种微量元素，还含有超氧化物歧化酶、氨基酸等物质。经研究表明，其能够增强免疫力、防癌抗癌、抗衰老等。但是刺梨果实直径较小，肉渣多，口感不好。将其果汁进行充分利用具有广泛的经济价值。
3.刺梨果饮料加工过程中，需要经过洗净、打碎出原汁、杀菌过程，再经过0.4mpa的恒定压力、23℃～25℃的恒定温度下，发酵180天以上，发酵过程中还需定时搅拌，才可充分分解刺梨的糖分，sod等活性物质，生产工艺复杂，且需要经过多个设备才能开始发酵，已无法满足刺梨果饮料加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种刺梨原汁无氧发酵装置，生产工艺简单，无需多个设备转运，充分满足了刺梨果饮料加工需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种刺梨原汁无氧发酵装置，包括发酵罐、控制装置和气压组件，所述发酵罐中设置有发酵腔，所述发酵罐的顶部和一侧分别设置有连通所述发酵腔的入料口和排料口，所述入料口和排料口中分别设置有进料阀和排料阀，所述发酵腔中设置有粉碎搅拌组件和加热组件，所述气压组件用于调整所述发酵腔中的气压，所述加热组件用于调整所述发酵腔中的温度，所述进料阀、排料阀、粉碎搅拌组件、加热组件和气压组件均电性连接所述控制装置。
7.进一步，所述粉碎搅拌组件包括设置于所述发酵腔中的搅拌粉碎轴，设置于所述搅拌粉碎轴上的搅拌粉碎叶片，设置于所述发酵罐顶端的电机，所述搅拌粉碎轴的顶端穿出所述发酵罐后连接所述电机的输出轴。
8.进一步，所述加热组件包括嵌设于所述发酵腔腔体内侧壁中的温度传感器和多根加热管。
9.进一步，所述气压组件包括真空泵，设置于所述发酵腔内的气体压力传感器，所述真空泵的进气端通过气管连通所述发酵腔，所述气管上设置有开关控制阀。
10.进一步，所述控制装置采用plc控制器。
11.进一步，所述发酵罐的一侧设置有透明玻璃窗。
12.本实用新型的有益效果是：
13.实际应用中，将洗净后的刺梨通过入料口放入发酵腔，进料阀关闭，控制装置通过控制粉碎搅拌组件将刺梨打出原汁，通过加热组件给刺梨原汁加热杀菌，通过气压组件调
整发酵腔内的气压，通过粉碎搅拌组件给刺梨原汁发酵搅拌，使刺梨的糖分，sod等活性物质充分分解，通过排料口可将发酵后的刺梨果饮料排出；本实用新型生产工艺简单，无需多个设备转运，充分满足了刺梨果饮料加工需求。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是图2中a-a处剖示图；
17.附图标记：发酵罐1；发酵腔11；入料口12；排料口13；透明玻璃窗14；控制装置2；气压组件3；真空泵31；气体压力传感器32；气管33；开关控制阀34；粉碎搅拌组件4；搅拌粉碎轴41；搅拌粉碎叶片42；电机43；加热组件5；温度传感器51；加热管52。
具体实施方式
18.如图1、图2和图3所示，一种刺梨原汁无氧发酵装置，包括发酵罐1、控制装置2和气压组件3，所述发酵罐1中设置有发酵腔11，所述发酵罐1的顶部和一侧分别设置有连通所述发酵腔11的入料口12和排料口13，所述入料口12和排料口13中分别设置有进料阀和排料阀，所述发酵腔11中设置有粉碎搅拌组件4和加热组件5，所述气压组件3用于调整所述发酵腔11中的气压，所述加热组件5用于调整所述发酵腔11中的温度，所述进料阀、排料阀、粉碎搅拌组件4、加热组件5和气压组件3均电性连接所述控制装置2。
19.使用时，将洗净后的刺梨通过入料口12放入发酵腔11，进料阀关闭，控制装置2通过控制粉碎搅拌组件4将刺梨打出原汁，通过加热组件5给刺梨原汁加热杀菌，通过气压组件3调整发酵腔11内的气压，通过粉碎搅拌组件4给刺梨原汁发酵搅拌，使刺梨的糖分，sod等活性物质充分分解，通过排料口13可将发酵后的刺梨果饮料排出；本实用新型生产工艺简单，无需多个设备转运，充分满足了刺梨果饮料加工需求。
20.如图1、图2和图3所示，所述粉碎搅拌组件4包括设置于所述发酵腔11中的搅拌粉碎轴41，设置于所述搅拌粉碎轴41上的搅拌粉碎叶片42，设置于所述发酵罐1顶端的电机43，所述搅拌粉碎轴41的顶端穿出所述发酵罐1后连接所述电机43的输出轴；本实施例中，通过电机43驱动搅拌粉碎轴41带动搅拌粉碎叶片42旋转，即可将刺梨打成汁或将刺梨原汁搅拌均匀。
21.如图1、图2和图3所示，所述加热组件5包括嵌设于所述发酵腔11腔体内侧壁中的温度传感器51和多根加热管52；本实施例中，通过多根加热管52给发酵腔11内加热，通过温度传感器51时时监测发酵腔11内的温度。
22.如图1、图2和图3所示，所述气压组件3包括真空泵31，设置于所述发酵腔11内的气体压力传感器32，所述真空泵31的进气端通过气管33连通所述发酵腔11，所述气管33上设置有开关控制阀34；本实施例中，通过气体压力传感器32时时监测发酵腔11内的气压，当发酵腔11内气压过高或过低时，真空泵31通过气管33和开关控制阀34调整发酵腔11内的气压，使发酵腔11内气压恒定，发酵效果更好。
23.如图1、图2和图3所示，所述控制装置2采用plc控制器；本实施例中，通过plc控制器控制，技术成熟，控制迅速。
24.如图1、图2和图3所示，所述发酵罐1的一侧设置有透明玻璃窗14；本实施例中，通过透明玻璃窗14可直观查看发酵腔11内的发酵情况，使用更方便。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种刺梨原汁无氧发酵装置，其特征在于：包括发酵罐(1)、控制装置(2)和气压组件(3)，所述发酵罐(1)中设置有发酵腔(11)，所述发酵罐(1)的顶部和一侧分别设置有连通所述发酵腔(11)的入料口(12)和排料口(13)，所述入料口(12)和排料口(13)中分别设置有进料阀和排料阀，所述发酵腔(11)中设置有粉碎搅拌组件(4)和加热组件(5)，所述气压组件(3)用于调整所述发酵腔(11)中的气压，所述加热组件(5)用于调整所述发酵腔(11)中的温度，所述进料阀、排料阀、粉碎搅拌组件(4)、加热组件(5)和气压组件(3)均电性连接所述控制装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种刺梨原汁无氧发酵装置，其特征在于：所述粉碎搅拌组件(4)包括设置于所述发酵腔(11)中的搅拌粉碎轴(41)，设置于所述搅拌粉碎轴(41)上的搅拌粉碎叶片(42)，设置于所述发酵罐(1)顶端的电机(43)，所述搅拌粉碎轴(41)的顶端穿出所述发酵罐(1)后连接所述电机(43)的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种刺梨原汁无氧发酵装置，其特征在于：所述加热组件(5)包括嵌设于所述发酵腔(11)腔体内侧壁中的温度传感器(51)和多根加热管(52)。4.根据权利要求1所述的一种刺梨原汁无氧发酵装置，其特征在于：所述气压组件(3)包括真空泵(31)，设置于所述发酵腔(11)内的气体压力传感器(32)，所述真空泵(31)的进气端通过气管(33)连通所述发酵腔(11)，所述气管(33)上设置有开关控制阀(34)。5.根据权利要求1所述的一种刺梨原汁无氧发酵装置，其特征在于：所述控制装置(2)采用plc控制器。6.根据权利要求1所述的一种刺梨原汁无氧发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(1)的一侧设置有透明玻璃窗(14)。

技术总结
本实用新型涉及刺梨果饮料加工技术领域，具体为一种刺梨原汁无氧发酵装置，包括发酵罐、控制装置和气压组件，所述发酵罐中设置有发酵腔，所述发酵罐的顶部和一侧分别设置有连通所述发酵腔的入料口和排料口，所述入料口和排料口中分别设置有进料阀和排料阀，所述发酵腔中设置有粉碎搅拌组件和加热组件，所述气压组件用于调整所述发酵腔中的气压，所述加热组件用于调整所述发酵腔中的温度，所述进料阀、排料阀、粉碎搅拌组件、加热组件和气压组件均电性连接所述控制装置；本实用新型生产工艺简单，无需多个设备转运，充分满足了刺梨果饮料加工需求。加工需求。加工需求。


技术研发人员：姚杰 杨璇 陈晓东
受保护的技术使用者：贵州极海果蔬饮品工程技术有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/8/19